1、1DT 带式输送机使用说明书常德若达机械有限公司21. 用途、特点、使用范围-22. 主要参数-33. 整机的典型布置-34. 部件概述-44.1输送带-44.2驱动装置-64.3滚筒-94.4托辊-114.5拉紧装置-144.6机架-154.7头部漏斗-164.8导料槽-174.9清扫器-174.10 卸料器-184.11 电气及安全保护装置-185. 安装、调试与试运转-216. 操作规程与维护、保养-317. 润滑-338. 胀套的调整-339. 随机携带文件-34附件 1：滚柱逆止器用弹簧参数-35附件 2：滚筒用帐套参数-36附件 3：滚筒用轴承型号-3731. 用途、特点、使用范围
2、1.1. DT型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬破能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。1.2. 输送物料的松散密度为 5002500kg/m。输送块度见表 1表 1 mm带宽 500 650 800 1000 1200 1400最大块度 100 150 200 300 350 350注：块度系指物料最大线性尺寸1.3. 工作环境温度：一般为-25+40 ，对于有特殊要求的工作场所，
3、如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1.4. DT型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5. 输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。1.6. 本系列产品能满足水平，提升，下运等条件。也可采用带凸4弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。2. 主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2 带强：棉帆布带 56N/mm.
4、层；尼龙，聚酯帆布带 100300N/mm.层；钢绳芯带 st630st2000N/mm。2.3 带速：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s2.4 最大输送能力：见表 2表 2 带速 .带宽 B 与输送能力 Iv 的匹配关系V m/sIvB mm m/h0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 224 405 507
5、 649 811 1014 1278 16221200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 90832000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 112772200 6843 8690 9776 10863 12166 141202400 8289 10526 11
6、842 13158 14737 17104注：1.输送能力 Iv 值系按水平运输，动堆积角 为 20，托辊槽角 为 35时计算的。2.表中带速（4.5） （5.6）m/s 为非标准值，一般不推荐选用。3. 已设计完成3.整机的典型布置3.1.DT型带式输送机的典型布置见图 153.2.带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带；驱动装置；滚筒；托辊；拉紧装置；机架；漏斗；导料槽；清扫器；卸料器等，见图 2 部件分类代码见表 3。4 部件概述4.1.输送带：是曳引和承载物料的重要构件，DT型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚酯帆布带，尼龙帆布带及钢绳芯输送
7、带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带 st630st2000N/mm 强度的要求。4.1.1.输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应6由输送带生产厂提供。1头部漏斗 2机架 3头部清扫器 4传动滚筒 5安全保护装置 6输送带 7承载托辊 8缓冲托辊 9导料槽 10改向滚筒 11螺旋拉紧装置 12尾架 13空段清扫器 14回程托辊15中间架 16电动机 17液力偶合器 18制动器 19减速器20 联轴器表 3 部件分类代码代码 部件名称 代码 部件名称 代码 部件名称A 传动滚筒 H 滑轮组 J 支腿B 改向滚筒 J01 机架 J 导料槽C 托辊 J02 螺旋拉紧装
8、置尾架 J 头部漏斗D 拉紧装置 J03 车式拉紧尾架 Q 驱动装置E 清扫器 J04 塔架 J 驱动装置架F 卸料装置 J05 垂直拉紧装置架 N 逆止器G 辊子 J07 中间架 XF 护罩7部件图号DT * * * * *(1) (2) (3) (4) (5) (6)(1).型号 D:带式输送机 T:通用型 :新系列(2).产品规格代码带宽(3).部件分类代码(4).部件类型代码(5).部件规格代码(6).性能参数代码标注示例 托辊：带宽 800 mm，35槽角，辊径 108mm，轴承 205标记为：DT03C01224.2 驱动装置：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速
9、轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1 传动型式与功率范围见表 44.2.2 电动机：本系列采用 Y 系列鼠笼型电机，功率为 202315KW4.2.3 37KW 以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器（见图 3）联接，采取直接起动。8表 4 传动型式与传递功率的关系传动型式 功率范围 KW 备注弹性联轴器直接传动 2.237Y 系 列 电 机 加 液 力 偶 合 器 45315电动滚筒直接传动 2255绕线式电机 220800功率200KW 时电压为380V功率220KW 时电压为6000V一般条件下电机防护等级为 IP44，户外为 IP54，海拔高度不超
10、过 1000m,环境温为-25+40,如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4 液力偶合器功率在 45315KW 范围内的高速轴联接采用 YOX型 YOXZ型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为 1.31.7） ，改善起动性能，降低起动电流。 （见图 4）4.2.5 减速器采用 DBY(二级)，DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温9度为-40 +45 ，当环境温度低于 0时，起动前润滑油应加热到+10放能投入工作。减速器采用
11、油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.2.6 制动器本系列选用 YWZ5 型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为 IP65，液压推杆工作频率为 100%。4.2.7 低速轴联接采用弹性珠销齿式联轴器。 （见图 5） 。由于配套规格较多，未列入驱动单元内，安装时按总图组装。4.2.8 逆止器本系列提供了N型滚珠逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（见图 6）安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好安装在传
12、动滚筒轴上） 。10采用凸块式逆止器或非接触式逆止器应参看各自的使用说明书进行安装。4.2.9 电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.255KW，滚筒直径 5001000mm,用于环境温度不超过+40的场合，安装维护详见电筒使用说明书。4.3 滚筒4.3.1 传动滚筒：是传递动力的主要部件DT型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式，滚筒直径有 500、630、800、1000mm 。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。1） 轻型：轴承孔径为 80100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴2） 中型：轴承孔径为 120180mm，轴与轮毂
