1、K171+030 两岔河大桥桥面铺装施工方案 一、编制依据1、银(川)武( 汉)线商州至漫川关高速公路招投标文件。2、公路桥涵现行施工技术规范及检验评定标准。3、西安至漫川关高速公路 A2 合同段 N29 标两阶段施工图。4、管理处、高驻下发的技术文件 。二、工程概况1 工程概况K171+030 两岔河大桥位于两岔河中游，中心里程 为 K171+030，桥梁起讫里程为 K170+756.95K171+303.04， 桥梁全长为 546.08m。桥梁设计水位 H1/100=359.8m。桥梁上部构造为 3*（4*20）+3*（5*20）预应力混凝土先简支后连续箱梁，整个桥面共设伸缩缝 7 道，将
2、桥面分成六联，施工以以每一联为单位。桥面均采用 8cm 的 C40 钢筋混凝土 11cm 沥青面层的复合式桥面铺装。 桥面净宽采用 10.75m。2 主要工程数量桥面铺装主要工程数量表工程部位 工程项目 单位 工程数量C40 砼 m 542.5 22 Kg 1200 16 Kg 2525 14 Kg 1000 12 Kg 18853 10 Kg 82705 10 Kg 3999桥面铺装 8 Kg 13023施工组织安排本桥施工由项目统一管理施工，具体由桥涵四队施工，桥梁四队设施工队长、技术员、 质检员、试验员、安全员各一人，其它作业组人员，共计 45 人。施工时分成两组，每 组又由钢筋班、砼班
3、、模板班 组成。具体安排如下图桥涵四队施工组织结构图。桥涵四队施工组织结构图4主要人员安排主要人员配置表主要施工人员 姓 名性 别 年 龄 职 称 备 注项目部负责人 孙 健 男 35 高级工程师队 长 陈安民 男 30 桥梁工程师 于成东 男 28 工程师质检工程师 王凤莲 女 34 工程师试验工程师 刘照川 男 31 工程师测量工程师 冯 丽 男 28 工程师技术员 崔永志 男 32 技术员5主要机具设备安排项目部负责人：牛耀文队 长：陈安民王今会模板组 钢筋组 混凝土组技术员：崔永志 工程师：于成东施工机械设备配备计划表序号机械设备名称数量 规 格 产地 性能 进场日期 备注1 砼拌和站
4、 1 JS1500 山东 2005 良好 2006-9-152 砼运输车 5 TB5120 长春 2004 良好 2006-9-10砼泵车车 1 三一重工 日本 良好 2007-9-103 汽车起重机 1 YQ-12 四川 2003 良好 2006-9-104 发电机 1 250GT80 山西 2002 良好 2006-9-15 钢筋切割机 4 GQ40 天津 2002 良好 2006-9-106 钢筋弯曲机 4 WJ40 山东 2003 良好 2006-9-107 电焊机 6 BX1-630 良好 2006-9-108 平板振动器 6 良好 2007-9-10合 计 206主要材料计划主要材
5、料供应计划表2006 2007序号材料名称单位 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月1 水 泥 T 60 60 40 40 30 20 02 砂 M3 100 100 100 50 0 0 03 碎 石 m3 100 100 100 100 100 0 04 级钢筋 T 30000 30000 20000 20000 10000 0 05 级钢筋 T 5500 0 0 0 0 0 07 劳动力安排 按工程施工阶段投入劳动力情况工种11 月 12 月 1 2 3 4 5普工 20 20 20 14 14 12 12木工 10 12 10 12 10 8 8电工 2 2 2
6、1 1 1 1焊工 8 8 12 10 8 8 8砼工 10 10 10 8 8 8 8钢筋工 12 12 12 10 10 10 10司机 6 6 6 6 6 6 6总计 68 70 72 61 57 53 538工期安排本桥桥面系工程施工计划工期为 2007 年 11 月 5 日-2008 年 5 月 30 日。三、施工方案及施工方法1施工方案本桥共计设 7 道伸缩缝，将桥面分成 6 联。施工 时以每一联为单位。 桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。 浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。2.施工方法21 施工工艺
7、流程凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生泄水孔安装。22 施工方法施工测量对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出 4 个高程控制点。用全站仪每 30米定一个里程控制点。曲线 每 10 米定一个里程控制点。采用 44cm 角钢控制高程，角钢设在两侧护栏边缘内 15cm 处，根据里程控制点，每 5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调 整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每 2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定
8、性及角钢接头的高差，角钢调整并检查合格后， 调整钢筋网的上下保护层，使上 下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。湿接缝及隔板施工梁板安装合格后立刻对中隔板预埋钢板进行锁定焊接，桥墩相邻孔预制梁梯形开口处各顶板、腹板、底版采用相同型号钢筋连 接，采用 单面焊 10d 施工。钢筋焊接合格后对湿接缝及端隔板进行模板安装并及时浇注湿接缝及端隔板混凝土将桥面每一联连成整体。桥面施工a 钢筋工程钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理， 钢筋不得靠混凝土底板，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。排水盲沟处钢 筋降低位置。b、模
9、板工程首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用 5 号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。C砼工程箱梁梁段桥面铺装采用 C40 普通混凝土，混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场，采用砼泵 送车泵送。双 轮车运至摊铺 地点采用人工找补均匀，考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。混凝土到达后现场技术人员进行坍落度检测，满足泵送要求方可使用。混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰 尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。桥面铺装混凝土分成 46 米进行施工。待第一次浇注混凝土养护 7 天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结
