1、,1山西世茂体育文化中心创优工程计划文件编号：SJ/TFSXSM092010审 批：审 核：编 制：山西四建集团通风空调安装分公司二O一O年八月九日,2目 录一、工程概况二、创建质量目标三、现场创优管理小组主要工作责任四、分阶段创优实施计划五、质量通病预防措施,3山西世茂体育文化中心创优计划为响应集团公司、分公司对在施工程质量目标要求，使项目部的质量管理工作有进一步的提高、各项质量目标顺利实现，制定本计划。一、工程概述1.1山西世茂体育文化中心用地位于太原解放北路，西邻太钢厂区、东临花园国际大酒店，南临太原小商品批发市场。体育中心总建筑面积 34887；建筑高度 31.60米；地上五层，地下一
2、层；建筑物设计使用年限 50年。其中-1 层为停车场及水泵房、配电室等设备用房；一层为直燃机房、消防泵房、游泳、射箭、跳操、跆拳道及商店等；二层为羽毛球场、淋浴间等；三层为健身室、高尔夫仿真球场；四层为乒乓球室；五层为壁球、羽毛球、网球及篮球场。1.2 合同施工内容：1.2.1 电气：本工程仅包括空调系统配电。1.2.2 管道系统：包括给、排、雨、废水、卫生热水系统。1.2.3通风空调系统：防排烟系统、空调风系统、空调水系统、1.3质量目标：优良。二、创建质量目标2.1配合土建创建优良工程 2.2确保本单位工程一次验收通过。2.3保证顾客满意度达 100%。2.4确保单位工程达太原市优良工程。
3、2.5确保单位工程达山西省优良工程。三、现场创优管理小组主要工作责任3.1组织机构：项目部成立创优管理小组组 长：贾立军 副组长：白树春 张鹏颖 成蔼斌成 员：杨宇 常芡芡 付秀雷 李建峰 张志军 3.2创优管理小组职责:项目经理贾立军电气工长贾立军负责电气施工，控制电气班组技术和质量管道工长成蔼斌负责管道施工，控制管道班组技术和质量,43.3项目经理负主要领导责任，牵头建立项目质量管理制度、安全文明施工管理制度，奖优罚劣，提高管理人员及操作人员的质量意识。主抓各项制度的跟踪落实。定期召开创优管理小组会议，有计划的对工程创优工作进行部署，不间断的检查创优活动的力度和成果，及时总结创优活动的经验
4、教训对阶段施工质量进行讲评，监督各个施工过程中的创优措施，检查各个环节的工作成效。3.4质量员主抓质量工作，确保各项质量目标的实现。加强对各种质量通病的检查和预防。例如：使用电焊、气焊下料，割眼；选用螺杆过长的螺栓。支架选用的型钢及卡环与固定的管道相不匹配，使用与管道不相匹配的型钢及卡环。电线管入盒过长，盒子入墙深、同一层温控开关高低不一致等现象。3.5各专业工长在各分项施工前均要对劳务队做出针对性的技术交底，并检查交底工作的落实情况，确保交底落实到所有施工人员。3.6材料员负责进场材料的检查和报验工作，施工现场的进场材料不仅要检查其合格证明书，还要严格按规范要求进行抽查，发现问题及时处理，确
5、保使用到工程中的材料质量的可靠性，以保证和提高工程质量。3.7资料员做好工程档案资料的收集、整理工作，做到资料真实可靠，与工程同步，齐全、完整，反映工程质量实际情况。3.8安全员主抓现场安全文明工作。负责每月月底对所有劳务队做出针对性的安全交底，负责现场安全文明施工制度的落实，及时发现施工中存在的安全隐患并加以预防。3.9为加强现场安全文明工作，结合工程实际情况，加大管理和检查力度，及时发现现场存在的各种问题，并行成检查记录提出整改意见，问题严重的下发工程奖罚通知书，要求各劳务队及时处理。3.10加强对劳务队的培训和教育。由安全员负责，常芡芡配合，每星期一对劳务队进行安全文明知识检查。专业工长
6、负责，针对分公司提出的质量通病和本工程的实际情况，每周三质量员白树春创优管理全过程通风工长张鹏颖材料员常芡芡资料员杨宇负责通风施工，控制通风班组技术和质量负责材料质量，控制材料进场验收及时如实汇总工程资料与进度同步安全员白树春负责安全工作，控制安全文明施工反馈馈,5下午 3点召开全员会议周总结和发现施工过程中遇到的问题和好的工作方法进行研究其可行性，然后推广到全项目和劳务队及每一个一线的工作人员。3.11项目部人员将在工作之余积极参加集团公司和分公司组织的质量管理培训或下达的有关文件精神，以提高项目管理人员的质量管理工作的理解，提高意识、增强责任感。3.12项目将认真学习管理体系文件，编制和项
7、目部质量检查制度、安全文明施工制度及评分表，对两个施工队伍进行评比。对施工中从未造成质量、安全问题年终进行奖励。编制相关的管理奖罚制度，根据管理体系文件统一贯彻和认真执行国家标准，使项目管理更加标准化和规范化。3.13本工程定位为优良工程。项目部将会根据优良工程标准要求严格把关，认真执行分公司的创优计划。希望分公司给予更多的关注，并且欢迎分公司莅临检查。对于发现的问题和不足之处给予批评和提供良好的意见，为本工程的创优工作做好基础，使创优工程顺利进行。3.14项目部将做好与甲方和监理单位的沟通工作，积极主动的与土建项目部配合。按照工程的进度进行满意度调查，将信息及时传回分公司。四、分阶段创优实施
8、计划电 气 部 分：1.电线电缆导管敷设的策划本分项工程包括电气动力配管及明配暗配两个阶段。1.1.设计要求1.1.1暗配管采用焊接钢管，明配管采用镀锌钢管。1.1.2电线、电缆导管敷设符合施工规范。1.2.规范要求1.2.1金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；1.2.2金属导管严禁对口熔焊连接。1.2.3当导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。1.2.4电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；1.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50-80mm；1.2.6暗配的导管，埋设