13、为帐套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图 73） 重型：轴承孔径为 200 220mm，帐套联接为铸焊筒体结11构。滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面；用于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。4.3.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式见图 8，轴的分档直径为 50100mm，120180mm，及 200260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平
14、滑胶面两种。124.4 托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并爆震个输送带稳定运行的装置。托辊种类见表 5。表 5 托辊种类槽型托辊槽型前倾托辊 过渡托辊 缓冲托辊 调心托辊 平行托辊固定式承载托辊 35 45 35 10 20 30 35 45摩擦上调心辊锥形上调心辊摩擦上平调心棍平行上托辊代码 01 02 03 04 05 06 07 08 11 12 13 14平行下托辊平行梳行托辊 V 行托辊V 型前倾托辊V 型梳行托辊摩擦下调心辊锥行下调心辊 螺旋托辊回程托辊 一节 二节 一节 二节 10 10 10 二节反 V行托辊 10 一节 二节代码 21 - 23 - 25 26 27 28
15、 29 30 31 -4.4.1 槽行托辊：用于承载分支（上分支） ，有 35，45两种，一般常用 35槽行托辊。4.4.2 槽行前倾托辊：35槽行托辊的侧辊朝运行方向前倾 1.5，使输送带的对中性好，不易跑偏，见图 9。4.4.3 过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带由平行逐步成槽或由槽形逐步展平，用以减小输送带边缘张力并防止突然滩平时撒料，过渡托辊有 10，20，30三种。134.4.4 平行上托辊：用于输送成件物品。4.4.5 缓冲托辊：有 35和 45槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击功能，延长输送带的使用寿命，见图
16、 10。4.4.6 调心托辊：有摩擦式和锥形两种，见图 11 及 12 可防止输送带爬偏，起对中和调偏作用，上分支和下分支均可选用。144.4.7 回程分支（下分支）托辊：有平行，见图 13V 形，V 形前倾见图 14，V 形梳形，见图 15 螺旋形见图 16 和反 V 形等几种型式。V 形和 V 形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中 V形与反 V 形组装在一起防偏效果更好V 形梳形和螺旋形托辊能清楚输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。154.4.8 托辊间距承载分支为 10001200mm，回程分支为 24003000mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为 500 或
17、600mm，缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/21/3 槽形托辊间距。4.4.9 托辊辊子：见图 17本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。164.4.10 辊子用轴承型号见表 6表 6 托辊棍子用轴承型号辊径 mm 轴承型号 轴直径 mm89 4G204 4G205 20 25108 4G204 4G205 4G305 4G306 20 25 30133 4G205 4G305 4G306 25 30159 4G205 4G305 4G306 2
18、5 304.5 拉紧装置：4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。4.5.3 拉紧装置使用范围1）螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围：按带宽大小分为 938KN。172）垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围 863KN。3）重锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架，可加大拉紧形成，行程可分 3，4，5m 三档拉力范围 863K
19、N。4）固定式绞车拉紧：用于长距离大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。拉力范围：30150KN（滑轮倍率为 6） ，最大拉紧行程为17m。安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。4.6 机架4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架（头、尾架）和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和 H 型钢焊接的三角形结构。4.6.2 机架种类1）01 机架用于传动滚筒放在头部滚筒机架。2） 02 机架用于尾部改向滚筒处。3） 03 机架用于头部探头的改向滚筒（卸料）机架。4）04 架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。4） 采用两个 04
20、 机架对称安装用于分支时，即可用作双滚筒传动机架。为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。184.6.3 中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种，标准型中间架长为 6m，非标准型则小于 6m，托辊安装位置孔距为1000；1200mm 两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、35m 共 6 种（托辊间距为 500、600mm 两种）。凹弧段曲率半径为 80、120m 两种。中间架支腿：有型（无斜撑）型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。4.7 头部漏斗：是带式输送机的辅助
21、装置，用以完成物料的转送和储存，结构特点如下：1） 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗2） 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类，转载方向有变化，本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。3） 结构形式：普通型：用于带宽 500、600mm ，物料松散密度和粒度都较19小的带式输送机带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。4） 按带速不同分两种规格，第一种为 V=0.82.5m/s，第二种V=3.15m/s。5） 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。6） 采用了防尘橡胶帘等措施。4.8 导料槽4.8.1 从漏斗中
22、落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为 1/22/3 带宽，断面形状有矩形和喇叭形两种。4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段、一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。4.9 清扫器4.9.1 用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种，见图 18，19。4.9.2 头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。4.9.3 空段清扫器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的
23、拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。204.10 卸料器用于输送机中部任意点需卸料的地方。本系列有双侧、左侧和右侧三种形式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用于带速小于 2.5m/s，物料块度在 50mm 以下，输送带采用硫化接头的输送机上。4.11 电气及安全保护装置4.11.1 电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求，如 IBC439低压开关设备和控制装置；GB4720装有低压电器的电控设备 ；GB3797装有电子器件的电控设备及 GB3836.1 中的有关规定。214.11.2 DT型带式输送机的功率范围 2.2315KW4