10、合的方法，振捣时间 不宜过长，保 证混凝土密 实即可，混凝土振 捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过 45min,尽量控制在30min 内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养 护，养 护不少于 10 天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。四、安全保证措施1 现场布置的安全措施（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、 设立安全标志牌。（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明
11、施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、 仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。（4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。（5）现场道路应平整、坚实、保持 畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。（6）施工现场的临时用电，严格执照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 的规定执行。2 施工机械的安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人
12、员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查， 对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。五、质量控制及验收标准1质量验收标准混凝土构筑物（构件）允许偏差检验频率序号 项目 允许偏差（mm） 范围 点数检验方法1 混凝土抗压强度必须符合验评规定必须符合验评规定宽高用尺量，沿全长端部， L/4处
13、和中间各计 12 断面尺寸长153用尺量，两 侧上下各计 1 点3 顶面高程 10每个构筑物或构件3 用水准仪测模板安装的允许偏差项目 允许偏差(mm)模板标高 10模板内部尺寸 20轴线偏位 10模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5桥面铺装施工实测项目 检验频率项次 检查项目 允许偏差范围 点数检查方法和频率1 平整度 5 3 3m 靠尺量取2 中线高程 10 1 水准仪测量3 横断面高 程 10，且横坡0.5每 20 延米4 水准仪测量钢筋网片允许误差 检验频率项次 检查项目 允许偏差（mm） 范围 点数检查方法和频率1 长度 10 22 宽度 10 2尺量3 网格尺寸 10 4 尺
14、量,纵横各取 35 个网格4 网片对角线相差 10每片网片或骨架1 尺量2、质量保证措施21 材料质量保证措施 材料的选 用施工所用钢筋、水泥、原材料均应满足相关技术规范的规定，并 经过试验合格后方可使用。施工中严禁使用 422 焊条进行焊接，焊条一律选用 502 或 506。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标 SDJ207-82 的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。材料存放在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。22.技术要求1）垫块位置
15、摆放正确，交错安排，以确保混凝土保 护层达到设计规定的厚度。2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过 60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。3）拼接的钢筋直径不超过 25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。23 模板工程质量保证措施模板应不漏 浆，符合结构尺寸、 线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系 统。砼的模板用 钢模板。模板内应无 污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其
16、他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。浇砼时专人 负责看模，发现局部变形，支架松 动及时加固。2.4 砼质量保证措施本标段混凝土一律采用紧邻施工现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土。砼施工各阶段的须注意如下事项：（1）原材料控制砼采用抗裂防渗钢纤维混凝土，是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是 砼质量控制的重要 环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、
17、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。（2）砼配合比控制砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。（3）砼拌制本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。骨料含水率应经常检查 ，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。根据施工配合比配料，将砂、石、水泥、钢纤维干拌 1.52min，然后再加水及外加剂溶液湿拌 2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止纤维结团，纤维 弯曲或折断， 搅拌机超负载 或出料口堵塞等情况出现。砼应搅拌至各种组成材料混合均匀
18、，颜色一致，在 搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼 由筒中开始出料止，其 连续搅拌的最短时间应符合下表要求。砼搅拌所需最短时间 连续搅拌时间（秒）砼坍落度（cm）砼搅拌机容量（升） 1-2 2-7 7400 120 60 45800 150 90 601200 120 90注：用普通搅拌机拌和干硬性砼，其搅拌时间应酌情予以延长。在砼搅拌过 程中应始终 注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过 30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。（4）砼的运输砼运至浇筑地点 时，必须符合浇筑规定的坍落度要
19、求。严禁往拌合物中随意加水。砼灌注前计 算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车 内存放时间不超过规范允许时间。（5）砼的灌注砼浇筑前，对钢筋、预埋件和 输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和 钢筋上的油污等。砼浇筑连续进 行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。浇筑过程中不得 发生离析 现象。砼浇筑层厚度与振 捣必 须严格按招标文件要求和有关 规范执行。 砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。 砼浇筑过程中，质检 、试验 人员和施工负责人必须现场旁站值班。
