1、一、施工工艺1、工程概况本工程 地下室均为防水砼墙板结构，半地下室底板厚 300mm，剪力墙 厚度 300mm 和 400mm，砼强度等级底板为C30(P6),剪力 墙为 C45(P6)。半地下室为 本工程的重要结构部位，施工质量的好坏直接影响工程的使用质量。2、总体部署2.1 工艺安排：本工程基础与底板一起施工，第一道水平施工缝留设在底板面上 300mm 位置，第二道水平施工缝留设在顶板梁底下 150mm 位置。先施工剪力 墙与地下室柱子，再施工顶板。具体工艺流程如下：承台基础土方开挖基础砖胎模底板垫层施工水泥砂浆防水层后浇带底部施工承台基础及半地下室底板地下室墙柱地下室顶板室外回填土。2.
2、2 劳动力安排人 数序 号 工 种垫 层 施 工 底 板 施 工 剪 力 墙 柱 顶 板 施 工1 管 理 人 员2 测 量 人 员3 木 工4 泥 工5 砼 工6 钢 筋 工7 起 重 工8 电 工9 焊 工3、工程测量3.1 轴线位置控制在地下室基坑底四周搭龙门架，坑壁上打入短钢筋头以固定架管。将轴线投测在架管上并做好标记，以便于基础土方开挖轴线控制。根据投测的轴线放出柱基基础土（石）方开挖边线,垫层浇筑完成后,将轴线投测到基础垫层上,再根据标记砌筑胎模。底板垫层浇筑后，将轴线投测在基坑四周的底板垫层上，用于控制柱基定位。3.2 标高控制土方开挖完毕后，对所有承台基槽进行标高复测，每个基坑
3、选取两个标高测量点，并逐一记录，再与设计基底标高（考虑垫层的厚度）进行复核，不能浅于设计标高，垫层浇筑前，将标高投测到基坑边角坑壁上,每个基坑设四个标高控制点。4、承台石方开挖要求及地下室施工排水措施4.1 边坡支护及基坑排水根据地质情况,地下室石方为强风化砂页岩或中风化砂页岩,岩石泡水容易松软,中风化岩大多为层状片岩。考虑到地下室大开挖未对边坡进行支护,且放坡较小,为保证安全,对边坡采用砂袋垒墙,。地下室基坑内排水可采取以下措施：基坑沿坑底四周设置300 宽排水沟,在角部设置 1M1M1M 集水井,采用 50 污水泵日夜抽水。4.2 承台石方开挖土质基本上为中风化岩，采用炮机挖松,挖掘机清理
4、石方,自西往东顺序开挖，基坑边坡及基底用空压机风镐人工凿平。基坑每边留 300mm 宽以便胎模砌筑，放坡 视场实际情况而定。石方采用挖掘机装载，自卸汽车外运。基槽开挖后，基坑内积水排除，可在基坑角部设置 0.2 M0.2M0.2M 坑，以便于水 泵抽水。基础土方开挖后，必须经现场岩土取样，送检岩土检验，承载力达到设计要求，才能进行垫层施工。垫层施工前基础底部的松散岩石或泥浆必须清理干净。5、基础及地下室底板施工5.1 基础及底板垫层5.1.1 基础垫层将基坑底的泥浆或松散岩块清理干净，并抽除积水，根据投测的控制标高浇筑砼垫层。砼采用预拌商品砼，汽车泵送至基坑位置。砼采用平板振动器振捣，人工木抹
5、子搓平，在角部留设200200200mm 集水坑。5.1.2 基础胎模把轴线投测到垫层上，以便于侧壁胎模定位。基础侧壁采用MU10 粘土砖，M 5.0 水泥砂浆砌筑，采用 240 厚砖护壁。中部每隔 1M 左右 设置 370mm370mm 砖砌 护壁柱进行加强。胎模砌至底板底位置，砂浆要饱满，胎模不得有孔隙，胎模用砖要提前湿透，砌筑后要浇水养护，避免砂浆烧坏。5.1.3 底板垫层底板平土时，平至设计垫层底标高，采用振动式打夯机进行夯实，垫层浇筑前，每隔 8M 左右用尖竹片 钉入土中，并做好标高标记，抄平后将竹片拔除，再在上面浇筑 C15 素砼垫层，垫层不留变形缝。5.1.4 底板水泥砂浆水层施
