1、9-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表 9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-96）和 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）的规定。钢筋焊接方法分类及适用范围 表 9-37注：1表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于 HPB235 级钢筋，括号中的数值用于 HRB335 级、HRB400 级及 RRB400 级钢筋；2电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。钢筋焊接的一般规定如下：1电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2在工
2、程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于 5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。5对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保
3、护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1 对焊设备常用对焊机的技术性能，见表 9-38。图 9-78 示出建筑工地常用的 UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能 表 9-38焊机型号项次 项目 单位 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-11 额定容量 kVA 75 100 150 1502 初级电压 V
4、 220/380 380 380 3803 次级电压调节范围 V 3.527.94 4.57.6 4.058.1 3.87.64 次级电压调节级数 8 8 15 155 额定持续率 % 20 20 20 506 钳口夹紧力 kN 20 40 100 1607 最大顶锻力 kN 30 40 65 808 钳口最大距离 mm 80 80 100 909 动钳口最大行程 mm 30 50 27 8010 动钳口最大烧化行程 mm 2011 焊件最大预热压缩量 mm 1012 连续闪光焊时钢筋最大直径 mm 1216 1620 2025 202513 预热闪光焊时钢筋最大直径 mm 3236 40 4
5、0 4014 生产率 次/h 75 2030 80 12015 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 50016 压缩空气：压力 N/mm2 5.5 6消耗量 m3/h 15 517 焊机重量 kg 445 465 2500 190018 外形尺寸：长 mm 1520 1800 2140 2300宽 mm 550 550 1360 1100高 mm 1080 1150 1380 1820图 9-78 UN1-75型手动对焊机9-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1连续闪光焊连续闪光
6、焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图 9-79a） 。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图 9-79b） 。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后
7、进入闪光阶段，随后顶锻而成。3闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图 9-79c） 。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。图 9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解（ a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光预热闪光焊t1-闪光时间；t 1.1-一次闪光时间；t 1.2-二次闪光时间；t 2-预热时间；t 3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留
8、量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪光焊的各项留量图解见图 9-80。图 9-80 闪光对焊各项留量图解（a ）连续闪光焊；（ b）闪光预热闪光焊L1、L 2-调伸长度； a1a 2-闪光留量； a1.1a 2.1-一次闪光留量；a 1.2a 2.2-二次闪光留量；b1b 2-预热留量；c 1c 2-顶锻留量；c 1c 2-有电顶锻留量；c“ 1c“ 2-无电顶锻留量1调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235 级钢筋为 0.751.25d，HRB335 与 H
9、RB400 级钢筋为 1.01.5d（ d钢筋直径） ；直径小的钢筋取大值。2闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪光焊为 810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 810mm（直径大的钢筋取大值） 。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时达1.52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。
10、预热留量取值：对预热闪光焊为 47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值） 。预热频率取值：对 HPB235 级钢筋宜高些；对 HRB335, HRB400 级钢筋宜适中（12 次 /s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取 410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23
11、mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约 10mm）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低 5%左右时，应提高变压器级次 1 级。6RRB400 级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间
12、）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。9-5-2-4 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表 9-39 查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表 9-39项次 异常现象和缺陷种类 消除措施1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2 闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带
13、电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4 接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6 接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7 钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8 接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头9-5-2-5 对焊
