1、编码：SSHJ/方案-综 合重 大一 般子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工 艺 管 道 安 装 施工技术方案（REV 0）编制： 校审： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司子洲天然气综合利用存储调峰液化项目部2012 年 1 月 10 日目 录1 编制依据 .12 工程概况 .23 施工方法 .44 主要资源需求计划 .285 质量保证措施及质量管理机构 .306 HSE 管理措施 .347 应急预案 .418 质量记录 .43子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术 方 案11 编制依据1.1 中寰工程项目管理有限公司提供
2、的设计图纸及资料1.2 技术法规、适用标准规范a） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002b） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98c） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97d） 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001e） 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000f） 蒸汽伴热管施工规定 T-PD030711-2006g） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007h） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007i） 建设工程施工质量验收统一标准 G
3、B50300-2001j） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.3 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目及配套项目相关管理规定子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术 方 案22 工程概况2.1 工程简述2.1.1 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目为新建工程，南北长 205 米，东西长341 米，东西 2 条检修道路，南北 2 条检修道路，将装置分为 11 个区域，包括生产装置区（200）、空压站区（310，311，320，234）、压缩机厂房（201）、脱 CO2、脱水脱重烃区（210,220）、天然气液化单元（
4、240）、冷剂存储区（250）、LNG 储运（270）、火炬（280）、循环水（330）、事故水池（352）和蓄水池（354）裂解区共有一台乙烷炉（H-111）、五台重油炉（H-104、105、106、107、108）五台轻油炉（H-102、103、109、110、111）东西向排布共 168 米。裂解炉管廊（190）布置在裂解炉的正西侧共 190 米，管廊与裂解炉之间的距离只有 6 米。吊车无法进入裂解炉与炉前管廊的区域进行吊装作业，裂解炉北侧管线吊装比较困难。裂解区管线施工时，裂解框架上的管线尽量使用裂解炉东侧的塔吊进行吊装，裂解炉与管廊之间的管线只能使用吊车站在 101 轴西侧或者 12
5、5 轴的东侧的马路上进行吊装作业；超高压蒸汽合金管线管径比较大（24“）管壁厚（73MM）预制、现场焊接安装都是难点。2.1.2 急冷区由 321、322、323 区组成，322 管廊南北分布长 90 米，321、323 区分布在管廊两侧，设备以换热器和泵居多，工艺配管以地面施工为主。C-151和 C-152 附塔管线直径大，吊装、组对、焊接、气密都比较困难。2.1.3 压缩区由 GB-201 压缩机厂房、PR390 管廊和 3C 换热器框架等区域组成，PR390 管廊东西分布长 155 米。GB-201 压缩机厂房布置在压缩机东北角方位，压缩机进出口管线口径大，透平进出口超高压蒸汽线口径大、
6、管壁厚，施工难度大。压缩区 3C 换热器框架与管廊之间的间距较小，吊车无法进入，大型吊车只能站在 3C 换热器框架的南侧。2.1.4 冷区由 GB-50101 压缩机厂房、PR490 管廊和冷箱等区域组成，PR490 管廊东西分布长 155 米，冷箱和压缩机厂房分布在管廊两侧，丙烯制冷压缩机组 GB-501、二元制冷压缩机组 GB-651 布置在压缩机厂房内，低温管道配管是冷区管道安装的重点。2.1.5 热区由 PR490 管廊、换热器区和塔区等区域组成，PR490 管廊南北分布长 198米，塔区和换热器区分布在管廊两侧，工艺配管以塔和换热器设备配管为主。2.1.6 工艺配管所涉及的设备有：容
7、器类 78 台、反应器干燥器类 13 台、塔类 17 台、泵类 53 台、换热器类 135 台、空冷器类 36 台、压缩机风机类 8 台,加热炉 11子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术 方 案3台、其它设备类 59 台。2.1.7 基本施工顺序是先管廊后装置、先高空后地面、先大管后小管。管廊的施工顺序以钢结构的安装交安展开，依次施工。2.2 工程特点及施工技术关键2.2.1 乙烯装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲 A 类可燃液体（如裂解气、乙烯、丙烯等），具有易燃、易爆、高温高压、有毒有害等特点。2.2
