1、- 1 -隔 离 开 关 修 规 程1. 本规程适用范围:本规程适用我站 110kv变电所 Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。2. 隔离开关在装位置及数量开 关 型 号 额定电流(A) 操作方式 在装数量 在 装 位 置Gw4-126dwiii/16001600 电动 5 2110kv变电所GW5-126D/1250A 1250 电动 1 2110kv变电所3.正常检查项目3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象.4. Gw4-126
2、dwiii/1600型隔离开关检修4.1 主要技术数据额定电压 110KV 最高工作电压 126KV额定电流 1600A 动触头回转角 90 导电杆横担回转角 90 操动机构型号:1 期 CGTKB型4.2 检修周期4.2.1 小修:1 年两次.结合春秋检进行4.2.2 大修:5 年一次,与相应的断路器大修周期同4.3 检修项目4.3.1 小修项目4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫4.3.1.2引线接头检查有无过热现象4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固4.3.1.4转动轴部注润滑油4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整 4.3.2 大修项目4.3.2.1固定触头分解检修,必
3、要时进行局部或整体更换4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修4.3.2.6基座及法兰刷漆4.3.2.7合、断闸调整 - 2 -4.4 大修程序4.4.1固定触头分解检修4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换)4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,
4、深度超过 1毫米的应进行更换4.4.2 可动触头片分解检修4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况4.4.3 回转瓷套轴分解检修4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴
5、承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4 操动机构分解检修4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5 接地刀闸检修4.4.5.1检查刀闸三相接触情况4.4.5.2传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固4.4.5.3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整4.4.5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6 合、断闸调整 4.5检修质量标准4.5.1 触指无烧伤,弹簧无过热,触指接触部分磨损不超过 1毫米;弹簧及触指活动灵活不
6、卡滞4.5.2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于 1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.3 回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动4.5.4 操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便4.5.5 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活4.5.6 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相 10至 15毫米4.5.7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。4.5.8 分闸时分开角度不小于 704.5.9 合闸时触指均应接触良好,接触头应垂直.- 3 -4.6大修所需要材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉4.7消耗工日4.7.1
