1、一 概述SR 和 SPR 型液下泵为立式离心渣浆泵，适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。泵一般浸入池内或坑内工作。液下泵分 SP 型及 SPR 型，结构相同。SP 型过流部件及轴采用金属材质，适于输送磨蚀性渣浆。SPR 型过流部件和轴衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，适于输送磨蚀性和腐蚀性渣浆。SP 和 SPR 型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。型号意义：如： 40 PV （L）SP液下泵加长轴系列PV 型轴承组件吐出口径 40mm二 结构说明SP 型液下泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料制造，结构简单，安装方便。泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动
2、端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上。泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。SPR 型泵结构与 SP 型泵完全一样，区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和 SP 型泵完全一样。SP 和 SPR 型液下泵结构及加长轴 SP 和 SPR 型液下泵结构
3、分别见图 1 和图 2 所示。加长轴系列增加了导轴承部分，并配有冲洗水管。冲洗水压、水量、冲洗水管规格见表 1。表 1泵 型 号水 压MPa水 量l/s 规 格 泵 型 号水 压MPa水 量l/s 规 格40PVL-SP 0.2 1 3/8 100RVL-SP 0.2 1 3/840PVL-SPR 0.2 1 3/8 100RVL-SPR 0.3 1.2 3/865QVL-SP 0.2 1 3/8 150SVL-SP 0.2 4 3/465QVL-SPR 0.2 1 3/8 250TVL-SP(专) 0.3 5 3/465QVL-SP（专） 0.3 2 3/8三 装配注意事项1、轴承组件装配轴
4、承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过 120。下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙。但组装好后，建议按照下表列出的值检查按装的端面间隙。轴承组件 端面间隙PV 0.0740.160QV 0.1140.208RV 0.0840.211SV 0.0640.206TV 0.1270.259 2、支架、安装板和泵体的安装将轴承组件与支
5、架用螺栓联接，在支架圆周外装上对开的安装板，用双头螺柱固定在支架上，然后装入后护板、叶轮、泵体。装配时须注意轴承体、支架、安装板与泵体之间的相对位置，以保证出水管和油嘴的相对位置，参见图 3。加长轴 SP 和 SPR 型泵增加了导轴承部分和上支架。在安装时应注意：1）导轴承部分安装在上支架和支架之间；2）轴套是热装在轴上的，与轴一起加工，不能拆卸；3） 金属泵的轴瓦用螺钉固定在轴承座上。衬胶泵的轴瓦用 406 胶粘接意泵法兰的密封面高，螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封面。（3）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的
6、箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，三角带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使三角带与槽轮垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。对 SPA 与型及 SPB 与 型槽轮配组使用时应调整槽轮达到图 5 中 a1=a2 的要求。SPABSPBC（6）最后再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活。注意：加长轴结构的泵在启动前从图 2 中 A 处接通导轴承冲洗水 5 分钟后，再启动泵。在泵送渣浆前最好先用清水启动泵。3、运转运转中注意观察各种仪表，检查泵转速、流量和电流。若运转中发生流量下降，功率降低，出口压力减小或不出水
7、，均可能是有大颗粒堵塞滤网，吸入口或叶轮流道。当大颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物。泵如安装不平稳则会引起泵的振动。加长轴结构的泵，在运转过程中，必须保证导轴承冲洗水的连续供给。4、停泵如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣浆。先停泵，然后关闭阀门。对于加长轴结构的泵，停泵 5 分钟后再关导轴承冲洗水。注：1、使用过程中，液面高度不得超过图 1 和 2 中安装板的位置，以防止轴承进水。2、导轴承冲洗水应为清洁水。5、三角带预紧力的调整介绍我公司推荐的调整方法，供参考。（1） 首先计算预紧力 Q（牛顿）212)5.2(0MVZCP（
8、2） 根据预紧力和三角带型号在曲线上查出 e 值，见图 4。（3） 通过公式求出 f。10Lef（4）表 1 中查出对应三角带型号的 R 值。按图 5 中所示方法通过调整两轮的中心距，达到要求的预紧力 Q。一般在施加 R 牛顿力时，悬段总压下量不大于 f 时，即达到了要求的预紧力 Q。式中：Q每根三角带静态下悬段的最小预紧力，单位：牛顿 f三角带悬段总压下量，单位：mmC1角度系数约为 0.9C2工作系数约为 1.4L 槽轮中心距P电机额定功率，单位：kwZ三角带根数V线速度，单位：米/秒m离心力系数（查表 2）e每 100mm 悬段长度上的压下量，见图 4。三角带调整到最终的预紧力应使三角带
9、在载荷最大时，预紧力最小。当成组使用三角带时，各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正常。在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵。启动电动机，检查出口压力和流量。表 2型 号 SPA SPB SPC SPZR 60 90 120 30m 0.12 0.20 0.38 0.08五 维护保养SP 和 SPR 型泵结构坚固耐用。如安装使用正确，泵的寿命会很长，但要注意以下几个方面的的维护保养：1、叶轮调整与更换SP 和 SPR 型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在 0.51mm 左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙） ，使泵高效运
10、行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。2、轴承的润滑轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂。在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂。润滑脂的注入量不能太多，过多会引起轴承发热。加润滑脂的周期和注入量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可参考表 3。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂 2 或 3 。最初装配时每盘轴承使用的润滑脂量可参考表4。3、备用泵长时间放置不用时，建议每周用手转动 1/4 周，使滚动轴承均匀受载。泵 转 速 （r/min）轴承组件 轴
11、承型号 添加量（克） 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200PV P009 30 1700 1400 1200 1000 900 800 750QV Q009 55 1800 1400 1100 900 750 RV R009 85 3200 2000 1400 1100 800 SV S009 115 2600 1500 1000 700 泵端 TV T009 250 2000 1200 700 PV P009D1 15 8500 7000 6000 5000 4500 3500 3000QV Q009D1 25 9000 7500 60
12、00 5000 4000 RV R009D1 40 16000 10000 7500 6000 4000 SV S009D1 60 14000 8000 6000 4000 驱动端TV T009D1 120 12000 6000 4000 表 4 轴 承 组 件 驱 动 端 （克） 泵 端 （克）PV 60 90QV 130 225RV 300 450SV 400 550TV 450 2200六 可能发生的故障及解决办法故障 发生原因 解决办法泵不吸水 转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞检查转向，更换新叶轮排除堵塞轴功率过大泵内产生摩擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大转速偏高，比重大电机轴与泵轴不
13、对中或不平行消除摩擦更换轴承调整皮带调节泵的运行工况调节转速调整电机轴和泵轴抱轴导轴承轴封水的水压、水量不符合要求或未加轴封水接通导轴承轴封水，并将导轴承轴封水的水压、水量调整至达到要求轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适量更换新润滑脂更换新轴承轴承寿命短电机轴与泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有摩擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和泵轴更换轴消除摩擦，更换新叶轮清洗轴承，调整润滑脂量更换轴承或重新装配轴承泵振动，噪声大轴承损坏叶轮不平衡流量不均匀，泵抽空更换新轴承更换新叶轮改善泵进料情况目 录一、 概述（1）二、 结构说明（1）三、 装配注意事项（4）四、 运转（5）五、 维护保养（9）六、 可能发生的故障及解决方法（11）SP 和 SPR 型液下泵安装使用说明书河北高新泵业有限公司
