1、1 制图规定冲压模具pdf 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。冷冲压模具设计标准第一册 制 图 规 定东 风 汽 车 模 具 厂前言随着冲压模具技术的不断发展,新工艺,新技术的不断 出现,我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要 求.为此,我们组织编印了冷冲压模具设计标准 ,作为 企业内部标准,供广大技术人员使用. 本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上,结合 我们实际情况而制订的.本标准共分七册:第一册制图规 定 ,第二册开卷落料模 ,第三册拉延模 ,第四册修 边冲孔模 ,第五册翻边整形模 ,第六册斜楔模 ,第 七册连续模 . 在本
2、标准编写过程中,夏培益,谢隆培,张国建,郑印 国,赵海明,刘孝金,王占林,陈登科,甘中明等同志参加 标准讨论和会审.本标准由邹云甫同志整理,于官树同志校 对,李建华同志审批. 由于时间和水平原因,本标准难免存在一些问题,欢迎 大家及时指正.编者二 00 一年十一月一日冷冲压模具设计标准 1 序号 1-1 制图方法一般规定 1 视图画法 2 图纸幅面及格式 3 制图比例 4 制图字体 5 制图线型 1-2 总图绘制规定 1 页次顺序编排 2 标题栏格式及填写 3 零件编号 4 明细表 5 平面图 6 剖视图 7 综合图 8 制件图 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 非标铸件加工图规
3、定画法 特殊画法 总图生产图面规定 常用符号 基准点的设定和标记方法 工程计划图 1 DL 图表示的内容 2 工序名称和工序号 3 图示项目和符号 4 拉延模 5 修边冲孔模 6 翻边整形模 7 预测和措施 8 多工位冲压流程图 9 工序加工内容示意图 目制图规定目录制图规定录 页次 1 1 3 4 4 5 6 6 6 7 8 9 12 15 16 17 20 21 22 23 24 24 25 26 32 36 38 39 42 43冷冲压模具设计标准 11 1 1.1制图规定1 (1)制图方法 一般规定视图画法模具图采用第一角画法绘制.各投影的配置如图 1-1 所示.图 1-1 1.2 如
4、不能按图 1-1 配置视图时,允许改变视图位置或分页表示视图.但必须在 视图(称为向视图)的上方标出“向“ (其中为大写拉丁字母) ,在 相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上相同的字母,如图 1-2 所示.1.3必要时(如按合同规定等) ,允许使用第三角画法,见附录 A(参考件) .冷冲压模具设计标准 1-1 1 附制图规定2 (2)制图方法 一般规定视图画法 录 A第三角画法 (参考件) 1.3.1 采用第三角画法时,物体置于第三分角内,即投影面处于观察者与物体之 间进行投影,然后按规定展开投影面. 1.3.2 六个基本投影面的展开方法见图 A1.各视图的配置见图 A2.图 A1 1.3
5、.3 1.3.4 在同一张图纸内按图 A2 配置视图时,一律不注视图名称. 采用第三角画法时,必须在图样中画出第三角投影的识别符号,见图 A3.冷冲压模具设计标准 1-1 2 2.1制图规定3制图方法 一般规定图纸幅面及格式 (1)图纸幅面优先选用 A0,A1,允许选用 A0 加长,A1 加长,A2,A3,A4,如图 1-3 所示.2.2图框格式采用留装订边的图纸,如图 1-4 所示.冷冲压模具设计标准 1-1 3/4 3 制图比例制图规定4制图方法 一般规定制图比例 制图字体 (1)制图比例优先采用 1:1,1:2,2:1,5:1 允许采用 1:2.5,1:3,1:5,10:1 4 4.1