7、小修 4个工日4.7.2 大修 15个工日5. GW5-126D/1250A型隔离开关检修5.1 主要技术数据额定电压 110KV 最高工作电压 126KV额定电流 1250A 两绝缘子间角度 50 两绝缘子间距离 1100 毫米 合闸时弹簧压缩量: 2 毫米 机构型号:CJ65.2 检修周期5.2.1 小修:1 年两次.结合春秋检进行5.2.2 大修:5 年一次,与相应的断路器大修周期同5.3 检修项目5.3.1 小修项目5.3.1.1 绝缘子清扫,引线接头紧固5.3.1.2 触头触指除污、打光5.3.1.3 分、合闸调整5.3.1.4 拉杆接头检查,轴部注油5.3.1.5 刀闸转换端子清扫
8、5.3.2 大修项目5.3.2.1触指及触头杆分解检修5.3.2.2接线帽、导电带分解检修5.3.2.3 齿轮轴承分解检修5.3.2.4 操动机构转动轴分解检修5.3.2.5分、合闸三相同期调整5.3.2.6 底座、接线帽及操作把手刷漆5.4大修程序5.4.1触指分解检修5.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩5.4.1.2松开固定触指弹簧的卡豆,将触指及弹簧取下5.4.1.3用汽油清洗触指、弹簧及导电杆,涂以一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应更换),用细砂纸将触指打光5.4.2触头的分解检修5.4.2.1拆下触头顶部固定螺丝取下触头5.4.2.2用汽油清洗触头及导电杆,涂以一层凡士林
9、油(不合格的触头进行更换),用细砂纸将触头打光5.4.3刀闸接线帽的分解检修5.4.3.1拆下导电杆与引线的固定螺丝- 4 -5.4.3.2拆下触头及触指固定螺丝取下触头触指5.4.3.3拆下防雨帽定位螺丝,取出导电带和导电杆5.4.3.4检查导电带及导电杆的完好情况,并用汽油进行清洗.5.4.3.5用细砂纸将固定触头、触指的部分进行打光,同时用汽油进行清洗涂以凡士林油5.4.3.6将导电杆用汽油进行清洗,涂以一层凡士林油5.4.3.7回装刀闸导电部分,连接引线,紧固固定螺丝并回装触头触指5.4.3.8合闸试验,调整刀闸接触情况5.4.4刀闸传动部分分解5.4.4.1拆下水平拉杆的开口销钉,取
10、下水平拉杆.5.4.4.2拆下回转瓷套的下部固定螺丝,取下瓷套.5.4.4.3拆下刀闸底座固定螺丝,取下底座5.4.4.4拆下扇型齿轮,用汽油进行清洗,并涂以黄甘油(不合格齿轮更换)5.4.4.5对齿轮轴承用汽油进行清洗,并涂以黄甘油(不合格齿轮更换)5.4.4.6将底座回装,回装瓷套,连水平拉杆并将轴销注润滑油5.4.5操动机构分解检修5.4.5.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活。电动机构检查接触器、辅助接点是否接触良好。电动机绝缘良好5.4.5.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上5.4.6接地
11、刀闸检修5.4.6.1检查三相接地刀闸接触情况5.4.6.2传动部位注润滑油,固定螺丝紧固5.4.6.3检查接地刀闸的机械闭锁是否正常5.5检修质量标准5.5.1弹簧无过热,拉伸弹力正常5.5.2触指根部清洁接触良好,压力均匀5.5.3合闸接触位置不短于标印触头不倾斜5.5.4接触面光滑无过热烧伤痕迹5.5.5.护罩固定牢固不卡碰触指5.5.6回转灵活,分合闸轻便5.5.7瓷套操作时不晃动,扇形齿轮咬合紧密,转动灵活5.5.8合闸三相同期,不同期度不大于 10毫米5.5.9拉杆无断裂备帽完整紧固,轴部转动灵活5.5.10接线帽零件齐全,导电带无断裂,接线鼻子接头螺丝紧固,回转方向正确5.5.1
12、1辅助接点位置正确,机械闭锁可靠,标志齐全拉杆无锈蚀现象5.6大修所需材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉 转动轴承 扇形齿轮5.7检修工日5.7.1小修 2 个工日5.7.2 大修 8个工日- 5 -高压断路器检修规程1 根据22有限公司高压开关检修规程制定本规程1.1 Lw30-126型六氟化硫断路器1.2 正常检查项目1.2.1 液压机构油箱的油标指示油位正常,油色透明;1.2.2 开关瓷套清洁完整,无损伤裂纹,无油晕放电现象;1.2.3 开关引线接头牢固,无松动,发热变形,断股,无异音或放电响声,无异味;1.2.4 液压机构压力正常;1.2.5 分合
13、闸指示器指示正确;1.2.6 开关气体密度正常,液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油;1.2.7 机构箱密封良好,防止进水受潮;加热器工作正常。1.3 检修周期1.3.1 当断路器运行 1年应视情况进行小修。检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。检修项目安排可参见 Lw30-126型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。若已经运行 6年还更换新 10#航空液压油。1.3.2 当断路器运行 20年需进行大修。大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修,断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体,如有需要通知厂家协助大修。符合下表情况之一者,应
