1、1阀门密封面堆焊工艺规程河南省地方标准编制说明1 制定导则的目的和意义由于油气输送、石油石化等工业的发展，阀门的应用越来越广泛，阀门密封面的密封性能一定程度上决定了阀门的制造质量。为了提高阀门密封面的质量，目前主要采用的焊接方法是堆焊。焊接质量包括了诸多方面的内容：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接的使用性能及焊接接头的外观几何尺寸等。焊接工艺是保证产品的焊接质量的决定性因素。目前，国内外缺少阀门密封面堆焊的工艺规范，为了指导阀门密封面堆焊，提高阀门密封面堆焊层的质量，使阀门密封面堆焊更加标准化和规范化，制定相应的试验导则具有十分重要的意义。2 任务来源河南省锅炉压力容器安全检测研究院根
2、据河南省质量技术监督局关于下达 2017 年第二批河南省地方标准制修订计划的通知(豫质监标发2017175 号)的要求，组织人员进行阀门密封面堆焊工艺规程地方标准的制定工作。23 制定导则的必要性3.1 相关产品标准的要求在阀门标准中，硬密封阀门基本都要求进行密封面堆焊，堆焊后要满足密封性和耐磨性或耐腐蚀性，对耐磨性要求堆焊层厚度和硬度满足产品标准要求，对耐腐蚀性则要求堆焊层成分满足产品标准要求，为满足产品标准对堆焊的要求，同时为保证使用的安全性，阀门密封面堆焊工艺应进行规范，因此，制定阀门密封面堆焊规程，是提高阀门制造质量的要求，也是适应中国制造“2025”的要求。3.2 阀门密封面堆焊相关
3、标准不完善目前，国内外缺少阀门密封面堆焊的工艺规范，国内有关阀门密封面堆焊的标准有 GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定和 ASME ，锅炉和压力容器规范，焊接和钎焊程序、焊机和钎焊机、焊接和钎焊操作者鉴定中有表面加硬层金属堆焊和耐蚀堆焊焊接工艺评定方面的内容，NB/T 47014承压设备焊接工艺评定 中有耐蚀堆焊焊接工艺评定方面的内容，均无配套阀门密封面堆焊工艺评定的堆焊规程的内容，阀门密封面堆焊工艺仅在有关书籍、3文章中有概要介绍，相关阀门企业有自己的工艺规范。本规程研究了 GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定中堆焊的要求，归纳总结了国家质检总局科技计划项目阀门阀门密封面堆焊方法及
4、工艺优化（计划编号： 2013QK119）的科研成果，提炼总结了有关阀门制造企业的阀门密封面堆焊工艺规范，在此基础上对阀门材料、待堆焊表面的准备、堆焊的实施、焊后检验、补焊等内容进行规范，为阀门密封面堆焊焊接提供规范指导。4 导则制定依据本导则在国内阀门制造企业经验基础上按 GB/T 22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定、NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定、NB/T 47015-2011压力容器焊接规程、ASME 第一册 压力容器建造规则等标准对阀门密封面堆焊要求的相关规定制定。5 相关标准研究目前，国内外缺少阀门密封面堆焊的工艺规范，国内有关阀门密封面堆焊的标准有 GB
5、/T22652阀门密封面堆焊工艺评定和 ASME ，锅炉和压力容器规范，焊接和钎焊程序、焊机和钎焊机、焊接和钎焊操作者鉴定中有表面加硬层金属堆焊和耐蚀堆焊焊接工艺评定方面的内容，4NB/T 47014承压设备焊接工艺评定中有耐蚀堆焊焊接工艺评定方面的内容，均无配套阀门密封面堆焊工艺评定的堆焊规程的内容。6 导则技术要点说明6.1 范围将阀门密封面堆焊通用的材料、待堆焊表面的准备、堆焊的实施、焊后检验、补焊等内容进行了规定，同时根据阀门密封面对焊接方法的要求确定了焊条电弧堆焊、等离子弧堆焊及其他堆焊方法。6.2 术语和定义针对阀门密封面堆焊的特殊要求，对其用到的密封面、堆焊、过渡层等术语和定义进
6、行了说明。6.3 材料本部分内容来源于 GB/T 22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定、NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定、NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程、ASME 第一册 压力容器建造规则等标准，同时也是从国内大量阀门制造企业阀门密封面堆焊实践中总结、归纳出来的。56.4 待堆焊表面的准备6.4.1 待堆焊表面的状态为了保证堆焊质量，规定了堆焊表面应洁净、无尖角、毛刺、水、氧化物、油污、脏物等影响堆焊质量的物质。同时为了便于对待堆焊表面进行表面及近表面缺陷检测，规定了待堆焊表面应该具有能实施无损检测的表面状态。6.4.2 待堆焊表面的检验为了提高堆焊质
7、量，待堆焊表面应无缺陷，对待堆焊表面的检验方面进行了规定，也是阀门制造企业的经验总结。6.4.3 待堆焊表面的修补待堆焊表面缺陷清除后，母材的厚度不满足设计要求需要补焊时，本条款对补焊应满足的要求进行了原则性规定。a) 补焊前应用机械方法消除缺陷，最后进行打磨并实施表面检验。b) 补焊所采用的方法，工艺及焊接要求应满足有关标准规范要求。c) 补焊完成后应对补焊区域进行渗透检测，检验结果6应无缺陷。d) 待堆焊表面补焊后应记录修补的位置和缺陷的尺寸。6.5 堆焊的实施6.5.1 焊接工艺评定堆焊开始实施前，应按 GB/T 22652 进行焊接工艺评定，并按照评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，编
8、制焊接工艺文件6.5.2 焊接人员及资格规定阀门密封面堆焊的焊工应按 DB 41/T 9012014阀门密封面堆焊焊接操作人员考核规则的规定考核合格，便于提高堆焊质量，也满足国内规范 TSG 6002 的要求。6.5.3 堆焊环境堆焊环境方面的内容来源于 NB/T 47015-2011压力容器焊接规程。6.5.4 堆焊的技术要求本条款从焊接位置、堆焊方法的应用、焊前预热、施7焊过程中的焊道、堆焊过程中焊接参数的检验、焊接冷却、焊后热处理等方法对堆焊的技术要求进行了规定，本部分内容来源于 GB/T 22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定、NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定、N
9、B/T 47015-2011压力容器焊接规程、ASME 第一册 压力容器建造规则等标准，同时也是从国内大量阀门制造企业阀门密封面堆焊实践中总结、归纳出来的。6.6 焊后检验从阀门密封面堆焊层的实际要求方面出发对阀门密封面堆焊的外观检验、渗透检测、硬度检查、化学成分分析四个方面检验的要求进行了规定。本部分内容来源于大量阀门制造企业阀门密封面堆焊实践的经验，并从符合实际便于操作方面对进行了归纳总结，不仅有利于提高堆焊层质量，同时又便于企业操作不增加企业成本。6.7 补焊本条款对补焊应满足的要求进行了原则性规定。本部分内容来源于大量阀门制造企业阀门密封面堆焊实践的经验，同时参考了 NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程和 ASME 第一册 压力容器建造规则 等标准对补焊方面的内容。87、标准实施的建议建议由河南省锅炉压力容器安全检测研究院组织进行标准宣贯。
