1、目 录一、工程概况01二、施工准备及现场平面布置02三、施工总体部署04四、施工用电、用水 05五、工程机械设备选择05六、主要分项工程施工方法和技术措施06（一）定位测量放线与工程测量06（二）土方、降排水措施及垫层、砖胎膜工程10（三）钢筋工程12（四）模板工程17（五）砼工程22（六）大体积砼施工29（七）砌体工程36（八）室内装饰、装工程38（九）脚手架工程48（十）防水工程50七、施工进度计划与劳动力组织计划50八、工程施工管理组织51九、工程质量管理目标51十、质量保证措施51十一、进度控制及保证措施57十二、安全生产、文明施工保证措施58十三、工程施工其它保证措施62- 1 -一
2、、工程概况1、工程建设概况工程名称：钻石华府 913#楼工程地址：六合市区工程用途：商住楼建设单位：南京东瑞房地产开发有限公司设计单位：江苏省建工设计研究院有限公司施工单位：南通华荣建设集团有限公司2、工程项目概况：本工程总建筑面积为 77939.3m2，地下室（一层）：建筑面积 13632m2。3、结构设计概况：本工程采用框支剪力墙结构体系，抗震等级二级, 抗震设防烈度 7 度。采用桩承、梁板式基础，桩为预应力钢筋砼管桩，地下室底板垫层砼 C15，地下室底板砼采用 C35S6。地下室外墙及水库在地下室底板面以上 300mm 标高处各设一道 3mm厚钢板止水带；电梯井按照需要在地下室板地下增加
3、止水钢板一道；塔吊在下脚立柱上增加止水，在出地下室顶板的预留洞口增加止水钢板一道。4、建筑设计概况：该地下室工程相对标高0.00 相当于绝对标 高 11.00m。地下一层为地下车库,兼做人防地下室。层高为 3.6m 。人防抗力等级为六级，防化等 级为丙级。地下室划分为四个防护单元,十二个抗爆单元,人防建筑总面积为 8014m2。- 2 -二、施工准备及现场平面布置1、施工准备施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到：现场三通（水通、电通、道路通）、一平（ 场地平整）、六落实（技术、劳动力、材料、机具、物件、临时设施落 实）。 为此要做好以下几个方面的工作：（1）技术准备会同建
4、设单位、 监理单位做好现场交接工作，接交有关技术资料及测量资料， 检查验收红线桩、轴线定位点坐标、高程。组织 施工管理人员熟悉施工图纸，合理安排施工现场。现场道路要求：原土压实上铺 100 厚石屑，压实后再铺 100 厚 C20 砼，并做好明沟排水，保证物件、材料及机械设备顺利进场，雨期不影响施工。根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前成功的施工经验编制切实可行的施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动 力组织、 质 量及安全保证措施，以利于现场指导施工。及时编 制施工预算，由于施工预算能够充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，因此 对施工进度计划、材料 计划
5、、劳动力安排等方面有重要的指导作用。做好材料供应商的考察、评审工作， 选择合格供应商。（2）生产准备组织 成立竹翠湾- 大连办事处综合楼工程项目经理部。组织 商品砼、 钢材、木材等材料的供 应工作。落实 塔吊、钢筋机械、木工机械、砼输送泵的进场、就位，并 调试。- 3 -租借工程北边的空地作为施工临时用地及生活用地。施工临时用地内包括施工现场办公室、会议室、洗手间、木作间、钢筋加工间、仓库 及木材等材料堆放场地。因场地狭小，现场不设置其他生活用地。2、施工现场平面布置根据施工现场场地和施工条件进行布置，详见附图二。三、施工总体部署1、工期安排根据施工进度计划及工期安排，整个地下室总工期共 90
6、 天，其中基坑挖土 28 天，地下二层底板 22 天，地下一层底板以下 30 天，地下一层 24 天，外墙防水、室外回填土、内墙砌筑等考虑在施工上部主体时穿插进行。本进度计划仅考虑结构施工占用总工期。详见施工进度计划表。2、施工段的划分该工程地下室施工作业面大，可分块组织流水施工。基坑挖土、砖胎模砌筑及垫层等施工时自 X 轴间向 轴推进,然后从 轴向西进行地12 AD 1 12下二层的施工。3、施工工艺安排土方工程：见土方开挖专项方案。钢筋工程：由钢筋加工车间加工制作、吊运至施工现场安装，底板水平钢筋接长尽可能采用闪光对焊，框梁（KL、KZL 、JL）、框柱（KZ、KZZ）主筋接长采用套筒冷挤
7、压或等 强直螺纹套筒连接。- 4 -砼工程：本工程地下室砼采用商品砼浇筑，现场配置 3 台 HB-60型砼输送泵（另配一台备用）用作砼的水平及垂直运输。脚手架工程：施工侧壁外墙时，搭设双排钢管外脚手架、密目式安全网封闭。模板工程：采用木模，主要由国产 18 厚胶合板与 50100 木方组合而成，由现场制作和安装。材料运输：塔吊安装前，采用汽车吊配合人工运输，本工程计划安装两台塔吊，其中 1#塔吊在施工地下二层基础前安装，2#塔吊在施工地下一层基础底板前安装，作为钢筋、模板等的主要运输工具。4、施工顺序：土方开挖基础垫层砖胎模防水施工地下室底板结构地下二层外墙防水施工地下二层回填土地下一层底板地
