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类型一线班组长日常管理作业指导书.doc

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:9320762
  • 上传时间:2019-08-02
  • 格式:DOC
  • 页数:6
  • 大小:313.50KB
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    关 键  词:
    一线班组长日常管理作业指导书.doc
    资源描述:

    1、 一线班组长日常管理作业指导书目 录1、目的2、适用范围3、定义4、职责5、工作程序6、相关文件7、管理记录8、流程图1 目的明确一线生产班组日常生产管理主要内容,确保班长工作有序、有效开展,提升班组管理效率。2 适用范围公司一线生产班组生产管理。3 定义无4 职责4.1 班组长职责4.1.1 负责及时发现并解决生产线问题,若不能解决及时寻求同级或上级支持;4.1.2 负责确保生产线正常有序运行;4.1.3 负责班组所加工产品的准时交付;4.1.4 班组长的权利:有权要求相关辅管人员及时解决问题。4.2 各辅助管理室职责4.2.1 生产管理室4.2.1.1 协调、解决生产线存在的相关问题;4.

    2、2.1.2 负责对班组长业务知识进行辅导、指导;4.2.1.3 督促班长每天按“班组长日常生产管理流程”开展工作。4.2.2 工具管理室4.2.2.1 确保生产线工、夹、量具等正常使用;4.2.2.2 负责生产线工、夹、量具等相关使用数据的收集、统计、分析,确保工、夹、量具的稳定性。4.2.3 设备管理(机电维修)室4.2.3.1 总体原则:确保生产线设备及相关设备正常运作;4.2.3.2 制定设备保养、维修计划,并严格实施;4.2.3.3 指导、督促班组人员按设备操作规程正常运作。4.2.4 现场管理室4.2.4.1 负责对班组 7S 管理进行指导、考核;4.2.4.2 负责对班组 7S 管

    3、理进行规划,并负责对班组 7S 管理实施过程中所需资源的配置;4.2.4.3 负责班组 7S 管理所涉及道具管理职责进行划分、考核。4.2.5 技术质量处(室)4.2.5.1 负责每日及时对班组计量首件进行确认;4.2.5.2 负责按不合格品管理流程对班组不合格品进行处理;4.2.5.3 负责对班组工艺纪律执行情况等问题进行检查、考核;4.2.5.4 负责对班组加工工艺、夹具、刀具、辅具等进行优化,并及时对优化结果进行验证、资料更改。5 工作程序任务名称 任务程序、重点及标准 工作时限 相关管理流程及记录程序 提前 15 分钟到岗。开班前准备 查看前班次关于生产、设备、质量等交接记录,或当面交

    4、流上班次班组运行情况,并在交接记录上签字确认。7:458:00班组管理记录本 巡视生产现场(产品、工具、辅料、人员、设备等),确保准时正常开班。工作小组问题处理制度班组管理指导意见 开班前会(明确当班任务和注意事项,传达上级指示)。 8:008:10“班前会记录”班组管理指导意见重点 确认当班次资源(设备、工具、工装、辅料、产品、人员等) ; 明确布置当班工作任务。标准 生产线准时开班。程序 对生产线进行“分层审核”。 8:008:30“分层审核检查表”“分层审核对策措施表” 计量首件,跟踪计量结果后交技术人员签字确认。 检查生产线内各工序首件和设备点检记录,并签字确认。8:1010:00 “

    5、设备点检记录”“首件检查记录” 中途休息,对该时间段需换刀的工序进行换刀并调试合格。 10:0010:10 更新“班组看板”。 10:1011:00 巡查生产现场,出现异常情况,5 分钟内判断异常情况如何处理,并根据相关要求寻求解决。(1)按作业要领书要求巡查生产线内各工序产品,并填写巡查记录;(2)检查生产实时报表,对差异问题进行分析;(3)检查标准作业执行情况,如:标准手持、CT、作业顺序等。1 次/2 小时工作小组问题处理制度“产品巡检记录”“生产实时报表”开班到上午下班 生产线员工因异常情况需离岗,及时顶岗。 立即 每加工完一批次产品及时交付(转运),并填写产品流转卡。 产品转运完成后

    6、立即进行本批次和下批次产品 ERP 数据的录入。1 次/批 “产品流转卡”“ERP 巡视检查流程” 对现场 7S 进行检查。 下班时重点 首件确认; 检查员工行为规范; 及时解决生产过程中出现的问题。标准 生产线产品准时交付。程序 巡查生产现场,出现异常情况,5 分钟内判断异常情况如何处理,并根据相关要求寻求解决。(1)按作业要领书要求巡查生产线内各工序,并填写巡查记录;(2)检查生产实时报表,对差异问题进行分析;(3)检查标准作业执行情况,如:标准手持、CT、作业顺序等。1 次/2 小时工作小组问题处理制度“产品巡检记录”“生产实时报表” 每加工完一批次产品及时转运,并填写“产品流转卡”。

    7、产品转运完成后立即进行本批次和下批次产品 ERP 数据的录入。1 次/批 “产品流转卡”“ERP 巡视检查流程” 中途休息,对该时间段需换刀的工序进行换刀并调试合格。 16:0016:10 根据生产周计划,发放第二日产品生产需求精坯的看板数量。 按照上一工作日发出的看板数量,确认配套商直送到班组的精坯数量。16:1017:00 “领取看板运作管理流程”下午开班到下午下班 巡视生产现场(设备、工具、工装、辅料、产品、人员等),准备下班次开班所需资源。 根据本班次的生产、设备、质量、安全等方面的运行情况,更新班组管理记录本等相关记录,并与下班次进行交接。下班时 班组管理记录本重点 严格执行标准作业

    8、。标准 按照标准作业,确保生产过程纯作业时间。6 相关文件6.1 工作小组问题处理制度6.2 班组管理指导意见6.3 “ERP 巡视检查流程”6.4 “领取看板”运作管理流程7 管理记录7.1 “生产实时报表”7.2 班组管理记录本7.3 “设备点检记录”7.4 “首件检查记录”7.5 “产品流转卡”7.6 “分层审核检查表”7.7 “分层审核对策措施表”8 流程图班 组 长 日 常 生 产 管 理 流 程操作者 各辅助管理室 分厂领导班组长查 看 上 班 次 交 接 记 录巡 查 生 产 现 场 ( 设备 、 工具 、 工装 、 辅料、 产品 、 人员等 )开 班 进 行加 工开 班 前 会

    9、开班前准备开班至本班次结束N O加 工 首 件正 常 加 工分 层 审 核按 检 测 频次 检 测技 术 人 员 确 认所 计 量 的 首 件N OY E S问 题 点 处 理( 立 即 安 排 解 决 /升 级 )N OY E S组 织 解 决 问 题计 量 首 件 ,确 认 首 件 和 设 备 点 检 记 录 巡 查 生 产 线( 标准作业 、 设备 、 工具 、辅料 、 安全 、 质量等 )中 途 休 息 时 进 行 设 备 换 刀产 品 转 运 及 E R P 数 据 的 录 入精 坯 看 板 的 发 放 与 产 品 验 收下 班 前 实 施7 S 活 动生 产 线 7 S 巡 查 , 准 备 下 班次 生 产 所 需 资 源交接班更 新 班 组 记 录 及 交 接 班组 织 解 决 问 题问 题 点 处 理( 立 即 安 排 解 决 /升 级 )Y E SY E SY E SY E SY E SN O

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