9、深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合要求。1.3.管理措施为了达到设计要求和规范要求，我们要从以下几个方面施工：1.3.1.材料1.3.1.1主材a.焊接钢管和镀锌钢管：规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并具有产品材质证明和合格证。b.各类配电箱：设备和材料均符合设计要求，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材质证资料齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱
10、体二层底板厚度不小于 1.5mm。c.各种设备有铭牌，注明厂家、型号。d.安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、变折弯形。e.扁钢、角钢、圆钢等型钢应有产品材质证明和合格证。f.接线盒、开关盒等壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并,6有产品合格证。1.3.1.2辅材a.管件、锁紧螺母（根母）：外形完好无损，丝扣清晰。b.护口:应与钢导管配套。c.管卡、螺栓、螺母、垫圈应采用镀锌制品，镀锌层完整无缺。d.焊条、防锈漆、稀料等应具有合格证。1.3.2暗管敷设1.3.2.1作业条件：a.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；b.现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上
11、层钢筋未绑扎前；c.砌体内配管随土建施工进行配管；1.3.2.2施工要求：a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm。b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理。c.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面 50mm-80mm。d.管路的弯曲半径至少在 6D以上，弯扁度在 0.1D以下。e.管路预制加工：25 及以下的钢管采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的钢管弯采用成品弯头。f.管子切断：钢管用钢锯切断，管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。g.盒、箱采用成品件。测定盒箱位置：根据施工图以土建
12、弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。h.稳盒、箱：墙体上稳盒、箱：盒、箱要平整牢固，坐标位置准确，盒、箱口封堵完好；当盒、箱保护层小于 3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰；i.管路敷设及连接：管与管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的 2.2倍，管口对齐并位于套管中心处，焊接牢固严密。j.管路敷设中有下列情况之一时，中间应增设接线盒：（1） 管路长度每超过 30米，无弯曲；（2） 管路长度每超过 20米，有一个弯曲；（3） 管路长度每超过 15米，有两个弯曲；（4） 管路长度每超过 8米，有三个弯曲；k.管进盒箱：盒、箱
13、开孔整齐，孔径与管径相适配，要求一管一孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序；1.3.3明管敷设1.3.3.1作业条件：a.预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。b.土建初装修完毕。1.3.3.2施工要求：a.支架、吊架要按图纸设计进行加工。b支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。切口处应无卷边、毛刺。c.钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现,7裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。d.安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。e.根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的
14、位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。f.根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明敷设固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的具体位置。g.固定点间距应均匀，管卡与管线终端、转弯中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150500mm；h.墙体上盒、箱固定：盒、箱要求坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。明敷设的管线，管卡最大距离见下表1.3.4成品15 20 25 32 32 40 50 65 65以 上壁 厚 2mm刚 性 钢 导 管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5壁 厚 2mm刚 性 钢 导 管 1.0 1.5 2.0 - -刚 性 绝 缘 钢 导 管