8、下一层结构地下室外墙防水地下室外回填土地下室内墙体砌筑室内装饰装修。四、施工用电、用水1、施工用电现场设总配电房，各大型机械设置专用配电箱，各施工层设施工用电流动电箱，配 电箱统一形式由专业生产厂家制作，力求美观大方、经济实用、符合规定要求。2、施工用水因现场砼施工采用商品砼，施工用水较少，工程用水主要用于砼养护、湿润模板等。 砼输送泵冷却水及冲洗，用小水池、水泵抽水循环使用，不计入用水量。现场基本无人居住，现场总用水量远远小于消防用量，施工现场- 5 -面积按 5ha 考虑消防用水， 查表取其最大值 q=10L/s。因此供水管选用125镀锌钢管。为防备用水高峰期供水不足或市政管网停水影响工程
9、施工，在现场建一座埋地蓄水池，并配备两台高压水泵，确保施工现场用水。五、工程机械设备选择1、根据本工程规模及施工现场实际情况选用及配备机械详见施工机械一览表。基础、地下室施工 阶段施工机械一览表编号 设备名称 设备型号 生产厂家 进场时间 数量 备注1 塔吊 FO/23B 沈阳建机厂 03.10 1 台 2 塔吊 FO/23B 沈阳建机厂 04.10 1 台 3 立式打夯机 02.20 2 台 4 输送泵 HBT60C 长沙三一重工集团 03.20 2 台 5 输送泵 HBT60 长沙中联集团 03.20 1 台 地下室结束后调离现场6 输送泵 HBT60 长沙中联集团 03.20 1 台 备
10、用7 切断机 GQ60 无锡江加机械厂 03.10 1 台8 切断机 GQ40 洛阳机械厂 03.10 1 台9 弯曲机 GJB40B 合肥工业大学 03.10 3 台10 插入式振动 器 03.10 15 台11 插入式振动 器 03.10 20 根 12 平刨机 MB504B 牡丹江木工机械厂 03.10 1 台 13 圆盘锯 A104 荔湾的顺木工机械厂 03.10 2 台 14 砂轮切割机 02.25 1 台 15 对焊机 VN100 上海华东焊机厂 03.10 2 台 16 钢筋调直机 CT414 杭州工程机械厂 03.10 1 台 17 电焊机 BX300 上海华东焊机厂 03.0
11、1 2 台 18 平板振动器 02.25 2 台 19 电焊机 BX630 沪通电焊机厂 03.15 2 台 2、根据工程使用的机械数量、配足相关机务人员，负责所有机械的操作、维修、保养和管理工作。所有特种作业操作人员必须经市劳动培训部门培- 6 -训合格，持证上岗。六、主要分项工程施工方法和技术措施（一）定位测量放线与工程测量本工程平面布置比较规整，但工程开工后，各细部尺寸的测量复核工作非常重要，特别是工程主轴线、桩位的复核，该项工作必须细致全面，及时做好标记，作 详细记录，反馈给技术部门，以利确定继续施工前其他工序的部署，落实施工组织方法和程序。施测前必须认真进行内业计算，测量放线时精心操
12、作，确保其定位的准确性。1、施工测量的准备（1）测量仪器及工具见下表序号 名 称 数量 精 度产 地或品牌完好状况 备 注1 全站仪 1 优 已送检2 激光经纬仪 1 台 2 瑞士威特 优 已送检3 水准仪 2 台 S3 级 钟光牌 良 已送检4 光电测距仪 1 台 3mm+2pp 瑞士Ta+DI1600 优 已送检5 50 米钢卷尺 2 把 1mm 天津 新 已送检6 7.5 米钢卷尺 4 把 1mm 日本 新 已送检7 5 米钢卷尺 6 把 1mm 日本 新 已送检8 15kg 弹簧秤 4 把 中度 新 已送检9 对讲机 4 对 美国摩托罗拉 良 已送检（2）测量人员组织本工程施工中，我们
13、将测量组分为测量小组和复核小组，各小组由小组长负责独立操作，接受测量组长的检查。测量工作完成，复核小组复核，- 7 -测量组长检查确认无误后报项目工程师审核，最后报监理工程师验收，并及时做好相应的工程测量资料，履行签字手续。测量组长 测量小组 复核小组1 人 4 人 3 人（3）熟悉施工图纸，学习工程测量规范工程开工前由测量组长负责带领测量组的全体成员认真熟悉工程图纸，遇有不清楚或疑难问题及时请项目工程师指导。本工程配套施工单位较多，测量控制必须统一标准，现行的 GB5002693工程测量规范要求所有测量人员严格执行，为后续施工创造条件。2、施工测量方法工程开工后，由测量组长牵头，使用全站仪、