6、制图字体 汉字:采用长仿宋体,字号选用 14 号,10 号,7 号,5 号(下同) . 示例:10 号7 号5 号东风汽车模具厂东风汽车模具厂东风汽车模具厂拉丁字母示例:优先采用直体 ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ abcdefghijklmnopqrstuvwxyz 允许采用斜体 ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ abcdefghijklmnopqrstuvwxyz 4.2 希腊字母 示例:X 4.3 阿拉伯数字: 优先采用直体 允许采用斜体 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0冷冲压模具设计标准 1-1 5
7、 图线名称 粗实线 细实线 图例 线型制图规定5制图方法 一般规定制图线型 一般应用 可见轮廓线,过渡轮廓线,图纸边框 尺寸线及尺寸界线,剖面线,引出线, 重合剖面轮廓线,折弯线,辅助线 (1)标准粗线 标准细线波浪线标准细线断裂处的边界线,视图和剖视的分界 线虚线 细点划线 粗点划线 双点划线标准细线 标准细线 标准线 细线不可见轮廓线,不可见过渡线 轴线,对称中心线,轨迹线 气路线 相邻辅助零件的轮廓线,极限位置轮 廓线,毛坯轮廓线,视图中的制件轮 廓线,假想投影轮廓线,中断线,电 路线,废料投影平面线,冲孔凸模, 凹模直径投影平面线冷冲压模具设计标准 1-2 1/2 1 1.1 1.2
8、1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 页次顺序编排 综合图 明细表 工程计划图或工序制件图 下平面图,上平面图 主剖视图,辅助剖视图,向视图 铸件标准端头图制图规定6总图绘制规定页次顺序编排,标题栏 (1)钢制零件图:以凸模,凸凹模,凹模,固定板,退料板,顶出器,安装板,定位 板和非标准件等为序.1.8铸件图:以凸模,凹模,压料圈,连接板,顶出器,凸模镶块,凹模镶块,下底 板,上底板等为序.2 2.1 2.2 2.3标题栏格式及填写 总图标题栏 零件图标题栏 标题栏的填写 综合图的标题栏填全,其他页次只填模具名称,模具号,页次,比例.2.3.1设计,校对必须在每一页上签字,审核,会签只在综合
9、图和工程计划图上签字.冷冲压模具设计标准 1-2 3 3.1 零件序号编排及表示方法制图规定7总图绘制规定零件编号 (1)3.1.1 序号标注方法 剖视图中在指引线的水平线(细实线)上标注零部件序号,采用 7 号字(黑体) . 平面图中允许采用圆(细实线15)标注零,部件序号.如图 1-5 所示. 指引线在所指处画一圆点,只可曲折一次;允许采用公共指引线. 序号应按水平或垂直方向排列整齐. 剖视图中构成上模的零,部件序号标注在上面或侧面,构成下模的零,部件序号 标注在下面或侧面.图 1-5 3.1.2 序号编排 序号采用分类编排,3 位数编号,见表 1-1. 表 1-1 5 4 3 2 其他
10、外购件 标准件 钢结构件 指需特殊采购 指自制和领用 凸模凹模,固定板,退料板等 结构件 1 非标铸件 底板,顶出器,滑块,铸造镶 块等 序 号 类 别 附 注 零件序号编排*特殊情况允许 4 位数编号.冷冲压模具设计标准 1-2 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.2.2 零件规格表示方法 园形(mm)直径长度,L 非园形(mm)从小到大排列.制图规定8总图绘制规定明细表 (1)近似尺寸零件图中在数字前注“符号. 铸件填写铸件净重(kg) . 附注栏填写 非标准件填写热处理要求 外购件填写用户要求供货厂家附明细表格式:305 304 303 3
