1、施工组织计划及质量标准、装修做法一、工程概况1、工程地点：2、工程名称：3、工程计划：工程范围包括：本工程范围平房改造工程，装饰工程施工及配套照明、水路等安装。施工特点是工程内容复杂及项目广泛。从设计选材、施工流程各环节严格把关，保证施工质量和观感效果。针对施工特种工艺较多，我们将组织人员分区域流水施工。 、二、质量标准工程施质量确保优良。以优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一个丰碑，创一个名牌。三、施工部署与装修做法、构造1、为保证本工程在施工中有组织、有部署、自始致至终有条不紊进行，我们将专门指派五莲县街头国税局平房改造工程项目经理，实行专人负责制，全面负责本工程的施工技术、施工质量、
2、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责人进行指挥，协调项目部在施工过程中的协调工作。2、施工部署2.1 根据本工程特点，做好各分项工程的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工程的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。3施工方案制定原则3.1 在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、文明 ”，确定本工程施工方案原则为：3.1.1 认真贯彻执行“建筑法及现行建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必究，一抓到底的原则。 ”3.1.2 制定合理的施
3、工方案，科学的技术措施，可行的工程进度。3.1.3 组织强有力的项目部，科学和管理模式进行管理。3.1.4 配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3.1.5 确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。3.1.6 合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。3.1.7 做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可能的方便服务。3.1.8 运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。4、施工方案4.1 由于本工程为旧楼改造，施工面积较大，为保证工程进度，装饰工程以先顶墙再地面，安装穿插进行为原则，总体施工步骤为：吊顶制安墙砖铺贴木制品制作乳胶漆涂刷木制品油漆五金安装清理退场。4
4、.2 施工总体以顶棚作业线为主，且每个作业组采取穿插施工，即顶棚施工、墙柱面装修与平房地面穿插进行，重点控制吊顶施工节奏，并以次安排其他分项工程施工进度。4.3 油漆等作业在各施工段穿插进行，原则上按乳胶漆+油漆的顺序进行施工。4.4 安装工程施工在各施工段穿插进行，但排水管线、安装支架在隐蔽工程验收前完成，灯具、电气安装在石材地面铺贴完工前完成。4.5 安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期同步进行实施。四、施工现场规范布置1、施工用电、用水计划1.1 依据规范要求，对现场施工配电采用三相四线制，施工用电采取三级配电、两级保护。施工机具做到一机一阐一保险，保证施工安全。1.2 现场设
5、主电箱，按业主提供电源引入主配电箱接至各楼层配电箱最后引入各分配电箱，施工机具用电再从分箱接出。根据施工要求，照明系统覆盖大部分施工区域，个别区域（较小的）临时拉线照明。1.3 水源从业主规定处接出，接口处设专用接水容器，容积在2 立方米，便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。2、材料堆放和运输2.1 材料在运输过程中保证材料的完好无损，对运输工程中造成的场地脏乱，做到随运随清。2.2 大块状材料由运输车辆运到仓库后材料隔层堆放，并尽可能减少二次搬运。2.3 现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好的施工条件之必须。也是体现现场管理水平、有组织能力的验证。为了保证施工安装，
6、为此在现场设置普通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。其他材料放置在现场普通仓库内，油漆、小型施工机具设置专门的危险品仓库和机具仓库进行存放。3、临时设置3.1 为达到施工现场文明施工要求，在征得业主同意后，在工程现场设置仓库办公室，并派专人负责每日清理，以保证施工现场整洁、有序。3.2 在每层设置临时垃圾堆放点，集中堆放施工垃圾。并做到当天垃圾当天清除。五、施工进度保证措施1、进度控制原则：严格按照甲方指定工期完成本工程。我公司充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连。因此我公司将在保证工程质量的前提条件下，通过人力、财力、物力的投
7、入，运用科学的管理方法和先进的设备，合理的进行资源分配将本工程工期控制在指定工期之内。2、保证工程进度的管理措施2.1 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文件，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质按期完成。2.2 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工方案，经业主、监理单位审核后，再进行实施。2.3 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效的对本工程进度进行总控制。2.4 以总工期为依据，项目部根据现场实际情
8、况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分布施工进度计划等） 。2.5 将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等安全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。2.6 施工过程中各类工作联系，除必须口头通知外，项目部一律以书面形式，及时发给各工作班组执行。2.7 项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3、确保施工工期的具体措施3.1 为了确保在预定工期内完成全部工作量并力争工期提前，必须从以下几方面做好工期的保障工作。3.2 我公司充分认识到本工程项目的重要性
9、，特组建具有丰富现场管理经验的项目部，在项目部经理的统一领导下，精心组织，精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证质量的前提下，用下列措施来保证投标工程的实现。3.3 施工前做好充分的准备工作,包括认真审图、组织人员、材料等后勤工作，并做现场勘察，安排好运输线路和施工通道。架设施工临时设施，如临时用电等，并安排好施工材料仓库、办公区、加工区等。3.4 以合同规定的承包范围内工程的质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经甲方审核之后实施。3.5 以合同规定的总工期的要求，现场项目部根据现场实际情况编制总进度计划表，以此有效的对
10、工程进度进行控制，以确保如期完工。3.6 针对本工程特点，制定切实可行的工期保证措施，如施工用的材料，应根据现场进度尽可能的减少总备料次数，保证现场有充分的施工用料：合理调整工种配置，形成各施工段的流水施工和交叉施工，使各个工种都能有自己的施工工作面和施工时段，使现场的采购、加工、制作等合理、有序的展开，以确保工期的要求。3.7 对施工所用材料，特别是需要提前采购和加工的，要安排材料部门提前介入，按照图纸及甲方的要求，及时安排选样定货和加工，并根据现场施工进度，提前三天组织材料进场，以保证现场施工的需要。3.8 现场管理人员对施工中可能发生问题，如设计方案的变更、材料供应断档等要提前做好准备，