14、激光经纬仪、水准仪等，按照建设单位提供的工程控制“红线” 坐标、水准基点，放出各主 轴线位置并弹在砼垫层上，根据轴线进行桩位复核，并整理好记录，同时做好轴线控制点的引测， 标高复核，水准测量点的引设等工作。地下室施工期间的轴线引测由原坐标网引设到稳定的边坡墙上、临近建筑物或围墙上做好醒目的标记，基础 底板施工完成后按正确引测的轴线控制点在砼结构面上测设出各主要轴线的控制线，在控制线交点处做好标记，以便今后施工测量时重复使用，提高工作效率。3、轴线定位根据甲方提供的基准点坐标S1: x=18761.998y=109875.121，高程 14.509；S2: x=18839.228Y=109863
15、.355，高程 16.115;- 8 -S3: x=18828.004/ Y=109788.450，高程 16.666。以及竹翠湾-大连办事处综合楼工程施工图中给出的建筑轴线定位坐标： X=18765.932 Y=109802.7452B X=18793.335 Y=109798.0622J以此测放出各轴线控制线。地下室顶板施工结束后，应将轴线引测到顶板上。为 了能对上部结构位置进行有效控制，同时又方便测量操作，在塔楼的适当位置，确定定位测量控制点，在控制点上预埋 2002006 钢板于钢筋砼楼板上，并将轴线控制点引测到钢板上，刻上十字线，作为上部结构施工的固定控制点。上部结构测量控制点位布置
16、详见施工组织设计。4、建筑标高控制按照施工现场的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点引测到场地内，并按规范要求埋设四个基准控制点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。5、测量技术复核及保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专门设立的测量复核小组承担，具体做好如下几点：（1）、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；（2）、验线的依据要原始、正确、有效，主要是 设计图纸、变更洽商和起测点位( 如红线桩、水准点)及已知数据(如坐 标、标高) 等应为原始资料
17、。- 9 -（3）、验线使用检定合格的仪器和钢尺；（4）、验线精度要符合规范要求；（5）、必须独立验线；（6）、验线重点部位：原始 桩位与定位条件；主轴线 与其控制桩；原始水准点，引 测标高和0.000 标高线；（7）、验线结果与原始放线结果之间的误差处理：两者之差若小于1/30000限差，可对放线工作评为优良；两者之差若小于1/10000限差大于1/30000限差，可对放线工作评为合格；若两者之差超过 1/10000 限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，应令其返工。6、桩位复核：利用已投测的控制轴线，采用轴线交汇法进行投测各工程桩的中心点，然后用钢卷尺量取其在两个方向（投测中心点与实际桩中
18、心点之间）的尺寸，即为工程桩的偏移值。工程桩允许偏差：垂直于桩基轴线方向 50mm；沿桩基轴线方向 75mm。实测结果应统计汇总列成表格报监理、设计部门审核，对偏差超标的应用色笔明确标出，以利有关部门确定是否采取技术措施加以处理。（二） 土方、降排水措施及垫层、砖胎膜工程- 10 -1、土方工程及降排水措施见土方开挖专项方案。2、垫层工程本工程现场浇筑 100mm 厚 C10 混凝土垫层。垫层浇筑应紧随土方开挖逐次进行。 浇筑前事先应重点作好现场标高控制工作。3、砖胎膜工程砖胎模使用 MU7.5 普通机制 红砖，M5 水泥砂 浆砌筑。当 墙长大于 3m时， 应增设 附壁柱，增强其侧向稳定。承台
19、、基础梁采用砖胎模。砖胎模采用 Mu7.5 机制红砖，用 M5.0水泥砂浆砌筑，然后在内侧面采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰，表面抹光，再进行防水作法及保护层作法。当砖模墙高度1m 时，砖胎模厚度为 120mm，当砖模墙 高 2mh1m 时，砖胎模厚度为 240mm，当砖模墙高度2m 时，砖胎模厚度为 370mm，且每 600mm 高放 26.5钢筋加强，以防止砖胎模外侧回填时引起砖胎模倾斜，影响构件截面尺寸或者砖胎模失稳坍塌影响施工进度及安全。砖胎模示意见附图三。4、土方回填工程（1）、坑底局部加深处（梁槽、承台、集水坑等砖胎模外侧）土方回填砖胎模高度小于 1000，土质较好开挖时可不放
20、坡，砖胎模背面在砌筑过程中用石屑回填。对于砖胎模高度大于 1000，土方开挖时应放坡，砖胎模砌筑后，在其背面用土或石屑回填，分层捣实。（2）、地下室挡土墙外围土方回填本工程地下室外基坑回填土分两次进行，其中地下一层在上部主体施- 11 -工时穿插进行，当室外基坑土方回填至管道及室外构筑物底标高时，必须及时进行室外管道等施工，以免二次挖土。回填土必须分层夯实，密实度必须满足设计及规范要求。地下二层挡土墙外侧回填土，必须在挡土墙结构砼施工完成，侧壁外防水层、保护层施工结束随后完成。为施工地下一层基础底板提供施工面。回填土亦可考虑用石屑代替。施工准 备a、优先考虑利用基坑内挖出的土，但不得含有有机