11、02 301 205 204 203 202 201 103 102 101 件号 设计 校对 审核 名称 数量 材 料 规 格 标准件号 附 比 共 例 页 第 页 注 页次冷冲压模具设计标准 1-2 5 5.1 平面图画法制图规定9总图绘制规定平面图 (1)5.1.1 平面图分为上平面图和下平面图,均采用俯视图画法,如图 1-6 所示.图 1-6 5.1.2 与下底(模)板联接的零,部件在下平面图中绘出,与上底(模)板联接的零, 部件在上平面图中绘出. 5.1.3 如上,下平面图中零部件较多表示不清,允许将部分零,部件单独绘制. 5.1.4 对称件上,下平面图允许只画一半,平面图在同一页绘
12、制时,左侧或前面画下 平面图,右侧或后面画上平面图.如图 1-7 所示.图 1-7 5.1.5 汽车覆盖件中左右对称件, 只设计一套模具图 (产品是左件, 模具图也是左件) , 供制造两套对称模具用.但在综合图和零件图中都必须加以相应的说明. 综合图说明格式: 按本冲模图制造两套冲模 L/R,图示为冲模 L(或 R)用于制件,冲模 R(或 L)与之对称,用于制件,明细表中零件数量供一套冲模使用. 零件图说明格式: 图示为左件(或右件) ,用于冲模 L(或 R) ,右件(或左件)与之对称,用于冲模 R (或 L) .冷冲压模具设计标准 1-2 5 5.2 平面图尺寸标注方法制图规定10总图绘制规
13、定平面图 (2)5.2.1 以冲模中心线为 0,平行于坐标线标注,在尺寸线较多时,允许不用引出线标 注(见图 1-8) .5.2.2 5.2.2.1 5.2.2.2 5.2.2.3平面图应标注的尺寸 模具轮廓尺寸及其安装尺寸. (安装槽位置,压床中心位置) . 毛坯尺寸及其定位尺寸. 定位板,挡料销,限制器,平衡块,倾斜固定板,斜楔滑块,导向装置,定 位装置,出件装置等装配位置尺寸.5.2.2.4 5.2.2.5 5.2.2.6 5.2.2.7托杆,打杆,推杆位置尺寸. 导板,导柱,导套位置尺寸,配合尺寸及代号. 基准位置和三销基准孔径及位置尺寸. 基准点位置尺寸.5.2.2 平面图高度尺寸的
14、标注(见图 1-9) .H 表示从基面开 始的尺寸 h 表示从安装面开 始的尺寸 1-9 图图 1-9冷冲压模具设计标准 1-2 5 5.2.4 5.2.4.1 5.2.4.2 平面图标明事项制图规定11总图绘制规定平面图 (3)基准点剖视图的剖切位置,方向,符号. 在剖视图和向视图上未标明的件号.5.2.4.3 波浪刃口 G 点,D 点,如图 1-10 所示.图 1-10 5.2.4.4 冲孔凸模和凹模孔径用红铅笔示意.冷冲压模具设计标准 1-2 6 6.1 6.1.1 剖视(面)图画法制图规定12总图绘制规定剖视图 (1)在剖视图的上方用拉丁字母(大写)标出剖视图的名称. “-“ .在相应
15、视图 上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上相同的字母,如图 1-11 所示.6.1.2如剖视图和相应剖切位置不在同一页,在表示剖视投影方向箭头处标明剖视图 页次, (PXX) . A-A B-B C-C冷冲压模具设计标准 1-2 6 6.2 剖视(面)图尺寸标注方法制图规定13总图绘制规定剖面图 (1)从零部件底面开始标注尺寸(见图 1-12) .6.3剖视(面)图应标注的尺寸(见图 1-13)冷冲压模具设计标准 1-2 6 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4制图规定14总图绘制规定剖视图 (2)模具闭合高度和送料,取件高度尺寸. 水平基准线高度尺寸. 零部件安装面