15、1.0 1.5 11.5 2.0 2.0敷 设 方 式支 架 或 者 沿墙 明 敷导 管 种 类导 管 直 径 （ mm）保护1.3.4.1在现浇混凝土楼板上暗配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。1.3.4.2在管路敷设过程中，及时将管口、盒（箱）口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。1.3.4.3施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。1.3.4.4明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。1.3.4.5吊顶内配管时，严禁踩其他电线管。补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶。2.电线、电缆穿管和线槽敷线安装工程施工策划2.1设计要求2.1.1
16、平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。2.1.2各回路 N、PE 线均从箱内引出。2.1.3所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按建筑电气安装工程图集中有关作法施工。2.1.4 PE线必须用绿/黄导线或标识。2.1.5电缆（T、）接或分支处，不可采用绝缘穿刺线夹。2.1.6电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，同一桥架内为同一负荷供电的两回路电缆应采用隔板隔开。在竖井内距离应大于 300mm或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管(SC)敷设。SC32 及以下管线暗敷，SC40 及以上管线,8明敷。2.1.7垂直敷设管线，应在适当位
17、置加拉线盒。50mm2 及以下，每 30m设一拉线盒；7095mm2，每 20m设一拉线盒；120240mm2，每 18m设一拉线盒。2.2规范要求2.2.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2.2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线 应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。2.2.3电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线 、电缆后，管口应密封。2.2.4当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE 线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线
18、用：A 相黄色、B 相绿色、C 相红色。2.3管理措施2.3.1材料2.3.1.1主材：a.电线、电缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、产品质量检测报告和“CCC”认证标志。b.电缆外观应无损伤、绝缘良好。测试绝缘电阻应不小于 10M。2.3.1.2辅材a.护口、扎带应采用阻燃型护口，质量应符合要求。b.接线鼻子应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证。c.塑料绝缘带的颜色应和导线绝缘层颜色相对应。2.3.2作业条件2.3.2.1配管工程已全部施工完毕。2.3.2.2在桥架和线槽内敷设的，桥架和线槽已施工完毕。2.3.2.3土建初装完毕。2.4施工方法2.4.1管内穿线2
19、.4.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应等级的摇表进行通断摇测。2.4.1.2管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。钢管在穿线前，应在管口加护口，防止划破线皮。2.4.1.3穿线时将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，接头处形成一个平滑的锥形接头，减少阻力，便于穿线。2.4.1.4穿线时两人一组，一人送，一人拉，配合协调。2.4.1.5导线接头处不能增加导线电阻值、不能降低导线机械强度、不能降低原绝缘强度。接头处应涮锡，并用绝缘胶布进行包扎。3.控制箱安装工程施工策划3.1设计要求3.1.1各层空调动力控制箱，均为明装，安装高度为底边距地
20、 1.5米。3.1.2控制箱均为明装，箱体高度见下表。配控制箱安装高度箱体高度 底边距地 备注,90.6 1.5 0.60.8 1.30.81.0 11.01.2 0.81.2 落地式安装 0.3米基座3.1.3接线形式为链接的配电箱，在相应配电箱内加装 T接端子，链接电缆在配电箱进线处T接。3.1.4本工程所有控制箱均为非标产品，有生产厂家根据设计要求及平面位置，参照国标完成原理图、设备材料表等，方可订货、加工。3.1.5控制箱电源需 接时，应流出母线或电缆 接空间。3.1.6除注明外，控制箱防护等级为 IP55。3.2规范要求3.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（）或接
21、零（）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。3.2.2控制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露饿连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积p不应小于下表规定。保护导体的截面积相线的截面积S(mm 2) 相应保护导体的最小截面积p(mm 2)S1616800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（s、s p）材质相同。3.2.3低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：a. 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；b.