21、杂质及碎石块。使用前应筛选，含水量应符合规定。b、回填前应对基础、地下室外墙防水层、保护层等进行验收、并做好隐蔽工程验收手续，地下结构砼强度应达到设计要求，验收合格后方可进行回填。c、根据土的种 类、施工条件、 设计压实系数，通过压实试验来确定含水率的控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。d、清除基坑内杂物，排除积水。操作工 艺a、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯 实遍数应按试验确定的参数控制，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250，人工夯实不超过 200，每 层至少夯打三遍，分层夯打时，要求一夯压半夯。b、基坑回填土应四周同时均匀进行。质量 标准a、基底处理及回填土料必须符合设计要
22、求，基坑清理必 须到达基础底面标高。- 12 -b、回填土必须分层夯压密实，按规定进行检测。（三）钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须有出厂合格证，进口钢筋尚应出具进口材料商检报告。钢筋应按批检查验收，对钢筋外观检查合格后，在甲方代表或监理工程师监督下按规定切取试样送法定的材料试验单位复检。国产钢筋只作力学性能试验；进口钢筋除进行力学性能检验外，还应加做化学成份分析。对于工程上使用时可能需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经有见证检验合格的钢筋方可使用。钢筋堆放场地，满铺 100 厚 C20 砼，并从中向边放1%的泛水坡并用 16#工字钢烧焊架子摆放钢筋，每档 1 米宽，钢
23、架间距 4 米左右，钢筋分规格搁置在工字钢架上，不同规格的钢筋搁置在不同档内，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，安排专人管理。2、钢筋的构造要求（1）进场钢筋应在现场监理见证的情况下取样送检，复检结果必须符合国家现行规范规定的要求，方可使用。（2）框柱（KZ、KZZ）框梁（KL、 KZL、JL）纵向主筋接长采用套筒冷挤压或等强直螺纹套筒连接，其它梁的纵向主筋采用焊接接头或搭接接头。（3）柱每边主筋不多于 4 根时，接头可在同一水平面上；每边多于4 根时，应在两个水平面上连接，相邻接头距离不小于为 45d（d 为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于 800mm。- 13 -柱箍筋末端
24、 应 有 1350弯钩，弯钩端头应有不小于 10d（d 为箍筋直径）的平直长度，柱的拉筋可一端做弯钩，直钩长度 10d。凡 砼构件 侧边有砌体 墙时，在砼构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋 26拉结钢筋，高度 间隔 500mm(或按砌块模数定)。（4）梁内钢筋的锚固长度按结构设计总说明要求.3、钢筋的加工（1）钢筋加工前施工员必须对操作班组进行详细的技术交底，学习作业指导书，安排专业人员根据施工图纸做出钢筋加工料表，由施工员审核，并经项目工程师审批后与技术交底同时交钢筋班组加工制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油 渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有
25、粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，产生偏差要符合有关规定，弯曲后应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹，对于级以上钢筋不能反复弯曲。（4）在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发核定单，经设计部门及业主单位、监理单位认可后，方能代换，其他人无权决定，施工中不宜用强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。（5）加工好的半成品钢筋，要按类别、构件的名称、使用部位等分类堆放，并挂好标牌。 4、钢筋绑扎- 14 -准 备 工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相1符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。将施工操