11、并采取相应措施，对于需要与甲方协商解决的及时汇报并商定解决方案。3.9 为保证工程按计划进度进行，对机械设备及工具方面，我公司后勤部门将根据工程需要，配备相应数量的施工机具，并备有若干工程应急使用的机械设备。3.10 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。3.11 每周召开两次现场管理会，汇报各工种进度并及时解决问题，督促进度计划的实施。六、施工工艺及主要分项工程施工方法1、PVC 板吊顶工程1.1 施工工艺流程：施工准备弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收PVC 板安装验收1.2 施工方法与技术措施：1.2.1
12、放线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。1.2.2 由于吊顶本身材料的重量荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。1.2.3 龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上。1.2.4 龙骨弯曲变形不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。1.2.5 龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉线检查各龙骨每道卡口是否在同一条直线上。1.2.6
13、吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的持钩插入龙骨上面长孔内，然后旋转 90 度就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨的上连接耳插入接件上的孔内，然后弯曲 90 度即可。1.2.7 龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板刚度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查体形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺钉是否牢固，板与板是否扣压紧密。1.2.8PVC 板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊杆，龙骨间要加
14、强牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过 300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过 300mm，龙骨间距不宜超过 1500mm。4、铝板墙面饰面工程4.1 施工要点：在设计规定的砖墙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。以墙上位置来埋木砖，木栅格墙筋可用水泥钉直接钉在墙上。4.2 木格棚用 2040mm 木方条，分格档距以 300300mm 为宜。木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两个钉子，钉子以上下斜角，这样不容易出现松动现象。4.3 铝板饰面板如需拼缝、裁口时，应按设计进行。4.4 施工方法4.4.1 安设铝板等饰面板时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。4
15、.4.2 木栅格在阴阳角转角处的两面墙面 300mm 范围内加钉木楞。4.4.3 铝板等饰面板背面和底板面层应均匀涂刷胶液，然后紧密粘贴，板子上口应平齐，并用小木条加钏、圆钉暂时固定，待胶液固化后，找除圆钉。4.4.4 铝板的顶部压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀，颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部 45 度斜角，下半部平顶的接法。4.5 质量要求4.5.1 安设铝板时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用钉钉牢。横的设筋接通线找平，竖向吊线坠找直。根据和转角处用方尺找规矩。所有木垫块必须与木棚钉牢。在用 9mm 厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅接触面涂胶后钉在木栅格上，外露钉
16、帽必顺入板中 2mm。在阴阳角处的两面墙 300mM 范围内必须加钉木楞。4.5.2 铝板饰面板背面和底板层应均匀涂刷几道胶液，然后紧密粘贴，板子上口应平齐，圆钉暂时固定，待胶液固化后，拨除圆钉和木条，铝板的顶部压条时要拉通线找平，木压条厚薄要均匀，颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部 45 度斜砖，下半部平顶的接法。5、木饰面工程5.1 工艺流程：弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装：5.2 施工方法与技术措施5.2.1 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。5.2.2 根据分格线在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一
17、般为 300mm，不大于 400mm。5.2.3 防潮层安装5.2.3.1 木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨二道水柏油。5.2.4 木龙骨安装5.2.4.1 本工程所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。5.2.4.2 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块，大小由上到下做好木标贴，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用 30mm40mm 截面龙骨。龙骨网格为 300mm300mm。5.2.4.3 基层龙骨固定：安装
18、木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，可在实体墙与木龙骨架间招垫衬方木来调整垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在 40-60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。5.2.4.4 龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉一阵子上下斜角错开与龙骨固定。5.2.5 饰面板安装5.2.5.1 用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修边创平，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防
19、火漆。5.2.5.2 封钉胶合板，可用气泵气枪将 15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上，封钉前，就调整好板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm 左右。6、木门窗套饰面工程6.1 为保证相邻的门框顺平，在墙上拉水平线作画基准。固定门框的钉子砸扁钉帽后钉入框内。第一次刨修门扇以能塞入门口为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求作第二次刨修。6.2 双扇门根据门宽度确定对口缝宽度，然后修饰四周，塞入框内校验，不合适处作二次刨修。门扇之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按上下冒头、立挺高度划出合页安装边线，再从上下边线分别量出合页长度，剔出合页槽，槽深以门扇安装后缝隙均匀为准。6.3