16、,加工面尺寸. 运动零部件行程尺寸(顶出器,滑块,气缸 ,托杆等)并用双点划线画出初始 状态.6.3.5 6.3.6限制器上顶面与上底板下平面的间距尺寸. 防护板,废料滑板尺寸.冷冲压模具设计标准 1-2 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8 7.1.9 7.1.10 7.1.10.1 7.1.10.2 7.1.10.3 7.1.11 综合图表达内容: 冲压工序及流程. 总页次索引. 模具轮廓尺寸(长,宽,高) . 模具托杆,打杆安装位置简图.制图规定15总图绘制规定综合图 (1)冲压设备规格表(工作台,滑块,安装尺寸等)
17、. 气路图及明细表. 电路图及明细表. 模具联合安装图或冲压自动线图 上模重量及总重量. 说明及要求: 模具安装,使用,维护说明; 模具制造,装配,调试等要求; 其他需要说明的问题. 更改事项表冷冲压模具设计标准 1-2 8 8.1制图规定16总图绘制规定制件图 (1)制件图画在主剖视图右上角,制件较大时可另立一页,但必须在主剖视图上 注明“制件图见第页“ .8.2制件图应将断面形状,孔位,孔径,翻边线,折弯线位置,翻边高度,冲压 园角等内容表达清楚,并标明坐标尺寸.8.3在制件图的右下方注明制件名称,图号,材料,料厚(按工艺卡填写)和第 一工序注明毛坯尺寸(供提料和调试用) .8.4简单工序
18、不画排样图,连续拉延,多工位冲压,多排冲压,翻转送料,往复 送料等必须按比例画出排样图.8.5 8.6工序制件图或排样图上应注明制件在冲模中的位置. 工序制件图必须按本工序冲压方向,严格按比例绘制,并完整表示本工序加 工内容及所需的相关部分.8.7制件毛坯是由方料一切为二的应在第一道工序制件图上按比例画一缩小毛 坯图并标注尺寸(供调整用) .8.8制件图上的交切点及内外表面(或数字化面)尺寸应表示清楚,必要时画局 部放大图或用文字说明.8.9工序制件图上试验决定尺寸用“ 为试验决定尺寸. “符号框起来.并注明“ “内尺寸8.10 工序制件图中注出可预测的回弹值. 8.11 左右对称的制件,在制
19、件图中注明图示为左(右)件,右(左)件与此对称.17 1-3非标铸件加工图规定画法(1)1 2铸件应单独绘制,并注明为“铸件图“字样. 铸件应铸出图号,件号,材料和厂标, “F“字样,符号: 铸出) . (上,下底板3 4 4.1 4.2铸件应铸出试棒(按用户要求) . 铸件应注明技术条件: 图示铸件加工图尺寸未留加工余量; 铸件按 GB验收 灰口铸铁按GB/T9439-88, 退火处理. 球墨铸铁按 GB/T1348-88 正火处理,珠光体含量90%. 铸钢按 GB/T11352-89,退火处理. 合金铸铁按GB/T9439-88, 退火处理. 有色金属铸件按 GB/T1173-95 ,退火
20、处理. 注明铸造园角或倒角. 铸件净重(Kg) . 铸件重量计算方法 密度 -铸铁(HT,QT,合金铸铁)7.5(g/cm3) -铸钢 7.8(g/cm3)4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3 4.4 5 5.15.2计算重量=体积系数密度 单位进制50kg 时,为 5kg 50kg 时,为 1kg6 6.1 6.2铸件设计 壁厚均匀,铸造及加工艺性好. 优先采用标准端头结构.冷冲压模具设计标准 1-3制图规定18非标铸件加工图规定画法(2)6.3铸件筋采用“T“字型结构,尽量避免“+“字型结构.6.4铸件图应标明试棒位置,其规格如图 1-14 所示.6.5中心标