26、作面上清理干净，泥浆要用高压水冲洗掉，测放出各轴线或轴线控制线，并经甲方、监理验收合格后，再测放出墙身位置线等。对现场预留钢筋的处理(后浇带及施工缝)2钢筋除污：除污工作主要是清除钢筋表面的油污、附着物。先用钢丝刷逐根清理，刷除钢筋表面的附着杂物（塑料薄膜、风干的油垢、锈粒等），清理干净后，操作工人配戴口罩、防护眼镜，套上耐碱的胶手套，用抹布蘸浓度不大于 10%的烧碱溶液再逐一清洗钢筋表面，随后用清水冲洗干净，保证钢筋表面无碱液残留。承台、基 础梁、底板钢筋绑扎3先绑扎承台钢筋，再绑扎基础梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。承台钢筋绑扎时，要注意先排短方向的钢筋，排上层筋时，注意与底层筋对称。用塔吊将基
27、础梁底筋吊至基槽边排放就位，注意错开接头位置，进行钢筋接长连接，用简易支架将钢筋架空在基槽上部，各排钢筋用25 施工 铁 隔开，采用同样方法将上部钢 筋就位连接，套箍绑扎。底板下层上层筋分别吊运至坑底逐层排放、绑扎，接头尽量采用闪光对焊，接头位置及同一接头区段内钢筋接头面积占钢筋总截面比率不得超过设计及规范要求。钢筋保护层严格按设计要求控制，垫好保护层垫块，底板上、下层- 15 -钢筋之间用 1610001000 钢筋马凳支撑。柱、墙钢 筋绑扎4底板钢筋绑扎完毕后，应随即在板及承台的上层钢筋上放出地下二层柱、 墙的位置线，按定好的位置插入柱、墙筋，绑扎（或焊接）固定牢固，并经过检查验收后方可进
28、行混凝土浇筑。地下室柱竖向筋拟每层驳接一次，墙立筋每层搭接一次。墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设 S 形拉结筋，梅花形布置。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋绑扎牢固或点焊，以控制墙（柱）立筋不位移。梁板 钢筋 绑扎梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时 ，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折后伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入柱内的锚固必须从实际进入柱截面
29、计算长度。除 KL、KZL、JL 外的楼面梁板的上部钢筋可在跨度中间 1/3 范围内搭接，下部钢筋不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合设计图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，楼板底侧钢筋保护层用高标号砂浆垫块，楼板上层负筋用- 16 -8800800钢筋马凳支撑，型式为“ ”，以保证钢筋不移位。当梁筋有多排，排与排之间用 25钢筋作垫铁，以保证钢筋间排距满足规范要求。按照设计要求，双向板之底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。绑扎箍筋、墙筋及板筋前应在现场对应位置画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞
30、口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量必须符合设计及施工验收规范的要求。钢筋接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和板筋有松扣脱扣时应立即整改。(四 ) 模板工程1、模板方案本工程地下室拟采用木模板施工；对基础梁、承台、集水井等采用砖胎模。木模板采用 18 厚优质胶合板制作面板，断面为 50100 的方木为楞木，48脚手架用钢管作围檩，12 钢筋制作对 拉螺杆组成。2、模板设计及施工方法1 基础底板及地下室外墙吊模基础 底板外围及地下室外墙吊模，电梯井内吊模、集水井内吊模等- 17 -均采用 18mm 厚胶合板
31、和 50100 木枋，根据不同高度和长度配制成大块模板，背枋间距 300mm，围檩用 2 根 48钢管和 12止水螺杆组成。基础 底板模板高度与底板厚度相等。竖立于底板底防水层的保护层上，底板外边线的外侧，背枋竖向布置， 围檩 横向通长布设，间距不超过400mm，最下一道距地 100mm，用 12螺杆与模板连成整体，外侧用木枋、短钢管等与基坑壁顶紧，内侧用短钢筋与底板钢筋焊牢，另一头与 12螺杆焊牢，形成双面支撑。地下室外墙吊模按设计要求高度 500，地下二层自底板上表面起算，地下一层自楼板面起算，模板背枋竖向布置，间距 350mm，上下各 设一道横向通长围檩，以 248钢管和 12对拉止水螺