14、接头质量检验1取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300 个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，且不得少于 10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。2外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于 4；（4）接头处的钢筋轴线偏移 ，不得大于钢筋直径的 0.1
15、 倍，且不得大于2mm；其测量方法见图 9-81。图 9-81 对焊接头轴线偏移测 t方法1-测量尺；2- 对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合
16、要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。4弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表 9-40。弯曲至 90时，至少有 2 个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标 表 9-40钢筋级别 弯心直径（mm） 弯曲角（）HPB235 级 2d 90HRB333 级 4d 90HRB400 级 5d 90注：1d 为钢筋直径。2直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有 2 个试件发生破断时，
17、应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 3 个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。9-5-3 钢筋电阻点焊钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。9-5-3-1 点焊设备1单头点焊机单头点焊机的技术性能见表 9-41。图 9-82 示出 DN3-75 型气压传动式点焊机。常用点焊机技术性能 表 9-41焊机型号项次 项目 单位 SO232A SO432A DN3-75 DN3-1001 传动方式 气压传动式2 额定容量 hVA 17 21 75 1003 额定电压 V 380 380 380 3804 额定暂载
18、率 % 50 50 20 205 初级额定电流 A 45 82 198 2636 较小钢筋最大直径 mm 810 1012 810 10127 每小时最大焊点数 点/h 900 1800 3000 17408 次级电压调节范围 V 1.83.6 2.54.6 3.336.66 3.657.39 次级电压调节级数 级 6 8 8 810 电极臂有效伸长距离 mm 230 550 500 800 800 800工作行程 20 2011 上电极 辅助行程 mm 1040 2289 40120 56170 80 8012 电极间最大压力 kN 2.64 1.18 2.76 1.95 6.5 6.513
19、 电极臂间距离 mm 190310 38053014 下电极臂垂直调节 mm 190310 150 150 150压力 N/mm2 0.6 0.6 0.55 0.5515 压缩空气 消耗量 m3/h 2.15 1 15 1516 冷却水消耗量 L/h 160 160 400 70017 重量 kg 160 225 800 850长 mm 765 860 1610 1610宽 mm 400 400 730 73018 外形尺寸高 mm 1405 1405 1460 1460图 9-82 DN3-75型气压传动式点焊机2钢筋焊接网成型机钢筋焊接网成型机是钢筋焊接网生产线的专用设备，采用微机控制，生
20、产效率高，网格尺寸准，能焊接总宽度不大于 3.4m、总长度不大于 12 的钢筋网。GWC 系列钢筋焊接网成型机的技术性能，见表 9-42。GWC 系列钢筋网成型机主要技术性能 表 9-42型号 GWC1250 GWC1650 GWC2400 GWC3300最大网宽（mm） 1300 1700 2600 3400焊接钢筋直径（mm） 1.54 28 412 412网格宽度（mm） 纵向 50 50 100 100横向 20 50 50 50工作频率（1/min） 3090 40100 40100 40100焊点数（点） 26 34 26 34点焊机用电极，应采用优质紫铜制造，电极槽孔的尺寸应当精
21、确，以保证冷却水的畅通。电极直径，根据所焊的较小钢筋直径选择。当较小钢筋的直径为 310mm 时，电极直径取 30mm；钢筋直径 1214mm 时取 40mm。在点焊生产中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用变形，应及时修整。9-5-3-2 点焊工艺点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段，见图 9-83。在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。图 9-83 点焊过程示意图t1-预压时间；t 2-通电时间；t 3-锻压时间焊点的压入深度
22、，应符合下列要求：（1）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的 25%45%；（2）冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%40%。9-5-3-3 点焊参数当焊接不同直径的钢筋时，焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：dmin0.6d max （9-15 ）电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。采用 DN3-75 型点焊机焊接 HPB235 级钢筋和冷拔光圆钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表 9-43 和表 9-44。采用 DN3-75型点焊机焊接通电时间 （s）
23、表 9-43较小钢筋直径（ mm）变压器级数3 4 5 6 8 10 12 141 0.08 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.50 4.005 0.50 1.00 2.00 3.506 0.40 0.75 1.50 3.007 0.50 1.20 2.50注：点焊 HRB335 级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间可延长 20%25%。采用 DN3-75型点焊机电极压力 表 9-44较小钢筋直径（mm）HPB235 级钢筋冷拔光圆钢丝HRB335 级钢筋冷轧带肋钢筋3 9801470 -4 9801470
24、147019605 14701960 196024506 19602450 245029408 24502940 2940343010 29403920 3430392012 34304410 4410490014 39204900 49005880钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120360A/mm 2） ，而通电时间很短（0.10.5s） ；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80160A/mm 2） ，而通电时间较长（0.5s ） 。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱
25、参数外，一般都可采用强参数，以提高点焊效率。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。9-5-3-4 点焊缺陷及消除措施钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应参照表 9-45 查找原因，采取措施及时消除。点焊制品焊接缺陷及消除措施 表 9-45项次 缺陷种类 产生原因 消除措施1 焊点过烧（1）变压器级数过高（2）通电时间太长（3）上下电极不对中心（4）继电器接触失灵（1）降低变压器级数（2）缩短通电时间（3）切断电源，校正电极（4）调节间隙，清理触点2 焊点脱落（1）电流过小（2）压力不够（3）压入深度不足（4）通电时间太短（1）提高变压器级数（2）加大
26、弹簧压力或调大气压（3）调整两电极间距离符合压入深度要求（4）延长通电时间3 表面烧伤（1）钢筋和电极接触表面太脏（2）焊接时没有预压过程或预压力过小（3）电流过大（4）电极变形（1）清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污（2）保证预压过程和适当的预压压力（3）降低变压器级数（4）修理或更换电极9-5-3-5 钢筋焊接网质量检验成品钢筋焊接网进场时，应按批抽样检验。1取样数量每批钢筋焊接网应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径、同一级别的焊接网组成，重量不应大于 20t。每批焊接网外观质量和几何尺寸的检验，应抽取 5%的网片，且不得少于 3片。钢筋焊接网的焊点应作力学性能试验。在每批焊接网中，应随机抽
27、取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取 2 根试件，分别进行拉伸和冷弯试验；并在同一根非受拉钢筋上随机截取 3 个抗剪试件。试件的尺寸见图 9-84 所示。图 9-84 钢筋焊接网试件（a ）拉伸试件；（b）抗剪试件力学性能试件，应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接的长度不应小于 2 个孔格的长度。2外观检查焊接网外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的 1%，并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的 50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。（2）焊接网表面不得有油渍及其他影响使用的缺陷，可允许有毛刺
28、、表面浮锈。（3）焊接网几何尺寸的允许偏差：对网片的长度、宽度为25mm；对网格的长度、宽度为10mm。当需方有要求时，经供需双方协商，焊接网片长度允许偏差可取10mm。3力学性能试验（1）抗剪试验时，应采用能悬挂于试验机上专用的抗剪试验夹具。抗剪试验结果，3 个试件抗剪力的平均值应符合下式计算的抗剪力：F 0.3A0 s （9-16）式中 F抗剪力；A0较大钢筋的横截面积； s该级别钢筋的屈服强度。当抗剪试验不合格时，应在取样的同一横向钢筋上所有交叉焊点取样检查；当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接网为合格品。（2）拉伸试验与弯曲试验方法，与常规方法相同。试验结果应符合该级别钢筋的力学性能
29、指标；如不合格，则应加倍取样进行不合格项目的检验。复验结果全部合格时，该批钢筋网方可判定为合格。9-5-4 钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。9-5-4-1 电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交
30、流弧焊机。建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表 9-46。常用交流弧焊机的技术性能 表 9-46项目 BX3-120-1 BX3-300-2 BX3-500-2 BX2-1000（BC-1000）额定焊接电流（A） 120 300 500 1000初级电压（V） 220/380 380 380 220/380次级空载电压（V） 7075 7078 7075 6978额定工作电压（V） 25 32 40 42额定初级电流（A） 41/23.5 61.9 101.4 340/196焊接电流调节范围（A） 20160 40400 60600 4001200额定持续率（%） 60 60 60 60额
31、定输入功率（kVA） 9 23.4 38.6 76100%（kVA） 7 18.5 30.5 -各持续率时功率 额定持续率 （kVA） 9 23.4 38.6 76100%（kVA） 93 232 388 775各持续率时焊接电流 额定持续率 （kVA） 120 300 500 1000功率因数（cos） - - - 0.62效率（%） 80 82.5 87 90外形尺寸（长宽高） （mm） 485470680 730540900 730540900 7449501220重量（kg） 100 183 225 560电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB 5117）或低合金
32、钢焊条 （GB 5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 9-47 选用。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。钢筋电弧焊焊条型号 表 9-47电弧焊接头形式钢筋级别 帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件 T 形角焊HPB235 E4303 E4303 E4303HRB335 E4303 E5003 E4303HRB400 E5003 E5503 -9-5-4-2 帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见表 9-37。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单
33、面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。1施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为 25mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图 9-85a） ；搭接焊时，应采用两点固定（图 9-85b） ；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。图 9-85 帮条焊与搭接焊的定位（a ）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2- 弧坑拉出方位2施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收
34、弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3帮条焊或搭接焊的焊缝厚度 h 不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度 b不应小于主筋直径的 0.7 倍（图 9-86） 。图 9-86 焊缝尺寸（a ）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头4钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见表 9-37。焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.5 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35 倍。9-5-4-3 预埋件电弧焊预埋件 T 字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图 9-87） 。图 9-87 预埋件电弧焊 T字接头（a ）贴角焊；（b）穿孔塞焊采用贴角焊时，焊缝的焊脚 K：对 HPB235 级钢筋不得小于 0.