21、记如图 1-15 所示.冷冲压模具设计标准 1-3制图规定19非标铸件加工图规定画法(2)6.6三销孔(允许采用同轴线等距两销)冷冲压模具设计标准 1-4制图规定20特殊画法(1)特殊画法 1 导板采用 45 度斜双线(细实线)表示.如图 1-16 所示.图 1-16 图 1-16 2 铸造孔采用局部 45 度斜线(细实线)表示.如图 1-17 所示.图 1-173 3.1 3.2气,电路路径线 气路线用粗点划线(粗实线)加箭头表示 电路线用双点划线(细实线)加箭头表示冷冲压模具设计标准 1-5制图规定21总图生产图面规定(1)采用总图生产的模具图规定如下: 1 2 3 总图,零件图尺寸及公差
22、和加工符号必须标注齐全. 铸件应注明技术要求,铸出字样,试棒,铸件图等内容. 难于表达清楚的零件必须另画零件图.冷冲压模具设计标准 1-6制图规定22常用符号(1)常用符号 见表 1-2冷冲压模具设计标准 17制图规定23 (1)基准点的设定和标记方法1 基准点的设定 1.1 模具设计时,必须用该基准点指示零件的位置与模具的关系. 1.2 基准点设在产品坐标线的交点上. 1.3 各工序基准点必须统一. 2 标记方法 2.1 没有旋转时,如图 1-18 所示. 画上坐标线 标注坐标线尺寸 指出下一条坐标线的方向 标记基准点2.21 次旋转时,如图 1-19 所示. 画上坐标线 标注坐标线的尺寸
23、指出下一条坐标线的方向 指出旋转角度2.32 次旋转时,如图 1-20 所示.冷冲压模具设计标准 18 1制图规定24 (1)工程计划图DL 图表示的内容工程计划图(DIE LAYOUT)简称 DL 图 1 DL 图表示的内容 工序划分及加工内容 工艺流程图及冲压设备 各工序冲压方向及斜楔加工方向 各工序送料方向 各工序加工内容视图表示及示意简图 基准定位孔(C/H) ,型面检查点(C/P) 基准点及冲压中心的关系 拉延件工艺补充形状,位置及凸模轮廓线 拉延毛坯形状尺寸1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.91.10 修边位置,废料刀布置及废料流向 1.11 制件
24、变形预测及措施 1.12 强力镦死区 1.13 其他需要说明的事项(左右件,技术要求等)冷冲压模具设计标准 18 2制图规定25 (1)工程计划图工序名称和工序号2.1工序名称 缩写 BL DR TR CT SET PC FL BND RST FO CAM 名称(英文) 名称(中文) 缩写 名称(英文) 名称(中文) BLANKING DRAW TRIM CUT SEPARATE PIERCE FLANGE BENDING RESTRIKE FORM CAM 落料 拉延 修边 切断 切开 冲孔 翻边 压弯 整形 成形 斜楔 TRA TRANS FAR 多工位 PRO PROGRESSIVE 级
25、进模 BU CU HEM PRE BURLING CURLING HEMMING PRE 翻口 卷耳 折边 预备2.2工序号表示方法 OP OP OP OP OP OP OP 05=BL(落料) 10 (BL 除外) 20 30 40 50 60冷冲压模具设计标准 18 3制图规定26 (1)工程计划图图示项目和符号3.1 产品制件形状表示规定 3.1.1 以拉延(DRAW)方向为基础,送料方向从前向后或从左向右. 3.1.2 成形的制件形状和造型线用粗实线表示. 3.1.3 拉延后各工序和制件形状线用细双点划线表示. 3.2 工序符号表示规定3.3 工序的线型表示规定 3.3.1 拉延序(D