14、进行全面检修。序号 运 行 情 况 检修周期 检修重点1 使用年限 20年 对规定部分进行大修2 额定开断电流 50次 弧触头、喷口、绝缘拉杆3 小电流开断(大约几百安) 500次 弧触头、喷口、绝缘拉杆及传动件4 液压操作机构操作量 3 000次 对操作机构进行彻底检修5 绝缘电阻下降 2M 对灭弧室进行大修在确定同时到达检修期产品的检修次序时,应首选条件最恶劣的设备进行(例如:从累计开断电流最大的断路器开始) ,对它进行全面的解体、维修,并通过对此台断路器的解体情况的了解,决定其余的断路器的检修范围(例如:是否每台设备都要全面解体) 。1.4 小、大修检修项目- 6 -表 1 小修项目序号
15、 系统 位置 项 目 备 注检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装面用干净布擦拭检查接线端子过热和污斑情况 灭弧室瓷套 检查螺栓紧固件情况并固紧检查断路器不正常噪音检查零部件生锈式损坏检查螺栓紧固件并固紧(含地脚螺栓)检查传动连杆及其它外露零件1断路器本体 外部检查接线端子与母线联接是否松动检查 SF6气体密封状况有无气体泄露检查六氟化硫气体截止阀2SF6气体系统罐 和体 控底 制部 箱检查密度继电器整定值表 1(续)序号 系统 位置 项 目 备 注检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀检查操动机构的工作缸有无渗漏油检查控制箱与机构箱及储能筒之间的油、气路有无松动或渗漏油(气)检查电机与油泵及其油路有无松动
16、或渗漏油检查辅助开关触点、接线检查压力开关整定值检查预充氮气压力清洗油箱、更新 10#航空液压油 运行 6年检查油标是否通畅,有无渗漏油清洗或更新滤油网检查油箱检查清洗溢流阀检查分合闸指示位置检查二次接线3操动机构及控制箱机构箱及控制箱检查螺钉紧固件(含地脚螺栓)- 7 -33MPa分闸位保压24h压降应小于2MPa检测液压系统渗漏情况 33MPa合闸位保压24h压降应小于2MPa检测动作时间特性表 2 大修项目序号 系统 位置 项 目 备 注清理断路器罐体内部动、静弧触头、喷口、罩检查动、静主触头检查如内部的污物及分解物过多,应查清分解物的形成原因。检查压气缸检查折叠触指检查绝缘拉杆检查支座
17、装配检查传动机构所有螺栓紧固件检查清理密封面、导电面及更换密封圈更换吸附剂测量主回路电阻 电阻值见表 21单极断路器罐体及灭弧室检查并联电容(使用时) 进行容量及绝缘检测表 2(续)序号 系统 位置 项 目 备 注检查支座检查支架检查接头、连杆、轴销等状况,防锈油的涂敷等传动连杆机构检查调整灭弧室主触头行程、超行程、压气缸剩余行程见0KB.412.2593.1.6.1厂家资料调整同期性 卧式调整水平拉杆,立式调整垂直拉杆。检查 SF6气体密封状况有无气体泄露2三极断路器灭弧室及机座检查支座、底盘有无研磨和锈蚀开焊3 操动机机构阀解体检查- 8 -检查连杆系统检查接头、连杆、轴销等状况,防锈油的
18、涂敷等机构箱体 表面防锈,门是否变形检查油泵回路、电机分合闸线测量控制回路电阻 大于 2M校验油压表油管路构及控制箱箱及控制箱校验密度继电器4监控柜监控柜(使用时)项目同(3)1.4 检修的准备工作1.4.1 大修前的准备工作1.4.2 检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况,分析设备运行中外部故障对设备的影响,根据大修报告或安装报告进行设备分析。根据运行和试验情况,制定每台检修方案。1.4.3 工作人员做好防护措施,做好回收 SF6气体及更换处理吸附剂的准备。1.4.4准备回收装置及抽过真空的储气罐/瓶,做好回收并短期存储 SF6气体的准备。1.4.5 解体前的准备工作1
19、.4.5.1 根据存在的问题,检查有关部位,测定必要数据,进行检前试验(回路电阻测量,SF6 气体湿度测量) 。1.4.5.2检查操动机构是否正常,测量断路器机械特性,并保留特性试验曲线图,以便于与恢复后断路器特性对比。1.4.5.3切断储能电源,释放所有储能器件能量,使断路器处于合闸位置,装上合、分闸手力操作机构,准备进行检修工作。1.5 检修工器具、材料、备件要求1.5.1 大修所需配备的主要仪器、设备见表 7。表 3 检修所需配备的主要仪器、设备- 9 -序号 名 称 备 注1 吊车(或手力葫芦)2 SF6气体检漏仪器3 SF6气体充气及回收装置4 微量水分测试仪5 吸尘器6 千斤顶 5