35、5d，对HRB335 级钢筋，不得小于 0.6d（d 为钢筋直径） 。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径 d大 4mm,倾斜角度为 45，钢筋缩进 2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。9-5-4-4 剖口焊1施焊前的准备工作，应符合下列要求：（1）钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；（2）钢筋坡口平焊时，V 形坡口角度宜为 5565（图 9-88a） ；坡口立焊时，坡口角度宜为 4055，其中下钢筋为 010，上钢筋为 3545（图 9-88b） ；图 9-88 钢筋坡口接头（a ）坡口平焊：（b）坡口立焊（3）钢垫板的长度宜为 406
36、0mm，厚度宜为 46mm；坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加 10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。（4）钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为 46mm；立焊时，宜为 35mm；其最大间隙均不宜超过 10mm。2剖口焊工艺，应符合下列要求：（1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间，应加焊 23 层侧面焊缝；（2）宜采用几个接头轮流进行施焊；（3）焊缝的宽度应大于 V 形坡口的边缘 23mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面；（4）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。HRB400级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预
37、热。9-5-4-5 熔槽帮条焊熔槽帮条焊的规格与尺寸，见表 9-37。焊接时应加角钢作垫板模。角钢的边长宜为 4060mm，长度宜为 80100mm。其焊接工艺应符合下列要求：（1）钢筋端头应加工平整，两根钢筋端面的间隙应为 1016mm。（2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；（3）焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于 3mm；（4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 13 层，焊缝应饱满，表面应平整。9-5-4-6 电弧焊接头质量检验1取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按
38、下列规定抽取试件：（1）以 300 个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验；（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。2外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接头区域不得有裂纹；（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表 9-48 的规定；（4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于 3mm；（5）预埋件 T 字接头的钢筋间距偏差不应大于 10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 4。外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。3拉伸
39、试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：（1）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；（2）3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有 2 个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有 3 个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。预埋件钢筋 T 形接头的拉伸试验，可参照 9-5-7-5 条执行。钢筋电弧
40、焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表 9-48接头形式名称 单位 帮条焊 搭接焊 坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d - -接头处弯折角 （） 4 4 40.1d 0.1d 0.1d接头处钢筋轴线的偏移 mm3 3 3焊缝厚度 mm 0.05d0 0.05d0 -焊缝宽度 mm 0.1d0 0.1d0 -焊缝长度 mm -0.5d -0.5d -横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5数量 个 2 2 -在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 mm2 6 6 -数量 个 - - 2在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 mm2 - - 6注：d 为钢筋直径（mm） 。9-5-
41、5 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。9-5-5-1 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图 9-89。图 9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒； 3-下钢筋；4-焊接机头；5- 焊钳； 6-焊接电
42、源；7-控制箱1焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的 BX3-500 型与 BX2-1000 型交流弧焊机，也可采用 JSD-600 型与 JSD-1000 型专用电源，见表 9-49。竖向钢筋电渣压力焊电源性能 表 9-49项目 单位 JSD600 JSD1000电源电压 V 380 380相数 相 1 1输入容量 kVA 45 76空载电压 V 80 78负载持续率 % 60 35 60 35初级电流 A 116 196次级电流 A 600 750 1000 1200次级电压 V 2245 2245焊接钢筋直径 mm 1432 2240一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线
43、与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V ） ，以利引弧。2焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。（1）LDZ 型杠杆单柱焊接机头（图 9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。图 9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4- 固定夹头；5-活动夹头；6- 手柄；7-监控仪表； 8-操作把；9-开关；10- 控制电缆； 11-电缆插座（2）MH 型丝杆传动式双柱焊接机头（图 9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等
44、组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。图 9-91 丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2-手柄；3- 升降丝杆；4-夹紧装置；5-上夹头； 6-导管；7-双导柱；8- 下夹头； 9-操作盒YJ 型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。3焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为 80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生
45、冷淬现象。焊剂宜采用 HJ431 型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在 250温度烘烤 2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。9-5-5-2 焊接工艺与参数1焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（图 9-92） 。图 9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解（28 钢筋）1-引弧过程；2-电弧过程；3- 电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁
46、丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约 10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过
47、程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表 9-50。电渣压力焊焊接参数 表 9-50焊接电压（V） 焊接通电时间（s）钢筋直径（ mm）焊接电流（ A） 电弧过程 u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214 200220 12 316 200250 14 418 250300 15 520 300350 1
48、7 522 350400 18 625 400450 2128 500550 24 632 600650 27 636 700750 30 740 8509003545 222733 89-5-5-3 焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表 9-51 查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表 9-51项次 焊接缺陷 消除措施1 轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2 弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（
49、4）修理或更换夹具3 咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4 未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5 焊包不匀 （1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6 气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7 烧伤 （1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8 焊包下淌 （1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂9-5-5-4 电渣压力焊、接头质量检验1取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物