32、杆组成，底部支撑于 钢筋马凳上。平面位置依靠底板外围模板，吊模方法示意见附图四。电梯基坑及集水井内模板常规采用吊模的形式。容积不大，底面积不超过 1m2的集水井内模可制成定型木盒，直接放入周边绑好垫块的钢筋笼内，为防止 浇捣砼时木盒上浮，可在其上压重物或四根 48钢管，用钢筋焊牢于底板的两层钢筋网上。电梯井内底面积较大，吊模底不封闭，内部用钢管顶撑对面顶紧，与钢筋笼之间依靠垫块和焊接短钢筋头顶牢，底部在钢筋骨架上焊水平钢筋伸出作为支撑。电梯井基坑吊模示意见附图五。（2）柱模板柱模用 18 厚胶合板和 50100 木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板。矩形柱模采用 18 厚胶合板和 50100 木枋
33、，根据截面尺寸配制成定尺模板。一般柱竖向背枋间距不大于 300 设置。框支柱背枋按间距不大于 150cm 设置。方柱围楞采用 48双钢管，1.5M 以下间距- 18 -400，1.5M 以上间距600，上下两道围楞距柱模上下端200mm。12对拉螺杆在外侧锚紧；对拉螺杆间距按不大于 400cm设置，截面较大的柱可在柱上加设对拉螺杆，以保证砼浇筑后柱的几何尺寸准确。为加强柱模的侧向刚度和整体稳定性，四周用活动钢管顶撑与楼面顶牢。柱模安装示意见附图六。（3）墙模板外 墙模板：地下室外墙模采用木模，木模通过钢管与预埋在底板上的钢筋连接，以保证木模的强度、刚度和稳定性。外墙模板采用18mm 厚胶合板制
34、作，背枋 为 50100mm 木枋，间距 350mm，围檩用2 根 48钢 管和 12对拉螺杆组成， 围檩间距上下道离楼面各250mm，沿墙高度 1500 以内为 400mm，1500 以上为 500mm，两面用12对拉螺杆（地下室挡土墙为止水螺栓） 夹紧，螺杆水平间距为400mm，为 保证墙模的 侧向刚度和稳定性，内面用活 动钢管顶撑支撑在楼板上，钢管顶撑底部固定在预埋钢筋上，上部用 4 寸钢钉固定，顶于墙模的围檩上。外侧底部支承在下层结构施工时预埋螺杆固定的木方夹板上。上部用 6.5钢筋制成的“ ”型扒钉一头钉在外模顶部的压枋上，另一头钉于楼板模板上。内 墙模板：内 墙模板在 绑扎钢筋前先
35、安一面模板，待绑扎完钢筋后再安另一面，其材料及安装方法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用 20塑料管内穿 12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。剪力墙模板安装示意见附图七。- 19 -（4）梁、板模板：地下一、二层层高 4500，故需采用钢管排架加顶撑作为梁底模、板模的支撑系统，排架立杆间距 800800mm，排架高度 1.0m。排架上下各设双向水平横杆，排架最上面铺 50 厚脚手板，尽量靠排架立杆铺设，用于支承钢管顶撑。在排架周边及面积较大的中间需加设剪刀撑，以增强其整体稳定性。梁、板模板支撑示意见附图八一般梁宽在 200600mm 之间，其顶 撑布置按梁宽分：宽度350mm 的
36、梁 单双排间隔支设顶 撑，间距 800；宽度350mm 时，采用双排（或多排）顶撑，排距800；梁下的 顶 撑间设 48钢管水平拉杆一道，梁下纵向木楞间距250，并尽量减少纵 向木楞接头。当梁高大于 500mm 时，为加强梁侧 模的刚度，在梁中部增设 12穿梁螺栓，水平 48双钢管横楞，上下间距 500，12穿梁螺栓水平间距500mm，需要设置多排时，上下螺栓位置错开。梁跨度4m 时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的 2/1000，挑出长度大于 3m 的悬挑构件支模时应起翘 L/200（L 为挑出长度）。楼板钢管顶撑布置：地下室楼板大部分厚 150，一层楼板厚 200，顶撑间距均布置为 800
37、800mm，楼板底小楞间距300，大楞间距根据板底钢管顶撑。（5）楼梯模板随楼层施工、支立前应先放样后制作安装。（6）水箱模板：水箱侧壁模采用自制止水螺杆固定，拆模后割除。（8）后浇带：梁、板后浇带处采用快易收口网沿梁、板、墙垂直截面- 20 -嵌牢、密封，必要时点焊短钢筋加固。（9）拆模墙 、柱模在其 砼终凝后强度能保证表面及棱角不因拆模而受损1后方可拆除，一般砼浇筑后第二天拆模，挡土墙、水箱模板为防止拆模过早引起砼裂缝，待 7 天后方可拆模。梁、板底模必 须根据项目工程师下达的拆模通知单对指定位置2的模板按规定顺序进行拆除。一般梁、板待强度等级达设计要求的 75%以上，跨度大于 8m 的及
