1、贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施0标记： 发放号：排放钻孔设计及施工措施措施名称：+1085 运输石门排放钻孔设计及施工安全技术措施 编制单位： 通 防 科 编 制 人： 审 核 人： 措施编号： 通 B-AJ-2011-1025 2011 年 10 月 25 日贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施1审 批 意 见审批人员签字：防突队： 年 月 日 调度室： 年 月 日安监部： 年 月 日 机运部： 年 月 日生技部： 年 月 日安全副总： 年 月 日总 工： 年 月 日贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施2+1085 运输石门排放钻孔设计及施工安全技术措施一、编制说明1
2、1 月 25 日中班对 1085 运输石门 2#煤层进行突出危险性预测，结果 K1max=1.27ml/(g.min1/2),h 2max=700Pa，远远超过临界值，有突出危险。按照防突规定及+1085 运输石门揭露 2#煤层专项防突设计的要求，现需要在碛头施工排放钻孔对揭煤区域进行排放瓦斯卸压。为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。二、钻孔参数设计排放钻孔采用直径为 115mm 钻孔，终孔间距为 4m，控制范围为：巷道两侧和上部轮廓线外至少 5m，下部至少 3m，共施工 35 个排放钻孔。排放钻孔设计参数表钻孔开孔高度（mm）夹角（） 倾角（） 预计长 度(m)开孔直径（mm）
3、终孔直径（mm）终孔层位（进入 2#煤底板） 备注1 2.4 +19 +16 23.1 115 115 0.5m 以上2 2.4 +10 +16 22.3 115 115 0.5m 以上3 2.4 0 +16 22 115 115 0.5m 以上4 2.4 10 +16 22.3 115 115 0.5m 以上5 2.4 18 +16 23.1 115 115 0.5m 以上6 2 +23 +14 19.5 115 115 0.5m 以上7 2 +12 +14 18.6 115 115 0.5m 以上8 2 0 +14 18.2 115 115 0.5m 以上9 2 -12 +14 18.6
4、115 115 0.5m 以上10 2 22 +14 19.5 115 115 0.5m 以上11 1.6 +27 +12 16.1 115 115 0.5m 以上12 1.6 +14 +12 14.9 115 115 0.5m 以上13 1.6 0 +12 14.4 115 115 0.5m 以上14 1.6 -14 +12 14.9 115 115 0.5m 以上15 1.6 -27 +12 16.1 115 115 0.5m 以上16 1.2 +34 +8 13.1 115 115 0.5m 以上17 1.2 +19 +8 11.3 115 115 0.5m 以上18 1.2 0 +8
5、10.7 115 115 0.5m 以上19 1.2 -19 +8 11.3 115 115 0.5m 以上20 1.2 -34 +8 13.1 115 115 0.5m 以上21 0.8 +45 0 10.1 115 115 0.5m 以上22 0.8 +27 0 7.9 115 115 0.5m 以上23 0.8 0 0 7.1 115 115 0.5m 以上24 0.8 27 0 7.9 115 115 0.5m 以上25 0.8 -45 0 10.1 115 115 0.5m 以上26 0 +63 -22 8.1 115 115 0.5m 以上27 0 +45 -22 5.3 115
6、115 0.5m 以上贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施328 0 0 -22 3.9 115 115 0.5m 以上29 0 45 -22 5.3 115 115 0.5m 以上30 0 63 -22 8.1 115 115 0.5m 以上31 0 +66 -49 7.9 115 115 0.5m 以上碛头退后 2.5米32 0 +53 -49 5.3 115 115 0.5m 以上碛头退后 2.5米33 0 0 -49 4 115 115 0.5m 以上碛头退后 2.5米34 0 -53 -49 5.3 115 115 0.5m 以上碛头退后 2.5米35 0 -66 -49 7.