8、.2 乙烯主装置管道预制涉及的材质有 16 种，主要分为碳钢管道、合金管道、低温管道和不锈钢管道四类，材质分别为 20#、20G、Q235B、A106B、API 5L-B、A335-P22、A335-P11、A691-11/4CR、A691-21/4CR、A333-6、A671-CC60、A312-TP304、A312-TP304L、A312-TP347H、A358-TP304 及 A358-TP347H等，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。特别是管道安装工作量大，安装相对工期较短，单位时间的工作量大，尤其是超高压蒸汽线及低温钢的焊接必须严格抓好焊接工艺及质量控制，确保
9、安装质量达到设计要求。2.2.3 乙烯装置 20以上的大口径管线数量众多，是施工的重点，特别是 108-P-15084-A1P 、 108-P-15085-A1P 、108-P-15008-A1P 等大口径裂解气管线在施工前应做好施工机具的准备工作。2.2.4 工艺条件极限值如下：最小操作压力 0（排大气），最大操作压力 11.0MPa；最低操作温度-171，最高操作温度 510。2.2.5 乙烯装置中裂解气压缩机组 GB-201、低压甲烷压缩机 GB-301、丙烯制冷压缩机组 GB-501、二元制冷压缩机组 GB-651、湿空气氧化包空压机 GB-815A/B、火炬气回收压缩机 GB-980
10、A/B/C 等压缩机工艺管线的安装，技术要求高，安装难度大。尤其是 GB-201 压缩机、蒸汽透平配管的特殊清洁要求，使压缩机配管成为整个装置重点。2.2.6 乙烯装置冷区低温管道配管以冷箱（PA-301、PA-302、PA-303） 、脱甲烷塔（DA-301）、分凝分馏塔（DA-302）、脱乙烷塔（DA-401）、乙烯精馏塔（DA-402）、丙烯制冷压缩机组（GB-501）、二元制冷压缩机组（GB-651）等设备为中心展开进行，同时上述设备配管也是整个低温管道安装的难点。2.3 主要实物量子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术
11、 方 案42.3.1 工艺管道延长米 240Km，伴热线 70Km，阀门 28642 台，调节阀 192 台，安全阀435 台，混合器 20 台。3 施工方法3.1 安装施工工序阀门安装泄漏性试验安全附件调试系统强度、严密性试验系统吹洗交 工焊缝外观检验总体验收原材料检验管支架预制 阀门强度、严密性试验图纸审核人员资格审查支吊架及其它管道附件安装支吊架验收管线安装焊接返修无损检验热处理补偿器、固定支架、弹簧支吊安装单线图确认子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术 方 案53.2 主要施工工艺3.2.1 图纸审核3.2.1.1 技
12、术人员认真熟悉图纸、审查设计文件，包括管道平面布置图、工艺流程图、综合材料表、标准支架图、重复利用图、设计说明及其他设计规定等，通过图纸会审及设计交底来理解设计意图和解决疑问，编制切实可行的施工措施；3.2.1.2 在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审，并深入现场进行符合性核查：a） 管道空间布置位置、管道保温保冷间距；b） 管道热膨胀、冷收缩空间位置；c） 管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置；d） 管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的位置、数量是否与现场实际相符；e） 管道与其他专业设施的空间布置；f） 与管道连接的动、静设备嘴子标高、坐标、方位、规格尺寸、等级和数量是
13、否相符。3.2.2 材料检验3.2.2.1 一般规定a） 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、 安全保护装置等）必须具有质量证明文件 ，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。b） 对于管材、配件和焊材要严格进行报检、报验制度，在没有监理公司批准的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显。c） 管道组成件在使用前应按国
14、家现行标准进行 100%外观检验，要求其表面：无裂纹、缩孔、凹坑、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕。发现不符合标准的管材、管件要申报监理公司确定处置方案，不合格子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术 方 案6者不得使用。3.2.2.2 阀门检验a） 阀门的外观质量不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；安装前，合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。b） 阀门安装前，应按照阀门试压方案进行压力试验。3.2.2.3 其他管道组成件检验a） 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良