38、 悬挑结构，必须达 100%以上方可拆模。梁、板后 浇带下的模板必须保持到后浇带补浇砼，其砼达到设计3强度后方可拆除。（10）质量通病的防治为 保 证结构几何尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁1板模板安装完成后再放一次检查线，以检查墙、柱位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行，不允许随意2加大间距，并注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。为了保 证木枋规格一致，所有背枋均需经过加工制成统一尺寸，3以防止模板翘曲不平，导致混凝土表面凹凸不平。浇 筑混凝土前，要保证模内清洁；浇筑过程中要经常检查，如发4现变形、松动等情况，要及时修
39、补加固。所有竖向结构模板，应在其根部开设 100200 清扫口，以便在混凝土浇筑前冲洗、清扫模内杂物和积水，确认模内无积水，无杂物后封- 21 -闭清扫口。为防止模板漏浆，必须严格控制模板接缝宽度，偏大的必须用胶带纸粘贴严密，超大的用小木条堵塞严实。对于模板上有废弃不用的螺栓孔，必须事先用木塞塞紧铲平。对于墙、柱根部，除了严格控制好墙、柱根部楼面混凝土平整度外，模板支设完毕，还需用砂浆将模板外侧根部堵塞严密。5、模板安装允许偏差见下表：项目 允许偏差1 轴线位置 52 底模上表面标高 5基础 103 截面尺寸柱、墙、梁 4， 54 层高垂直度 65 相邻两板表面高低差 26 表面平整度（2m
40、长度） 57 预埋钢板中心线位置 38 预埋管预留洞中心线位置 3中心线位置 29 预埋螺栓外露长度 10，0中心线位置 1010 预留洞尺寸 10，0在施工过程中，班组必须按上述允许偏差进行自检，合格后提交专职质检员检查验收，验收合格后，方可进行下道工序砼浇筑工作，确保工程质量。(六) 混凝土工程本工程地下室部位砼全部采用商品砼，使用强度等级：构件部位 强度等级地下室底板 C40S8地下室梁、板、梯 C40地下室墙体（除外墙） C45地下室外墙 C45S8- 22 -地下二层至一层柱 C60基础垫层 C10过梁、圈梁、构造柱等 C201、预拌混凝土的生产和运输：预拌砼使用前必须根据供应商提供
41、的资料对砼厂家进行合格供应商的评审， 评审时 主要考察厂商的企业资格、生产规模、供货能力、技术水平和质量管理情况以及服务质量及市场信誉，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评 合格后报公司审查考核，最后确定供应商，并办理好一切申报手续。（1）对预拌砼的质量控制措施预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由 预拌砼厂方负责，使用单位负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。预拌砼的浇筑质量控制（指构件砼强度选用等级、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。预拌砼厂方和使用单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检
42、 和工程监理技术人员核验。2、砼的泵送与浇筑（1）混凝土的泵送工艺：作业 条件：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物清除干净，模板缝严密不漏浆，并淋水湿润。复核模板、支撑系 统、 钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸要求并办理隐蔽验收手续。操作工 艺：根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管道、料斗、泵缸，然后 泵与砼强度等级相同配比的水泥砂浆润滑管道（管道长度小于- 23 -100m 时，用 1m3，大于 100m 用 2m3）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入砼料开始泵送，泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必
43、须每4-5 分 钟开泵一次，反泵 2-3 个行程后再正泵 2-3 个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长，则必须卸完料斗内砼料。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵 2-3 行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送，进行堵管处理。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。 泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125 管路残留量 123L/m），以便决定尚需混凝土量。泵完料斗中的砼料后，打开料斗门，用水冲洗料斗，