22、相间和相对地绝缘电 值应大于0。5 M；c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。3.2.4箱3间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于.；二次回路必须大于。3.2.5箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于时，用兆欧表摇测min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在时，做交流工频耐,10压试验，时间min，应无闪络击穿现象。3.2.6控制箱（盘）安装应符合下列规定：a. 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子
23、上导线连接不多于根，防松垫圈等零件齐全；b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于mA，动作时间不大于.s。c. 控制箱（盘）内，分别设置零线（）和保护地线（线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。3.3管理措施3.3.1材料：3.3.1.1控制箱应符合国家或部颁布的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、检验报告、“CCC”认证标志。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形及油漆脱落等现象。3.3.1.2型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。3.3.1.3螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。3.3.1.4绝缘导线：导线的型号规格必须份额和设计要求，并
24、应有产品合格证及“CCC”标志。3.3.2作业条件：3.3.2.1控制箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求3.3.2.2安装明控制箱及暗控制箱的箱面时，土建装修完毕。3.3.3控制箱安装要求：a.弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按控制箱外形尺寸进行弹线定位。控制箱安装底口距地 1.5米，在同一建筑物内控制箱高度应一致，允许偏差 5mm。b.安装控制箱的铁件均应预埋，挂式控制箱应采用膨胀螺栓固定。c. 控制箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。d. 控制箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3mm，控制箱体高 50cm以下，允许偏差1.5mm。e. 控
25、制箱上电器，仪表应牢固、平正、间距均匀。铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。f. 控制箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引进导线应预留适当余度，以便于检修。g.导线剥削处不应损伤线芯和线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接。h. 控制箱的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。i.TN-S中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。,113.4控制箱的安装施工方法 3.4.1控制箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外型尺寸进行
26、弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。3.4.2控制箱的安装：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。管与箱的连接可采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待控制箱照准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，在逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将控制箱调整平直后进行固定。3.4.3绝缘摇测：控制箱全部电器安装完毕后，用 500V欧表对线路进行绝
27、缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。3.5成品保护3.5.1控制箱的成品保护应从施工组织着手。3.5.2设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。3.5.3设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。3.5.4设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。3.5.5安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，配电室、控制室不宜用来充
28、当现场临建，避免闲杂人员进入。3.5.6送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。管 道 部 分1.空调水系统安装1.1设计要求1.1.1采用二管制一次泵系统；循环水泵采用变频水泵。1.1.2冷机分集水器内管道为定流量系统，末端管道为变流量系统。1.1.3空调水管道 DN32以下采用镀锌钢管，丝接；DN40 及以上采用无缝钢管，焊接；采用橡塑管壳保温。1.1.4水泵提供多余的流量通过设在分集水器间的压差控制阀旁通。1.2规范要求：1.2.1冷（热）水、冷却水及冷凝水管道安装，应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与建筑给水、排水及采
29、暖工程施工质量验收规范的有关规定。1.2.2空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。1.2管道安装规范要求1.2.1隐蔽管道必须按规范的规定执行。1.2.2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。1.2.3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。,121.2.4冷热水及冷却水系统应在系统排污合格，再循环试运行 2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；1.2.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处设置钢制
30、套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 2050mm，并不得将套管作为管道支撑。1.2.6管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统实验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa时，为工作压力的 1.5倍，但最低不小于 0.6MPa。当工作压力大于 1.0MPa时，为工作压力加 0.5MPa。系统水压试验时，在 10min内，压力降不大于 0.02MPa,且外观检查不漏为合格1.2.7冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，
31、无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。1.3阀门安装规范要求1.3.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。1.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。1.3.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于 1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。1.3.4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸和预压缩。1.3施工管理措施要求：1.3.1
