1、煤气管道带压开孔及抽盲板方案煤气管道带压开孔及抽盲板方案编制： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日煤气管道带压开孔及抽盲板方案目录1、编制依据 12、工程概况 13、 工程特点 .14、 施工准备工作 .14.1 技术准备 .14.2 资源准备 .25、 施工方案 .25.1 施工顺序 25.2 开孔前准备工作 25.3 带压开孔 25.4 抽除盲板 46、 安全措施 .67、 材料及设备清单 .7煤气管道带压开孔及抽盲板方案1、编制依据1.1 天津冶金集团轧三钢铁有限公司发电工程能源介质综合管线（一）详图；1.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023
2、5-2010；1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011；1.4工业企业煤气安全规程 GB6222-2005；1.5 我公司以往承建的同类工程的经验及资料；1.6 对施工现场条件的堪察；2、工程概况为确保轧三发电工程新建 75 吨燃气锅炉所用高炉煤气管道顺利接通，且不影响轧三厂区原有管道运行。本工程煤气管道与原厂区管道采用带压开孔方法接通，原厂区高炉煤气主管道为 22208，绝对标高 12.25 米，去往新建 75 吨燃气锅炉高炉煤气管道为 16207，绝对标高 12.25 米。管道带压开孔后阀门末端增加盲板密封，待新建煤气管道接通后，抽除盲板，紧固法兰，工程结束
3、。3、工程特点3.1 工期要求紧，要求尽快完成施工作业。3.2 危险性高，需要带煤气在管路上焊接带压开孔短节。动火作业前，需办理相关动火手续。3.3 带压开孔作业需要委托施工经验丰富的专业开孔公司。3.4 施工作业时为高空作业，要做好高空安全防护措施。4、施工准备工作4.1 技术准备4.1.1 翻阅审核图纸，确定原厂区管道与新建管道规格型号及安装位置。4.1.2 编制施工方案并报业主审批。4.1.3 准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。4.1.4 对所有参加本次作业人员进行技术交底和安全交底。煤气管道带压开孔及抽盲板方案I4.2 资源准备4.2.1 为保证工程优质、高效地交付使用，
4、施工前做好施工机械、施工原材料、周转料具和劳动力的调剂与集结工作。4.2.2 带压开孔设备及人员由甲方指定专业厂家施工，我方搭设临时逃生平台，辅助施工。4.2.3 通过甲方协调，保证施工道路畅通。4.2.5 根据阀门法兰大小，制作盲板及盲板环，方便带压开孔后管道末端密封。5、施工方案5.1 施工顺序施工准备 管道及阀门的检验 法兰短节安装 闸阀安装 开孔设备压力检测 复查开孔设备是否正常运转 开孔设备安装 带压开孔作业 盲板安装 管道接通 盲板抽除 盲板环安装 螺栓紧固 升压检漏 交付生产5.2 开孔前准备工作5.2.1 根据现场情况，在开孔作业处搭设高度适宜、坡度小于 30、宽度2 米的逃生
5、通道。5.2.2 阀门运输到现场以后对阀门外观进行检查，核查阀门是否通孔、通径，闸板完全提出阀腔，检查开度是否达到要求。5.2.3 根据管道直径裁剪 22201620 三通样板，在管道上号料。由于管道短节及闸阀安装后要采用带压开孔作业，根据带压开孔作业要求，在闸阀前部安装管道短节长度小于 150mm，以保证带压开孔设备正常使用。5.2.4 三通短节与法兰焊接，焊前应仔细清理法兰上的油、锈、漆、水渍等污物必须清理干净。5.2.5 短节与 2220 主管道预组装，检查对口间隙，对口间隙严格控制在1-3mm 范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定的范围之内。5.3 带压开孔煤气管道带压开孔及抽盲板方
6、案II5.3.1 法兰短节安装首先确定需开孔的位置,用气割火焰清除母管上的防腐层 ,将法兰短节根据现场实际情况焊接在母管线上。短节与主管道要求垂直焊接，符合要求后采用点焊固定，短节焊接要求里外两侧焊接。本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，如下图：5.3.2 法兰短节与主管道焊接完毕后，法兰短节与闸板阀中间加好垫片后螺栓对角均匀拧紧螺栓，为带压开孔做好准备工作。5.3.3 由甲方指定专业带压开孔厂家安装开孔机，带压开孔作业。5.3.4 带压开孔完毕后立刻关闭闸阀，在闸阀后部安装厚度为 16mm 的盲板及带短节的