44、并点 动反泵数个行程，挤出泵缸内砼料，再关上料斗门，将海绵球或水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加满水，泵水直至海绵球或水泥袋纸从管路中泵出，最后打开料斗门，将料斗及泵缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。应注意的质量问题：砼输送管道布置应顺直，管道接头应严密不漏浆， 转弯处 的锚固应牢固可靠。因地下室底板落差较大，浇砼布管时，泵管不得垂直降至底板面，必须有 1：1 以上坡度，以防止砼离析，水平管路铺设不应悬空，必 须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。施工过程中若需新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水润滑管壁。靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相
45、接的管必须加以固定，以便每次泵送完成后清洗管路时，拆装方便。用布料杆浇注砼时，- 24 -要避免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆应集中收集，吊运至场外排放。泵送过程中，要做好砼数量、坍落度抽查等记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取适当措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑砼浇筑速度快、坍落度大的特点。采用的商品砼，应满足国家及深圳市现行予拌砼的有关规定。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）泵送砼技术措施、操作要点：泵送 砼中水泥掺用量不应小于 300kg/m3，并掺入粉煤灰和高效减水剂。泵送 砼的坍落度宜控制在 14-16cm 左
46、右，在可泵的基础上对底板及外墙体尽量减小坍落度。泵送 砼布管应遵守下列原则：管线宜直、转弯宜缓、接头严密，先远后近。泵送操作要点：A、操作人员应持证上岗，并具备及时排除故障的技 术能力。B、泵 机与浇 筑操作点 应派专人采用专用联络工具，确保有效联络。C、泵 送前应 先用水泥砂 浆湿润导管。D、泵 送过程中，严禁加水，严禁泵空。E、泵送作业， 应有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。F、泵送将结束时，应掌握好尚需砼量，避免管内剩料过多。G、洗管时，管口前方不准站人，并 预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼表面。（3）砼浇筑与振捣砼浇 筑前的检查事项：- 25 -砼浇筑前应对下列事项进行
47、认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。a、机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。b、砼供应量：必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。c、为防止停电停水，在浇筑砼前应事先在现场贮备 一定数量的施工用水，发电机 应作试运转检查。d、模板检查：模板拼缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收合格，能满足泵送砼侧压力的要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物。e、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。f、安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。g、天气情况：加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防雨遮盖材料，确保砼浇筑质量。墙、柱、梁板砼的浇 筑：墙、柱梁板一次性完成砼的浇筑工作时，由于墙、柱与梁板砼的强度等级不同，柱、墙核心区 砼浇筑的方法见附图九。砼浇筑方法：采用“一个坡度、簿层浇筑、循序渐进、一次到 顶（板下口）” 的斜面浇筑法，在保证不出现施工冷缝的情况下，控制浇筑速度，以增加散热与热量交换。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接 头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。砼浇筑要点：a、竖向结构浇筑完成，应停歇 1-2h，经充分沉实后，再接