6、工要点（1）清除垫层上面的松散杂物，并用竹扫把清理干净，剔除凸出垫层上的混凝土疙瘩和砂浆等。（2）待垫层干燥后，在面层满涂基层处理剂，做 1：2.5 掺 5%防水剂，施工要点如下：5.2 钢筋安装5.2.1 基础钢筋安装基础钢筋在钢筋现场加工，安装前先将基底垫层上的灰浆、砖渣等杂物清理干净，抽除积水，并将泥污洗干净。基础钢筋摆放要平直，间距均匀，应在规范要求允许范围内，符合设计要求。5.2.2 底板钢筋底板筋为双层双向钢筋，钢筋绑扎采用梅花型花扎，下层钢筋摆放时应垫好垫块，底板钢筋摆放要平直，底筋接长采用绑扎搭接，接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm
7、。上下两排筋之 间设拉结筋，为保证上排筋不下垂，按图纸设计要求用 12 钢筋做支撑钢筋，每平方米设置 1 个。严禁用垫铁或钢筋头子垫钢筋，或将钢筋用铁钉直接固定在模板上。钢筋一定要保证保护层厚度，扎丝也不能接触模板面。钢筋一定要绑扎牢固，避免因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋。5.2.3 柱子锚筋柱钢筋采用先插筋后电渣压力焊接长。先将柱筋绑扎在基础钢筋网片上，底板钢筋绑扎完后，根据轴线校核柱筋位置，在柱基处用 14钢筋焊接井字架（与底板钢筋焊牢），再将柱筋与井字架扎牢。考虑到柱筋接长不大于 50%接头率，柱锚筋长度分为两级，第一级外露 1/3Ln(柱净高)，第二级再错开 35d。d 值可取
8、为柱筋最大直径的钢筋，以保证相同截面钢筋高度一致。基础内部柱箍与上部柱相同，保证基础内部三道箍筋。5.2.4 剪力墙立筋剪力墙立筋绑扎前先在砖模上测好标高弹出水平控制线。立竖筋时将钢筋用扎丝绑扎在水平钢管上，防止钢筋移位、倾覆。纵筋在底部与底板底层钢筋绑扎。内外双层筋之间采用梅花型布置6拉 结筋。 5.3 底板模板底板底模即 为砼垫层 ，模板主要 为 地下室剪力 墙处 ，考 虑 采用12mm厚竹胶板、 5070木枋 250mm制作，采用 12对 拉螺杆 700600mm对 拉。 墙 板水平施工 缝 位置留 设 在底板上 300mm位置，止水 带 采用 3mm厚 400mm宽钢 板止水 带 。5
9、.5 砼浇筑5.5.1 基本要求砼采用预拌商品混凝土， ，输送泵运输至浇注地点。砼浇筑前清除垫层上杂物，泥浆用水冲洗干净。输送管要接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。应注意防止管内混入空气，形成堵管。砼振捣采用振动棒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振动棒进行振捣时，要注意不要点在锚筋上振动，避免锚筋错位，浇筑后要校核锚筋的轴线位置。混凝土浇筑过程中要校正止水带位置，保证止水带无卷曲。表面清理干净，止水带损坏处应修补。 砼终凝后，及时用草袋进行覆盖,并浇水湿润，养护时间不得少于 14 天。5.5.2 底板砼浇筑顺序本工程地下室底板混凝土采取一次性浇筑，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下
10、室顶板梁板结构混凝土。由于本地下室结构为开敞式，其水平施工缝除挡土墙设置在底板上 50cm 处外，其他内外墙柱水平施工缝均设置在板面处。为防止施工缝处漏水，在水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽 400mm，厚 3mm。剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土采用输送泵将其输送到浇筑部位。6、半地下室剪力墙及顶板（一层楼面）6.1 剪力墙钢筋剪力墙钢筋要保证钢筋横平竖直，扎丝要绑扎到位，钢筋安装时，要注意一定要保证钢筋保护层厚度，其它基本要求同底板钢筋。6.2 剪力墙模板采用 12mm 厚竹胶板、 5070 木枋250mm 制作，12 对拉螺杆700600mm 对 拉，对拉螺杆每边出 墙 200m