26、R) 凸模轮廓线 压料面 拉延筋 预想的坯料尺寸 3.3.2 冲裁序(TR) 修边线 废料刀 冲孔及直径 压弯,翻边线(BND,FL) 基准线和坐标线粗实线 粗实线 细点划线 细双点划线粗实线 粗实线 细双点划线 细双点划线 细实线3.3.3 3.3.4冷冲压模具设计标准 18 3 3.4 基准点的设定及标记符号 原则上用产品三向坐标的交点表示.制图规定27 (2)工程计划图图示项目和符号表示基准点符号如图 1-21 所示. (平面和断面部相同)3.5冲模冲压中心线表示符号多工位,自动冲压线,各工序基准点必须统一的产品和利用气垫拉延的产品冲压中 心线与基准点之间的距离最小为 20m/m. 冲压
27、中心线符号如图 1-22 所示.冷冲压模具设计标准 18 3 3.6 冲压方向(加工方向)表示符号制图规定28 (3)工程计划图图示项目和符号必须注明冲压方向与坐标线的角度,旋转角度时,必须同时表明旋转顺序.表示符 号如图 1-23 所示.3.7斜楔方向表示符号如图 1-24 所示.3.8制件送料方向表示符号如图 1-25 所示.冷冲压模具设计标准 18 3 3.9制图规定29 (4)工程计划图图示项目和符号定位基准孔 C/H 设定及符号 一般一个制件上设置两个定位基准孔,并设定在制件数模面坐标的交点上,其表示 符号如图 1-26 所示.3.10 产品型面检查点(C/P)设定及符号 C/P 点
28、设在产品(数模面)三向坐标的交点上,约 500mm 一个,其表示符号如图 1-27 所示.3.11工艺压料面型面检查点(D,C/P)设定及符号 D,CP 点设在工艺压料面上,6-12 处,并从基准线标注位置尺寸.其表示符号 如图 1-28 所示.冷冲压模具设计标准 18 3 3.12制图规定30 (5)工程计划图图示项目和符号断面,箭头方向图,部分详细图的表示及符号 断面,箭头符号使用阿拉伯的大写字母, (AZ,AAZZ) 部分详细图使用小写字母. (az) 表示如图 1-29 所示.3.13工序表示方法如图 1-30 所示.3.14坐标线表示方法如图 1-31 所示.冷冲压模具设计标准 18
29、 3制图规定31 (6)工程计划图图示项目和符号3.15特殊强力镦死区域表示方法,如图 1-32 所示.冷冲压模具设计标准 18 4制图规定32 (1)工程计划图拉延模4.1压料面 压料形状用粗实线表示,并标注尺寸供造型和制作模型用,如图 1-33 所示.冷冲压模具设计标准 18 4 4.2制图规定33 (2)工程计划图拉延模凸模轮廓线 拉延凸模的轮廓线,平面图用粗实线表示,断面图用中细双点划线表示,并标注 尺寸. 当如图 1-34 所示的结构时,凸模外形与压料圈外形同时用平面图的粗实线表示.4.3拉延筋(槛) 拉延筋的位置, 用细点划线表示拉延筋中心位置. 一般标注距凸模轮廓的距离尺寸, 尽
30、可能为定值.但凸模轮廓变化复杂处和角部用大 R 圆滑过渡连接. 对于高度变化处(端和角部)在平面上须注明变化区. 拉延筋高度变化时,应注明其高度,为镶嵌拉延筋时,也应注明. 如图 1-35 所示.冷冲压模具设计标准 18 4 4.4制图规定34 (3)工程计划图拉延模预想的毛坯尺寸 计算毛坯轮廓用细双点划线表示,并标注尺寸.试验决定后应修正此尺寸. 如图 1-36 所示.拉延圆角 R 在产品内的圆角 R 应尽量接近产品尺寸(同时标注产品 R)工艺补充部分的圆角 R 应取 R6 以上.如图 1-37 所示.4.5冷冲压模具设计标准 18 4 4.6制图规定35 (4)工程计划图拉延模对制件延长面