24、.11.3 拖动方式：37KW 以下采用 Y 系列鼠笼电机起动。45315KW 采用 Y 系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在 1.31.7 之间。4.11.4 电气设备的安全保护：主回路应有电压，电流仪表指示器，并有断路，短路，过流（过载） ，缺相，接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。4.11.5 安全保护及监测装置：可根据单机或运输机系统的工艺和工况选择下列监测装置。1） 输送带跑偏监测，见图 20 安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置，轻度跑偏达 5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为 10%带宽时延时动作、报警、停机。2
25、22） 打滑监测：见图 21 用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。3） 超速监测：用于下云或下运工况的输送机上，当带速达到115%125%时，报警并紧急停车4） 沿线紧急停车用拉绳开关，见图 22，在机架的两侧，沿输送机全长，没隔 60 m 各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。5） 其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测23温等信号，可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。5 安装、调试与试运转5.1 安装前的准备工作和安装顺序。5.1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，
26、安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范Tj231(四)-78，并按 土建任务书和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。5.1.3 熟悉整机及各不见（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。5.1.4 安装顺序一般顺序为：划中心线安装机架-（头部中间架尾架）-安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。5.2 各部件的安装调试，注意事
27、项和技术要求应符合 GB10595-89 3.13 3.14 要求。5.2.1 钢结构的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1）机架中心线直线度：见表 7表 724机长（m） 100300 300500 5001000 10002000 2000直线度（mm）10 30 50 80 150 200另外，在任意 25m 长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的 2/3 以内。2）头、尾架安装精度：见表 8表 8带宽 800 800两侧轴承座底面平面度1.0 1.5两侧
28、轴承座螺栓孔间距偏差1.5 2.0孔对角线长度之差x- 3.0 4.0y4） 中间架安装精度：见表 9表 9 mm带宽 200250 250500 500800径向跳动量mm 0.1 0.12 0.1527d 液力偶合器的安装精度，见表 13表 13 同轴度、平行度公差YOX YOXZ规格输入转速r/min360450 500650 75011507501200 12001500 0.4 0.5 0.66)安装调试后起动前应检查：a.各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。b.检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量，数量是否与传动功率相匹配。c.检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，
29、制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。e.用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.2.3 传动滚筒和改向滚筒。（1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的 2/3。（2）传动滚筒为人字形沟槽方向正面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。（3）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。（4）安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺28钉测整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表 14 所列的公差范围表 项目 公差值滚筒
30、轴线与水平面的平行度 1/1000 滚筒轴线长度滚筒轴线与机架中心线的垂直度 2/1000 滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度 3mm多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度 0.44mm5.2.4 托辊1）DT型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。2）安装前倾托辊时，前倾方向与输送带运行方向一致，注意空截段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。3）托辊安装后，辊子应转动灵活。4）安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊） ，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过 2mm，每
31、100m 长度范围内不得超过 5mm。托辊中心线的对称度为293mm。5.2.5 输送带1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。2）输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。3）输送带接头后，接头两端输送带中心线在 10m 范围内的偏差 e5mm。4）接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm 处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小
32、于2/1000 L 为止。5.2.6 清扫器1）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。302）安装 H 型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。3）对于 H 型，P 型等硬质合金清扫器，安装时应便各组刮板保持在同一平面内，H 型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在 6080N，P 型控制在 4060N。4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。5.3 空载试运转带式输送机各不见安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于 2 小时，并对各不见进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。5.3.1 空载试运转前的准备工作。1）检查基础及各不见中联接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3）检查电气信号、电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。4）电动电机，确认电机转动方向，点动点饥前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。