11、m,丝长 50mm。支撑体系以满堂红架（地下室顶板支模架）为主，纵横两个方向在满堂架两端及中部每隔 9m 开设剪刀撑，然后在墙板内侧模板上、中、下处用 48钢管3000mm 与满堂红架连成整体，外侧模架与外架相连，砼输送管道架另搭设。剪力墙对拉螺杆间距设计计算： 最大侧压力：F = 0.22cto12V1/2= 0.2225200/(25+15)10.81.5= 26900N/m2砼泵送冲击力：F= Q（Q/D2+2h）10= 0.014(0.014/0.1252+21.5)10= 468N 螺杆受力：P =（F+F）A=（26900+468）0.70.6= 11495NN=12700N故选用
12、 12 螺杆间 距 700600，强度满 足要求。剪力墙对拉螺杆做法，采用 12 钢筋，650mm 长，两边车10mm 丝扣，4mm 厚 5050 钢板中部钻 14mm 洞眼，用 12 钢筋穿过钢板，在钢筋中部与钢板焊牢，必须要满焊。模板施工大样详见下图：6.3 混凝土工程砼施工是剪力墙施工中的重点工序，须严格控制砼施工的质量。砼浇筑前要将施工缝处表面浮浆戳除，将接口处清洗干净，用 C45 防水混凝土，连续浇注直至一层梁底下 150mm 处留设第二道施工缝。剪力墙砼浇筑须连续分层进行，每 500 高为一层,不能在剪力墙上留竖直施工缝。砼振捣采用插入式振动棒，振捣要到位，避免漏振。振动棒不可点在
13、对拉螺栓上振捣，以保证模板稳固。剪力墙支模示意图砼输送管道另设支架，与外架分离。砼浇筑后要及时养护，根据实际情况采用浇水养护，养护时间不少于 14d，每天派一个专人专门浇水养护，以保持混凝土表面处于湿润状态，养护用水必须与拌制混凝土用水相同。混凝土试块留置，根据浇注情况每工作台班拌制的同一配合比取样两组。6.4 地下室顶板半地下室顶板即为一层楼面，为梁板式结构。具体施工方法同上部框架结构梁板相似。顶板支模架采用满堂红内架，即就用剪力墙内模架。立杆间距 1M1M,横杆间距 1.8M。6.5 消防水池消防水池为地下室防水要求最高的部位，底板一定要一次浇完，不能留设施工缝，剪力墙上施工缝处止水钢板一
14、定要严格检查。池壁抹灰将内壁表面凿毛，不平处铲平，用水冲洗干净。抹灰时在剪力墙上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。消防水池施工完毕后要进行试水。试水时应先封闭管道孔，分三次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，灌水至设计标高后，停 1d，进行外观检查，并作好水面高度标记连续观察 7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。7、土方回填由于基础埋深的要求，本工程在车库完工后，且主楼完成 8 层之前必须完成该工程室内外土方回填。本工程主要为室内回填和靠山坡边回填，汽车不能直接开到填土位置，故回填时采用两台挖机进行配合。首先，用汽车将土方运到工地附近，再