31、的处理 如图 1-38 所示.制件形状面的延长和过渡方法及其标注.4.7拉延底部标记的位置设定. 拉延底部标记位置一般设在凸模轮廓线内,废料部材料流动较少的平面上,按对角 布置,并标注尺寸.如图 1-39 所示.4.8 工艺造形处的表示 为预防拉延件起皱,变形而设计的筋,凸包等形状和便于修边所设计的平台, 斜面等形状,应用局部视图或三维视图表达清楚,并标注尺寸如图 1-40 所示.冷冲压模具设计标准 18 5 5.1制图规定36 (1)工程计划图修边冲孔模修边线,废料刀 修边线用双点划线表示,并标明符号. 废料刀用从修边模冲压方向看下模的状态来表示.下模废料刀的切削刃口用 表示.尺寸指示方法按
32、图 1-41. 废料刀在本图上表示其位置. 当拉延和修边方向不同时, 按修边冲压方向 单独绘制废料刀布置图. 5.2 冲孔 5.2.1 用冲孔双点划线表示冲孔直径,并标明符号. 5.2.2 在同一工序中,7 与8 容易弄错时,使用标记加以区别. 5.2.3 对斜面上的冲孔进行计算,为了让它在公差范围内,要设定冲孔直径. 见图 1-42.d)异形孔在零部件装配精度的关系中, 决定了公差的(+)或(-) . 这要与用户商定后再决定.冷冲压模具设计标准 18 5 5.3制图规定37 (2)工程计划图修边冲孔模冲孔翻孔 对于自攻螺钉用的冲孔翻孔和穿刺孔等,用凸凹模的详细图表示并标注尺寸和有 关标注号码
33、.如 1-43 所示.冷冲压模具设计标准 18 6制图规定38 (1)工程计划图翻边整形模6.1翻边线 弯曲线用细的两点划线表示.并标明符号.如图 1-44 所示.6.2整形 对于拉延以后成形的部分用细的两点划线表示,并标明符号.如图 1-45 所示.冷冲压模具设计标准 18 7制图规定39 (1)工程计划图预测和措施为了提高冲压件的精度,要预测冲压件各种变形的趋势,并采取相应的对策. 7.1 过拉延 7.1.1 对于外覆盖件,制件 R 小,不可能成形时,要对裂纹进行控制. 7.1.2 对于象门内板这种拉延深度大的冲压件,要对侧壁凹陷回弹进行控制. 如图 1-46 所示.7.2过凸起 对于发动
34、机罩外板,顶盖等曲率半径大的外覆盖件,对中心部位的变形要加以控 制.如图 1-47 所示.冷冲压模具设计标准 18 7制图规定40 (2)工程计划图预测和措施7.3 过弯曲,如图 1-48 所示. 7.3.1 对于外覆盖件的翻边压合弯曲线,翻边后压弯线内移,所以要进行过弯曲. 7.3.2 预弯曲时,弯曲线长度大于产品该弯曲线长度.7.4 回弹,如图 1-49 所示. 7.4.1 在最后工序成形的形状中,对于 产生回弹的部分,要对其精度进 行控制.尤其要预测斜楔 FL,FO 等的回弹,再决定斜楔方向时, 要加以注意. 7.4.2 斜楔方向应考虑回弹量 12. 7.4.3 在形状变化的地方,要根据
35、各自 的断面情况确定回弹量. 7.5 预测深度 7.5.1 地板等形状比较复杂, 凹较多的零件, 凸, 要确保冲压能力不足时的形状深度. 7.5.2 对于车门内板和仪表板等件的接合面部分,尤其要确保其深度.如图 1-50 所 示.冷冲压模具设计标准 18 7制图规定41 (3)工程计划图预测和措施7.6 对回弹凹陷控制 7.6.1 对于梁类拉延深度较大的零件侧壁, 要充分考虑其回弹变形量, 并采取相应对策, 如图 1-51 所示.7.7 对伸长的凸缘部位进行控制 7.7.1 对于象车轮弓形部位和拐角部位进行伸长型弯曲加工时, 要储备材料, 防止裂纹 产生.如图 1-52 所示.7.8 对缩短的凸缘部位进行控制 7.8.1 顶盖等折弯部位有多余材料拉延时,应尽可能接近产品的形状.如图 1-53 所示.冷冲压模具设计标准 18 8 8.1 8.2制图规定42 (1)工程计划图多工位冲压流程图平面图 = 工作台尺寸,废料孔尺寸和废料流向表示 送料夹持器位置表示 断面图 = 表示每个工序的基准点高度,升降器行程,托杆行程.如图 1-54 所示.冷冲压模具设计标准 18 9制图规定43 (1)工程计划图工序加工内容示意图1