32、材料：1.3.1.1主材a）管材应符合设计要求，应有产品合格证或质量证明文件。制冷系统的各种阀件必须符合设计要求，并有产品合格证。b)阀门安装前要核实规格，型号应与设计图纸相符，阀门应进行清洗，阀门单体应进行强度和气密性试验。如具有产品合格证，进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗和强度严密性试验。1.3.1.2辅材a）焊条应符合设计要求，应有产品合格证或质量证明文件。b)防锈漆，稀料必须是有效保质期内的合格产品。C）螺栓，螺母，垫圈、管箍、管件及所有附属产品的型号、材质、规格及连接形式符合设计要求。1.4施工方法:1.4.1管道安装1.4.1.1管道安装前必须将管内的污物及锈
33、蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。1.4.1.2冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置排气阀。1.4.1.3管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备和空调设备连接。1.4.1.4管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统实验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa时，为工作压力的 1.5倍，但最低不小于 0.6MPa。当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加 0.5MPa。系统水压试验时，在 10min内，压力降不大于 0.02MPa,且外观检查不漏为合格1.4.1.5冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度
34、宜,13大于或等于 8。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。1.4.1.6管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。1.4.2系统吹污、气密性试验、抽真空、检漏和充灌制冷剂。1.4.2.1系统吹污：a）整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑，焊渣，泥沙等杂物吹净。b）吹污前应选择在系统的最低点设排污口，用压力 0.50.6MPa 的干燥空气或氮气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反
35、复地进行多次，用白布检查吹出的气体无污染后为合格。1.4.2.2系统气密性试验：系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、管道、阀件）进行气密性试验。1.4.3阀门及附件安装1.4.3.1阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。1.4.3.2安装带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀，调节阀，热力膨胀阀，升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。1.4.3.3热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。1.4.3.4自控阀门须按设计要求安装，在连接风口前应做开启动作试验。1.4.3.5安全
36、阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。1.4.3.6安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。1.4.4仪表安装1.4.4.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。1.4.4.2所有仪表应安装在光线良好、便于观察，不妨碍操作检修的地方。1.4.4.3压力继电器和温度继电器应安装在不受震动的地方。1.5成品保护1.5.1管道预制加工、防腐，安装，试压等工序应紧密衔接进行，施工如有间断（包括工作时间以外），应及时将各管口封闭，以免杂物进入管道。1.5.2吊装重物不得采用已装好的管道作
37、为受力点，也不得在管道上搭放跳板站人作业。1.5.3安装用的孔洞修复工作，必须在面层粉饰之前全部完成。同时注意对建筑物进行成品保护，不得碰坏地面，墙面及其他建筑成品。1.5.4建筑物装饰期间，必要时应设专人监护已完成的管道，附件，仪表等，防止其他工序插入时碰坏成品。2.空调通风系统2.1设计要求2.1.1体育中心的服务、办公、功能区等房间的新风系统采用吊顶式新风机向室内送新风，同时安装风机盘管系统，羽毛球、网球、乒乓球、游泳池、高尔夫仿真球场为落地组合式空调机组。2.1.2通风系统:设备机房、配电间、卫生间等所有房间均设有机械排风系统，进风来自于临近区域或送风机。排风直接排至室外。2.1.3防
38、排烟系统:-1 层设有补风及机械排烟系统。,142.1.3.1 首层长度超过 20米的内走道设有机械排烟。2.1.3.2 二层为公共大平台及部分观众卫生间，满足自然排烟条件。2.1.3.3 三层羽毛球场上空及内走道设有机械排烟系统。2.1.3.4 四层游泳池上空及内走道设有机械排烟系统。2.1.3.5 五层羽毛球及网球场上空设有机械排烟系统。2.1.3.6 其他：所有进出空调通风机房的风管，跨越防火分区的风管、穿越变形缝的风管两侧，穿越楼板主力管与支风管相连处的支管上均设置 70防火阀，排烟风管穿越防火分区处均装 280排烟防火阀。所有排烟风机和排烟补风机软连接均采用硅玻鈦金复合不燃型防排烟专
39、用软管。排烟风机采用专业排烟风机。所有风管材料采用不燃型，所有保温材料采用不燃或难燃型。2.2规范要求：2.2.1采用表面光滑的材料制作风管以便降低摩擦阻力值。2.2.2为减少空气在风管中局部阻力之间的相互干扰，有条件时，风管上的配件应尽量相隔一定距离。2.2.3减缩（扩）管的局部阻力比突缩（扩）管小得多。2.2.4弯头的弯曲半径 R=14 倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死角，如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其 R值由较小时，应在风管弯头中设置导流片。2.2.5风管的支管和主管相连时，应避免用 90直三（四）通，而用具有导流作用的切割角形的顺流三通。2.2.6应避免关
40、距离的来回弯头。排烟系统中，按照国家标准规定的钢板制风道的常用规格，尺寸（风管断面）的意义在于：a)根据目前我国生产的镀锌钢板的尺寸及规格，最大限度的利用原材料。b)有利于风管制作的标准化，机械化和工厂化，提高风管的制作效率。C) 有利于风管的施工和安装。2.3管理措施2.3.1.材料2.3.1.1主材a)普通的薄钢板 本工程防排烟系统用的薄钢板厚度为 0.61.2mm，板材的规格为0.6mm1250mm、0.75mm1250mm 及 1.0mm12500mm、1.2mm1250mm 的镀锌卷板。薄钢板是普通钢，牌号为 Q235的冷轧和热轧钢板。要求表面平整、光滑，获度均匀，允许有紧密的氧化铁
41、薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。b)镀锌薄钢板 所用品级的镀锌薄钢板表面应光滑洁净，表层有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不小于 0.02mm。c) 所采用的风机盘管应具有产品质量出厂合格证或质量鉴定文件。d) 风机盘管的结构型式，安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。e) 设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有产品质量出厂合格证。f)通风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有产品质量出厂合格证或质量鉴定文件。,15按规定程序和方法进行开箱检查。g) 吸声材料应严格按设计要求选用，并满足防火、防潮、防腐蚀及环保性能要求。2.3.1.2辅材a)安装
42、的阀体，消声器，罩体等所有部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层无损伤。b)要求制作通风管道的板材表面光滑平整、无裂纹、无气泡和未塑化的杂质，颜色为灰色，允许有轻微的色差，斑点及凹凸。c)塑料焊条应符合下列要求：焊条外表应光滑，不允许有突出物和其它杂质。焊条在 15进行 180弯曲时，不应断裂，但允许弯曲处发白。焊条应具有均匀、紧密的结构，不允许有气孔。d)塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。e)在搬用和使用过程中，应防止塑料焊条日晒雨淋。2.4施工方法2.4.1风管连接2.4.1.1风管的支管和主管相连时，应避免用 90直三（四）通，而且具有倒流作用切割角形的顺流三通。2.4.