15、好，无松动或卡涩现象。b） 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，逐件进行光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，则加倍抽检。c） 设计温度低于或等于-29 低温管道的合金钢螺栓、螺母，逐件进行光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，则加倍抽检。d） 法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。施工前用擦洗布（脱脂纱或绸布）将法兰密封面擦干净，确保表面无锈和光洁，且在光线的直射或切线方向上看，都不允许有任何擦痕。合格的密封面要用新鲜油脂涂抹一层常规厚度的薄层保护膜。施工过程中，法兰端面要用薄木板或胶皮进行密封保护，防止损坏。e） 对高压法兰环槽密封
16、面与金属环垫进行硬度检查，每一种规格不得少于 1 件，金属环垫的硬度必须低于法兰环槽密封面的硬度。若有不合格，必须加倍抽查，若仍有不合格，则该批金属环垫 100%硬度检查。3.2.2.4 弹簧支吊架到货后，核对其型号及编号，并检查初始状态与铭牌标识相同。3.2.2.5 材料领用应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标等。3.2.2.6 存放及运输过程中，不锈钢与非合金钢 、低合金钢管道组成件要做好有效隔离，不得接触，防渗碳。3.2.3 焊工资质和焊材管理3.2.3.1 参加管道焊接的焊工须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定取得相应的合格位置，经监
17、理单位和业主确认后参加天津乙烯工程子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术 方 案7的焊工技能考核，合格后持焊工上岗证上岗作业。3.2.3.2 焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，严格控制。3.2.3.3 焊条烘烤严格按产品说明书和规范进行，烘好的焊条领出后存放在焊条捅内，领出的焊条超过 4h 不得使用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。3.2.3.4 焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于 5，空气相对湿度不高于 60%，并做好记录。3.2.3.5 焊丝应保管在干燥、通风的库房内，且应做好标识。在使
18、用前，对焊丝进行认真地检查，如焊丝表面有锈蚀和油污，则用不锈钢丝绒或丙酮、四氯化碳等有机溶剂进行清理。领取后的焊丝应存放在焊丝筒内，严禁暴露放置在地面或工件上，未用完的焊丝应及时回收到库房。3.2.3.6 焊工凭施工员填写的焊材领用卡领取焊条和焊丝，焊材领用卡要填写清楚具体的管线号、焊材材质、焊材规格数量、领用时间、签发人、领用人等，焊材领用卡在焊材库存档。3.2.4 管线安装3.2.4.1 管廊管道安装a） 管廊管线施工的顺序是以钢结构的交安先后顺序为主，同一管廊施工的顺序是先低层后高层。b） 管廊管道安装主要分 5 个步骤：穿直管 接直管 安装管托 安装 型补偿器 连头 c） 整装管廊施工
19、时，在管道预制场进行预制，现场吊装。预制工作包括阀组、补偿器预制及管道支吊架预制等。1） 系统管廊直管段安装宜使用穿管导轨穿入（导轨安装图如下所示）：2） 先将穿管导轨铺通施工段管廊，直管段从管廊预留跨穿入；3） 预制好的直管段用吊车放至穿管导轨上，缓慢将管段向前推进，松开吊车绳扣，人工将管段推到位置，到达位置后，在横梁上垫好木块，用撬棍使直管段脱离导轨；4） 直管穿到位后，先连接直管，然后用导链或吊车提起安装管托；子 洲 天 然 气 综 合 利 用 存 储 调 峰 液 化 项 目工 艺 管 道 安 装 施 工 技 术 方 案85） 做好成品保护工作，导链与钢结构之间用帆布套等保护，吊装索具选
20、用吊装带。d） 注意支管甩出位置控制，管廊内部的三通支管应在管廊预制时施工完毕。引出管廊外的三通支管，宜在管廊吊装定位后焊接支管。e） 每跨管廊在预制时应按顺序编号，并应标明安装方向。f） 管托安装为重点控制项目，本装置管托有不同安装方式，应注意区分并提前准备。管托安装执行报检制，特别是固定管托、保冷管托及隔热管托，必须严格按设计及规范要求安装。3.2.4.2 裂解气管道安装a） 裂解气系统自急冷塔至裂解炉，从急冷油塔出口为 108到 190 管廊变径为96”, 东西向约 130 米，b） 安装难点主要在急冷区 C-151 塔上和裂解区，炉前管廊到裂解炉的 60裂解气管线支管分布在每两台裂解炉之间的空隙中、从 101 轴到 119 轴。每台裂解炉的支管上有两台裂解气阀门（60），也分布在此段上。此段管线和阀门在安装时需借用炉前的塔吊进行吊装。c） 裂解炉与 190 管廊之间的管段必须使用较大的吊车跨过 190 管廊进行吊装。200mm10mm