15、用一台大挖机将土方转至靠近道路边的室内房间和该侧室外，并在室外合适位置修一斜坡，然后用一台小挖机开入室内，将室内土方转至靠山坡一侧的房间及山坡边。回填必须分层进行夯实，含水率符合规范要求，回填土须采用土质良好，无有机杂质的粘土。二、施工进度计划拟定于 2009 年 8 月 8 日开始地下室土方开挖，2009 年 月 日顶板完工。 施工横道图见附图。三、保证质量措施1、 检查并确保现场排水设施齐全有效，保证排水顺畅及时， ，施工材料进出场通畅。2、 雨季施工时，施工人员应有必备的劳保措施。现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或防雨棚，防雨漏电接地保护装置应灵敏有度，每星期检查一次线路绝缘情况。砼浇
16、筑时遇大雨时，用塑料布覆盖新浇筑的砼。3、严格执行工序三检制，保证工序交接顺畅。4、止水带钢板一定要严格检查，避免有卷曲变形或有焊透现象。5、承台底若有泥浆一定要清理干净，才能浇筑垫层。6、施工缝处理要严格按规范要求进行处理。7、底板、剪力墙、顶板混凝土施工，必须保证混凝土搅拌、运输机械运转正常。如果混凝土输送泵发生故障，必须立即采用塔吊运输混凝土，连续浇注至施工缝处。如果搅拌机发生故障（搅拌站配用两台搅拌机），必须采用备用搅拌设备，保证混凝土连续浇注至施工缝处。四、保证安全措施1、贯彻“安全第一，预防为主” 的方针， 认真执行建设部，省、市有关建筑安全生产监督管理规定，安全生产工作条例，城市
17、市容、环境卫生管理条例的规定。所有操作人员必须要配戴好安全帽，及相应安全防护用品。2、基坑四周要设置防护栏杆，汽车严禁在基坑上口 1M 范围内停靠或运动。3、模板拆除由施工负责人统一指挥，模板归堆码好，现场带钉模板及木方要及时清理。4、地 下 室 车 道 出 口 安 全 防 护 ：地 下 室 车 道 出 口 搭 设 48 钢 管 双 层 脚 手 架 防 护 。双 层 脚 手 架层 间 高 度 为 0.5m,每 层 均 采 用 彩 条 布 遮 灰 ,上 面 满 铺 3m 长 竹 架 板 防护 。车 道 上 方 室 外 疏 散 因 浇 筑 砼 暂 时 不 能 拆 架 ,预 留 2.4m 宽 、3m
18、高 的 通 道 。该 通 道 两 边 均 用 竹 架 板 封 闭 ,顶 部 采 用 双 层 竹 架 板 及 彩条 布 防 护 。5、基坑四周搭设 1 米高防护栏杆；6、 边坡安全应急措施a、地面出现裂缝，顺 裂缝注入水泥与水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形土体。b、水平位移达到报警值，采用水平或斜支撑，在地下结构施工过程中，可采用脚手架加水平支撑，限制水平位移发展。c、坡脚滑移，采用砂石草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。10.考虑到地下水和自然水对基坑的影响，在适当部位设置排水沟及集水井，采用潜水泵抽水排出施工场地。d、土方开
19、挖至地下室设计标高后邀请业主、开发商、设计、勘探、监理、质监等部门对基坑进行地耐力检验。达到设计要求后，及时浇捣砼垫层；如未达到设计要求则应请勘察、设计等有关单位进行地基处理。7、建立安全生产责任制和安全管理制度，进行三级安全教育，实施安全保证体系，明确项目经理对本工程劳动保护和安全生产负总责，技术负责人负总的直接责任，每天安全员、施工员对安全生产技术交底。安排专职安全员和值班人员巡视，预防安全隐患，发现紧急情况，立即处理，做到安全责任到人8、施工场地整洁、干净，立明显标志牌及警示牌，做到文明施工。施工人员进入施工现场穿工作服、工作鞋，戴安全帽。施工人员进入现场施工时，不准喝酒，工作时不准开玩笑，不准穿拖鞋进入施工现场。