20、 刨修时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角，安装合页时，一边拧螺丝一边检查扇与口是否平整；缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。安装五金件按图纸要求，统一位置，严防丢漏。6.4 木制作的质量要求6.4.1 平整性施工要求:6.4.1.1 要求基层平整:6.4.1.2 要求基层面边线平直方正:6.4.2 镶贴面对口处理6.4.2.1 对口应用原板边6.4.2.2 饰面板的对口要尽量少；6.4.2.3 对口安排在不显眼处；6.4.2.4 转角处对口处要直。6.4.3 饰面板贴面的施工方法6.4.3.1 裁切：根据设计要求尺寸正确无误，无毛边、缺角现象。6.4.3.2 粘贴:粘贴必须牢固，严禁出
21、现空鼓，起壳现象。6.4.3.3 整修：对不符合要求的部位要严格的进行整修。6.4.4 木线条搭接6.4.4.1 直拼：木装饰线条在对接处开成 30 或 45 度角，载面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。6.4.4.2 角拼：对角拼接时把木线条放在 45 度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后再不准进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，此外，木装饰线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处。6.4.4.3 所有木制品加工尺寸正确,表面平整,拐角方正,线条顺通清秀,木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,不准有挂胶和外露钉帽等缺陷.7、墙面砖粘贴工程7.
22、1 施工工艺流程7.1.1 基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护7.2 施工方法7.2.1 基层处理：为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂桨杂物等清理干净，明显凸出部位应凿去，底层砂桨要绝对干净，阴阳角要绝对方正。面墙如有油圬，可用烧碱溶液清洗干净。面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1：3 水泥砂浆找平。7.2.2 弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格） 、窗台等细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。7.2.3 面砖粘贴：根据设计标高弹出若干水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度
23、，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征,顺序分 6JJ 粘贴。面砖宜采用水泥浆铺贴,一般自上而下进行,整间独立部位宜一次完成。在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上）,缝中灌 1：2 干水泥砂浆，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥（1：0.3 水泥：石灰膏） ，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约 20=30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿面砖清除面砖上的水泥，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯曲的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面
24、层。8、地面砖铺贴工程8.1 工艺流程：施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝：8.2 施工方法与技术措施8.2.1 铺贴地面砖应检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地面砖厚度做标准点。8.2.2 基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，经保证垫层与基层结合良好。8.2.3 基层表面涂刷纯水浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。8.2.4 根据设计要求采购优良产品，对于甲方采购的物资，严格把关，低劣质产品拒不验收入库，更不用于施工现场。物资等全部做详细记录。对于本项目部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量资料和产品合格证。8.2.5 复核标高及尺寸,特别是对于卫生间内的尺寸复
25、核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。8.2.6 所有面砖正式铺贴前，再全部检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致，挑选好的面砖必须要放在水中浸泡 2-3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。8.2.7 在铺面层时，应浸水湿润，并将在砖背面浮灰杂物清除干净。待板块饱合，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后，漫漫放下另处三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，然后不停地看看四周与周边面砖之间的关系，然后用 2m 长水平垂直测量仪及塞尺进
26、行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均满足设计要求及质量检验优良评定要求。8.2.8 做好养护保护工作,在养护期间严禁上人或使用，用木板及布等进行行全面保护。8.2.9 在其养护期间过后及时按设计要求进行勾缝处理，将缝口处理干净，刷水湿润，用 1:1 水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净，中途继续进行养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准。9、木门制作安装工程9.1 木门的制作安装采取集中加工，以便统一材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。9.2 木门的制作9.2.1 制作方法：选料、断料、刨料、划线、拼装等工序。9.2.1
27、.1 选料和断料9.2.1.1.1 断料前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗；且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。9.2.1.1.2 断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留 3mM，两面刨光者留 5mm，如长度在 50m 以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留 3-4mm；如长度在 50cm 的构件长度方向的加工如表所示。9.2.1.2 刨料9.2.1.2.1 刨料应顺木纹方向进行，刨光表面应光滑，相邻两面须成 90 度，同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。9.2.1.2.2 刨料时应选择平