43、1.2应避免短距离的来回弯头。2.4.1.3钢板风管和配件的板材厚度（mm）矩形风管类别风管直径 D或长边尺寸 b中压低压系统 高压系统D(b)320 0.5 0.75320 D(b)450 0.6 0.75450D(b)630 0.6 0.75630 D(b)1000 0.75 1.01000 D(b)1250 1.0 1.01250 D(b)2000 1.0 1.22000 D(b)4000 1.2 按设计2.4.1.4本工程采用共板法兰风管施工工艺。2.4.2风管的加固为避免风管变形，减少管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，就需要对管径或边长较大的风管进行加固。2.4.2.1圆形风管加
44、固由于其本身刚度比矩形风管较强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不做加固处理。当直径大于 700mm时，每隔 1.5m加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。 为了防止咬口在运输和吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于 50mm的，其纵向咬口两端用铆钉和点焊固定。2.4.2.2矩形风管加固 矩形风管和圆形风管相比，易于变形，一般对于边长大于或等于630mm（保温风管边长大于或等于 800mm），并且风管长度在 1200mm以上的，应采取加固措施。2.4.3法兰盘的加工。风管与风管或风管与配件，部件的连接，采用法兰连接。用薄钢板压制的组合法兰进行连接。采用后两种风管连接形式，其使用范围有一
45、定的局限性，但能够节省钢材，法兰拆卸方便并增加风管的刚性。法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法,16兰。法兰制作使用的材料规格应根据圆形风管或矩形风管的大边长确定。2.5成品保护2.5.1要使镀锌钢板受到很好的保护，在其存放处不得受酸、碱等的腐蚀影响。钢板放置在能防潮湿的木质货架上，重叠放整齐。2.5.2制作成的风管应放在有足够面积，平整和无积水的场地。重叠堆放时，不得产生永久变形和表面受到损伤。应统一编号、便于安装时运走。2.5.3风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏。3.给排水系统安装3.1设计要求：给排水系统范围为：体育中心范围内卫生间、淋浴用房及设备用房等。屋面的雨排水及-1层集水坑
46、内的废水排水系统。3.2规范要求3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.2.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2.4生产给水系统管道在交付使用必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3.2.5隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.3管理措施3.3.1.材料3.3.1.1主材a）管材应符合设计要求
47、，应有产品合格证或质量证明文件。b）各种阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。c）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。d）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。e）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气阀及泄水装置。3.3.1.2辅材a）焊条应符合设计要求，应有产品合格证或质量证明文件。b）防锈漆，稀料必须是有效保质期内的合格产品。c）螺栓，螺母，垫圈、管箍、管件及所有附属产品的型号、材质、规格及连接形
48、式符合设计要求。3.4施工方法，施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；3.4.1 PPR管道安装3.4.1.1 暗敷的给水管采用 PPR 管材、热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔器。3.4.1.2 PPR管与金属管道、 阀门及配水件连接时，采用带金属丝扣的专用件或法兰连接。,173.4.1.3 管道热熔连接时应符合下列规定：a）接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；b）管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦
49、可使用锋利的钢锯，但切割的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必 须垂直于管轴线；c）熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；d）用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表规定：公共直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 225 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 385 50 15 10注：若环境温度小于 5 ，加热时间延长 50%。e）安装三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；f）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定；g）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘。h）在上述规定的加工时间内