7、法兰，管道短节与将新建管道连接。盲板密封面要求加工平面度，与阀体接触面夹 =8mm 浸油盘根，如下图所示：煤气管道带压开孔及抽盲板方案III5.3.5 法兰底部 4 条螺栓更换为比原螺栓长 30mm50mm 长螺栓，以便后期抽盲板使用。5.4 抽除盲板5.4.1 抽除盲板前，用 CO 检测仪检测法兰及法兰盲板无泄漏，保持管道内（正常工作下）的正压下，阀门两侧做好静电跨线接地。5.4.2 在法兰两侧分别焊接钢结构支架，支架焊接应安排施工经验丰富专业焊工进行操作，防止电流过大击穿管壁。根据千斤顶长度焊接钢结构支架，管道铅垂位置对称焊接 2 对支架，支架是用于放千斤顶用，成对焊接。如下图所示件 件3
8、件2件123115 80150=12=1202025252010煤气管道带压开孔及抽盲板方案IV5.4.3 盲板环制作5.4.3.1 盲板采用 16mm 钢板制成，盲板环厚度为 10mm；盲板环宽度应比法兰密封面略宽 10mm。5.4.3.2 制作好的密封垫厚度在不影响安装的情况下尽量厚一些，盲板环两侧缠绕的盘根不少于 2 圈，尽量减少中间接头，以保证密封效果，盘根接口采用 45斜角对接。见右图：5.4.4 保证盲板前闸阀关闭状态下可进行盲板拆除工作，参加拆除盲板的工作人员均应正确煤气管道带压开孔及抽盲板方案V佩戴空气呼吸器。5.4.5 抽取盲板的吊车停放在便于吊装的位置，并将吊装索具挂好，为
9、了方便调整吊装角度，在索具上挂两个 3 吨手拉葫芦，用手拉葫芦调整起升角度。5.4.6 螺栓拆除：各准备工作完成后，除法兰底部 4 条长螺栓不拆除外，其余螺栓逐条拆除，下部 4 条长螺栓左右螺母只松动 34 扣，防止管道抽除盲板时应力过大，使管道偏移原来位置。拆除螺栓前所有螺母均应涂抹黄油，扳手采用防爆扳手。5.4.7 在支架处安装四台千斤顶，分离两侧管道。千斤顶固定要稳固可靠、动作均匀、同步，待顶出的间隙约为 20mm 时停止动作。5.4.8 拆除顶部千斤顶，用防爆撬棍稍用力撬动盲板，待活动后通过手拉葫芦将盲板徐徐抽出。无障碍后，指挥吊车将盲板吊出放到指定地点。5.4.9 由 4 人同时采用
10、防爆刮刀清理法兰密封面。清理完毕后装入制作好的盲板环，穿入螺栓，拆除其余 3 个千斤顶，紧固所有螺栓。所用扳手均为防爆型，为防止打火，可往螺母上涂抹黄油。5.4.10 清理现场，拆除操作平台及逃生通道，撤离现场。6、安全措施6.1 本工程是在带有煤气的情况下作业，在确定好作业人员后，组织相关作业人员学习关于煤气防护方面的知识，并培训作业人员防护面具的使用方法，使现场作业人员均具备煤气防护方面的知识。6.2 带煤气作业，危险性比较大，坚持人数宜少不宜多，够用为宜的原则，无关人员必须远离安全防护线以外。6.3 距碰头现场 30 米内停止一切无关作业，50 米内不得有明火作业。6.5 碰头作业人员均
11、必须戴防护面具，且在工作中不得摘下面具说话，以免煤气中毒。起重工用旗子指挥，不得用哨子。6.6 为防止抽堵板时泄漏的煤气大面积低空扩散，需在碰头施工平台四周用彩条布围起来，并在围挡内四角各安装一台通风机，通风机通风口斜向煤气管道带压开孔及抽盲板方案VI上，用通风机将泄漏的煤气吹散到上方的空气中。6.6 作业过程中凡是有可能碰撞产生火花的地方，均谨慎动作。6.7 消防设备设置在风机棚的平台上，且放在易于拿取的位置。消防车及救护车均就位在抢救位置。6.8 碰头现场危险区域用彩带围护起来，不经指挥人员允许，任何人不得入内。7、材料及设备清单序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 螺旋千斤顶 30 吨 台 42 手拉葫芦 3 吨 台 23 交流焊接 台 24 力矩扳手 0750NM 把 45 防爆扳手 把 8 铜制6 防爆刮刀 把 4 铜制7 防爆撬棍 把 2 铜制8 防爆手锤 把 2 铜制9 空气呼吸器 套 8 套10 铁丝 8# Kg 5011 浸油盘根 1010 Kg 5012 汽车吊 25 吨 台 113 脚手架管 米 30014 脚手架管件 套 10015 跳板 1016 黄油 kg 50