7、9 115 115 0.5m 以上碛头退后 2.5米备注：1、严格按设计施工，排放钻孔终孔在+1085 运输石门左侧则为正（+） ，钻孔终孔在+1085 运输石门右侧则为负（-） ；2、排放钻孔实际终孔长度以钻孔实际穿过 2#煤层长度为准，并根据钻孔见煤情况适当调整钻孔倾角。3、附图：（1）+1085 运输石门排放孔剖面图；（2）+1085 运输石门排放孔平面图；（3）+1085 运输石门排放孔设计图；（4）+1085 运输石门排放孔斜面图。三、钻孔施工要求1、施工顺序：从中间一列开始，之下而上向两边施工。可以先向左边施工。2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。四
8、、钻机检修1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。 五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻A、钻机运输（一） 搬运钻机时安全注意事项 1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用 5 吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。4、钻机运输到
9、位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施4不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。 （二） 用绞车提升运输时严格按照以下规定执行1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时，矿车之间距离必须符合煤矿安全规程的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。人工推车时
10、，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车,小绞车司机,信号把钩工必须持证上岗。4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队（或有关单位） 。5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况
11、，无问题后，方可运输。6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。7、所有绞车松车严禁有余绳。8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。11、严格执行煤矿工人技术操作规程中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤
12、人因素，加强保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。14、需要起吊钻机时：起吊绳套用 6 分钢丝绳插接，插接长度为 2.5 倍捻距；利用葫芦牵引贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施5时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。15、在顺槽内用小绞车运输钻机车时，各连接点要规范、可靠，确保绳道内不能有人。16、钻机车在轨道上时，绞车手把必须打在制动位置，开关闭锁；钻机车用卡轨器卡好，并打好阻车木马。B、钻机固定（一） 安装钻机前的准备工作1、准备工作a、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问
13、题及时处理。整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。b、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。c、进入硐室前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。d、钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作。2、安装钻机时应注意以下问题a、钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，且撑木要吃劲有力，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，以不影响运输为主。b、安设地点底板应平整，在巷道底板必须放置枕木，以便支设钻机立柱，立柱必须达到初撑力，按钻孔方位和倾角摆正钻机。c、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。d、安装钻机时，钻机压柱必须栓上防
14、倒绳，且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。（二） 钻机搭火1、电钳工要根据钻机的功率大小选择合适的电缆、开关、启动按钮。2、搭火要写好停电申请票，写明停电影响范围、单位和停电时间。3、搭火后，对电气设备进行全面检查，杜绝失爆。4、搭火时必须严格按照井下电钳工操作规程进行操作。C、钻机操作（一）ZDY-3200S 钻机操作使用 ZDY-3200S 钻机进行操作，必须严格按钻工操作规程操作。1、操作前的准备工作（1）人工移钻时一定要注意手、脚的位置，防止钻机、油箱放下时伤人，人工移钻统一听从班长的口号。（2）放着钻机或注浆泵的平板车
15、，要有防滑装置，用两个阻车器分别卡在平板车后方的钢贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施6轨上。（3）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（4）各部分操作手把应处在正确位置。（5）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。（6）钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动。2、安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水；（3）
16、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根；（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。3、操作方法利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流
17、阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具；钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大；开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。孔内岩（煤）粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻；若采用压风排渣时，开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施；钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给水（风）、钻孔内的震动声音等情况；贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施7钻进过程中要准确测量距离，一
18、般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理；用ZDY-3200S钻机施工，必须严格按ZDY-3200S型全液压钻机使用说明书之规定进行操作。4、钻孔开孔：钻孔开孔前必须先剪网（剪网不宜过大，足够施工钻孔即可），并修平开孔处的岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到设计要求，否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。5、操作过程中的注意事项如下：（1）发生突水征兆：岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突
19、然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室（调度电话8001或8021）和防突队汇报；（2）发生瓦斯突出征兆：煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室（调度电话8001或8021）和防突队汇报；（3）如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报；（4）加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。6、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将
20、钻头退离孔底一定距离（退出23根钻杆），并打开水或压风冲洗钻孔510min，防止岩（煤）粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液
21、外漏。12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施813、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺（包括煤、岩情况等）、设备运转情况等，全面准确地记录下来。14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。15、钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后
22、才可反转。17、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过 60，油温不得超过 50，否则应停机检查并加以处理。18、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔515分钟，确保把钻孔内的岩（煤）粉排净后方能
23、撤钻杆。2.12 操作中应特别注意的问题a. 油管没有全部接好以前不允许试转电机。b. 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。c. 停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。d. 用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度（详见前述）。e. 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。D、撤钻1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报，防突队值班人员同意后方可撤钻。2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤（岩）粉排净后才能撤钻；撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录手册上签字；撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。贵州世纪公司雷公山煤矿
24、 钻孔设计及施工措施9E、移钻1、移钻过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。2、挪移钻机时要相互叫应好，在斜坡段移钻机时下方严禁站人。3、移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；严禁提前剪掉钻机立柱保险绳，剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。六、安全注意事项1、施工钻孔处必须准备好至少两台灭火器，增设一台瓦斯传感器，当瓦斯浓度大于 0.8%时，自动切断工作面及回风巷道内所有动力电源。2、打钻过程中要
25、检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方距顶板不大于 300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于 200mm，如遇瓦斯浓度超过 0.8%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到 0.8%以下时方可继续施工。3、每班上井后必须作好原始记录，并由施工负责人向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。5、打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备。7、和钻机相关的一切电气设备必须防
26、爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。8、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。9、打钻施工人员每次进入作业地点前（包括每次放炮之后）都必须进行敲帮问顶工作，找清浮矸（煤） ，严禁空顶作业。10、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和防突队值班人员汇报。11、钻机出现故障时必须立即向调度室和防突队值班汇报。12、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须扎好，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。13、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，持证上岗。14、若使用水力排渣时，则必须在施工钻孔附近挖好集水池，并安装 1 台相
27、应排水能力的排水泵和 1 台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施1015、钻机操作必须严格按钻机操作规程要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸；上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。17、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开水，停水前必须先停钻；钻机泵站旋转部位必须安设防护装置并挂上警示牌，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。18、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，
28、夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。19、 钻机操作台离钻机不得超过 2 米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。20、视线不清的情况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。21、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流，确保安全操作。22、钻机施工人员必须加强业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。23、钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须立即处理好后才能施工，严禁钻机带病运行。24、上向孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须加强观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。25、钻孔施工过程中，钻机相向运动部件之间严禁放入手或身体其他部位。26、撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。27、撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。七、避灾路线发生煤与瓦斯突出事故及其他灾变时，避灾线路为：+1085 运输石门+1085 绕道主平硐地面。措施贯彻人： 年 月 日贵州世纪公司雷公山煤矿 钻孔设计及施工措施11施工人员学习签字：
