1、配料工序操作规程1 范围本规程规定了配料工序的工作范围和工作程序 ，便于加工车间对配料工序的规范和管理。2 工作程序2.1 检查水、纯净水、电、气、汽、冰水及其设备是否正常，查看前班生产记录，确定正常后准备进入配料操作。2.2 仔细阅读当日产品生产下料单，严格按当日生产计划配料。2.3 按计划要求并结合当天奶源情况、发货情况及设备运转是否正常等情况，确定产品配料顺序和配料速度，如有合理建议需要调整产品配料顺序及时与当班领导沟通。2.4 准确称量各种辅料，称辅料时，应仔细辨认其名称和型号，并通过感官识别其是否可用。称完一种辅料，则应及时将其包装物封口，防止在存放过程中发生吸潮、霉变等现象。2.5
2、 正确连通配料相应管线，按各品种所需生奶量准确计量。在配料使用生奶前开启奶仓搅拌器 40 分钟以上，待过程检验员检测合格后，方可抽奶使用。因标准化需要使用部分奶粉时，奶粉最佳溶解温度为 5060，高速剪切完全溶解后再水合 20 分钟以上，投入使用；配置巧克力奶和高钙奶所用的可可粉和钙粉必须用 90以上的热水浸泡 30 分钟以上，然后过胶体磨细磨后方可加入到配料中；配制需要添加蛋白粉（大豆蛋白粉、乳清蛋白粉）的产品，蛋白粉必须在 5060的热水中剪切 30 分钟以上，让其充分吸水，方可投入配料；配制花生奶，所添加的花生酱，必须在 90以上的热水中剪切 20 分钟以上，如果花生酱本身比较粗、有颗粒
3、，必须要经过胶体磨。2.5.2 化稳定剂时必须要将白糖与稳定剂干混，干混比例为稳定剂：白糖，1:5以上，溶解稳定剂前应将其他辅料完全溶解（对有溶解有时间要求的必须要达到溶解时间） 。复合稳定剂的溶解温度，酸奶稳定剂 75左右，如果酸奶稳定剂中含有琼脂、单甘脂等难溶解的辅料，溶解稳定则需要达到 95以上；其他稳定剂溶解温度为 95以上；变性淀粉溶解时先用少量自来水溶解，再添加到75左右的热水中溶解；配方中奶含量高，或者配料中无水，则将原料奶升温到配料所需要的温度；2 吨及 2 吨以下产品的稳定剂溶解容量为 600 公斤，对于稳定剂溶解稠度比较大的产品需要增加溶解体积。2.6 化辅料时，各种辅料的
4、添加顺序和调配要求应严格按照各产品工艺规程要求进行操作，做到辅料充分溶解和与生奶充分水合 10 分钟以上。2.7 配完一个品种（做到定容准确，辅料与奶混合均匀） ，通知过程检验员取样检验，合格后则由过程检验员通知杀菌工序进行均质杀菌，不符合产品要求则需重新调配。2.8 配置调酸性产品，调酸温度 20以下，酸的溶度 10%以下，添加过程中必须开启剪切缸或者搅拌器并缓慢加入。需要在成品罐中添加时必须要用无菌水配置酸液。2.8 若生产果味奶、乳饮料等产品，配料工序负责添加果汁、香精以及调酸过程。在产品杀菌后需要添加辅料如果汁、香精等，盛辅料的器皿必须经过 95以上的热水浸泡 15 分钟以上消毒；若需要整件辅料直接添加，必须用 75%的酒精对其表面和启瓶器进行消毒，操作人员在添加过程中必须以无菌操作方式进行。2.9 及时、真实、准确填写生产相关记录与设备运转情况及交接班等相关记录。2.10 完成当日生产任务后，认真清扫本工序设备和环境卫生。