28、正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面：先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正 90 度。合格后应在这相邻大小面的正面上划出标默做上记号，作为划线的基准面。成品料的宽、窄、厚、薄应多留 0.5mm 以备净面。门框边料，刨光三面（贴墙一面可不刨） 。9.2.1.3 划线9.1.1.3.1 划线时要选光面作为表面，有缺陷的作为背面，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。9.2.1.3.2 用划线刀或线勒子划线时必须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观.划好的线,最粗不得超过 0.3mm,务求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。
29、划线顺序，应先划分格线，最后划主线，同时用直尺画两端头线，冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇 5-6mm。拼装门拼装前，应认真检查边框、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。9.3 木门安装9.3.1 木门扇安装前检查其型号、规格是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。9.3.2 安装双扇时，必须使左右扇的上、中下冒头整齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。9.3.3 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，上下头也要画线刨直：画好高低、宽窄线后，用粗刨刨出线外部分，再用细刨至
30、光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。9.3.4 修刨扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一，对口缝搭接宽度为 12mm。9.3.5 将扇放入框中安装合格后，按扇高 1/8-1/10 在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。10、涂料工程10.1 施工方法与技术措施10.1.1 第一遍满刮腻子及打磨：当室内表面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均须满刮，尽量刮薄厚度 1-2 度，不得漏刮，接头不得玷污腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀
31、，保护棱角。磨后用扫帚清扫干净。10.1.2 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满腻子方法同头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。1.1.3 第一遍涂料：第一遍涂料必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排刷，涂刷顺序一般是从上到下。从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹楞。如墙一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面第一遍应用同一批涂料，并一次完成。10.1.4 复补腻子：第一遍涂料干后，应检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并
32、用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：课复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。10.1.5 第二遍涂料刷及其磨光，喷枪采用 1 号喷枪，喷枪压力调节 0.3-0.5N/mm2 喷嘴与饰面成 90 度角,距离 40-50cm 为宜,喷涂时应喷点均匀,移动距离全部适中.喷涂时一般从不显眼处逐渐抽另一头循序移动，至于不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。10.1.6 喷涂时,将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。11、石材地面11.1 楼地面石材操作程序如下:11.1.1 基层清弹线
33、安装标准块铺贴灌缝清洁养护11.1.2 基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的事先凿平和修补，基层不能有油污、落地灰、白灰砂浆及渣土，清理干净后在抹底子灰前先洒水湿润。11.1.3 对花色编号：铺贴前对板材进行试拼对色，拼花编号。11.1.4 定标高、弹线：以室内+50mm 标高定出地面标高线，在房间四周墙上取中，在地止弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留1mm 缝放样分块。11.1.5 安放标准块,挂线：在十字中交点处对角边放两 块标准块，并用水平尺和角尺较正。11.1.6 铺贴1-1 铺贴前先浸水湿润，阴干后擦干净板背的浮土。1-2 石材用 20 厚 1：4 干硬水泥砂浆作找平结合层。铺贴前
34、摆试，确认砖块间隙，标高都符合要求后，端起砖块，在干硬性砂浆作找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放砖块，用橡皮锤敲实，击平整。11.1.7 清理：对沾污的墙柱要及时清理干净。12、油漆工程12.1 施工工艺:材料确认表面处理环境保护油漆施工12.2 施工方法与技术措施12.2.1 施工前应将油漆的品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。12.2.2 木材表面应先用木砂纸反复打磨去木毛刺，使表面平滑，墙面缝除去其它残留的胶，用刮刀刮掉或砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。12.2.3 金属构件表面应将其表面的灰尘、油
35、渍、焊渣，锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。12.2.4 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。12.2.5 油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹无裹楞、流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。12.2.6 涂料工程表面无泛碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象，颜色一致，无砂眼、无划痕，装饰线，分色线平直，门窗洁净，灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。13、五金安装工程13.1 门锁、铰链13.1.1 门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘口的边缘 15 公分,下面一片应装配于上下二片间距的中央。13.1.2 橱柜门铰链、门碰销、拉手装配位置由设计人员指定。13.1.3 门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距地面 1 公尺。13.1.4 装配五金：所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻钻至螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