20、吨 7 卡尺 150mm8 力矩板手9 回路电阻测试仪 100A10 500V 、1000V 兆欧表11 试验特性测速仪12 工频耐压试验设备 100kV1.5.2 大修所需辅助消耗材料见表 8。表 4 辅助消耗材料一览表序号 名 称 台用量 备 注 1 0.1聚四氯乙烯生料带 1卷2 2号低温润滑脂 100g3 二硫化钼锂基润滑脂 50g4 微碳导电润滑脂 20g5 7019-1极压复合锂基 2号润滑脂 1kg6 无毛纸 5kg7 密封胶 10支8 防水胶 15支用再生气体后补充新气 7kg9 SF6气体 全部换新气 21kg10 无水乙醇 5kg11 厌胶 Y150 50g12 0.06m
21、m塑料薄膜 10kg13 塑料手套 5双14 7501硅脂 2盒15 封箱胶带(50mm 宽) 1卷16 记号笔(红/蓝/黑) 各 1支17 胶粘剂 Y-430 50g18 百洁布 20块19 紫色防松胶 222 50g20 压敏胶带 2盘21 白布带 2卷1.5.3 大修所需专用工具见表 5- 10 -表 5 专用工具工具名称 数量 用 途 外 形M8内六角扳手 1件 用于拆装动触头、喷口、罩小口径管 1件 用于充 SF6气体(充放装置附件)带密封垫的接头 1套用于充 SF6气体(充放装置附件)减压阀 1件 用于充 SF6气体力矩扳手 1件 用于检修罐内元件5KBc.232.139手力操作杆
22、 1套 用于手动操作JB32-36棘轮扳手 1件 用来手动操作LJ充放气嘴 1件 用于充 SF6气体1.5.4 大修时标准件紧固力矩见表 6。表 6 标准件紧固力矩螺纹标准尺寸 紧固力矩 N-m(kg-cm)标准的 特殊的M6 5.9(60) 3.9(40)M8 13.7(140) 7.8(80)M10 27.5(280) 19.6(200)M12 47.1(480) 34.3(350)M16 118(1200) 85.3(870)M20 215(2200) 167(1700)M22 295(3000) 216(2200)M24 382(3900) 284(2900)1.5.5 大修所用润滑剂
23、名称、应用位置及作用见表 7。- 11 -表 7 润滑剂的应用商品名称7019-1 极压复合锂基 2号润滑脂本 顿 微碳润滑 脂 二硫化钼锂基 润滑脂 2号低温润滑脂应用位置 防锈处 动密封处的滑动零件 导电处 SF6气体中的机械传动处空气中的机械传动处作用用于空气中的一般防锈润滑剂滑动润滑剂 导电润滑剂 SF6气体中传动件的润滑剂空气中专用低温润滑剂1.6 检修环境要求SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格,灰尘、水份的存在都影响断路器的性能,故应加强对现场环境的要求,具体要求如下:温度:5以上湿度:80%(相对)应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。凡是灭弧室内拆下
24、的零部件,一律应有比洁净室内更严格的防尘措施,如:在重新装配前对每一种零部件清理后,用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护。加强关键零部件的清理及防尘密封保护,如:喷口、动触头及静触头等。1.7 检修工艺及质量标准1.7.1 大修工艺流程 从主回路断开,两端接地 检查主回路接线端子,测定绝缘电阻 操作特性试验 - 12 - 切断操作电源 回收六氟化硫气体 放出高压油 更换空气,确定氧气浓度 操动机构检查 灭弧室部分检查 更换损坏零件 更换易损件 调整机械尺寸 更换密封衬垫 更换吸附剂 回路电阻测量 - 13 - 抽 真 空 充六氟化硫气体 六氟化硫气体气密性检查 水分测量 油泵打压 操作特性试验 主
25、回路接线 收尾、投运 1.7.2 本体部分本体部分拆卸流程图:回收 SF6 气体、置换干燥空气(气体回收至 0Kgf/cm 以下)2设置防尘室打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体从罐内拆下灭弧室- 14 -1.7.3 SF6气体的回收1.7.3.1 由于使用后的 SF6气体对人和环境有害,应全部回收,不能直接排入大气。将回收装置上的接头与本体接头连接,开启充气阀门,将罐体内的 SF6气体回收到气瓶。罐体内 SF6气体压力为回收装置最低回收压力,并在气瓶上注明回收 SF6气体。气体经再生处理后,经测试确保各项指标不低于新气,才能用于产品。1.7.3.2 充入高纯氮至 0.30.4MPa,停留 10
26、分钟左右,排放掉。1.7.3.3 重复 5.7.3.2的步骤 23 次后,将氮气排放至零表压。1.7.3.4 当检修人员进入罐体时要检查氧气浓度应不低于 18%,并注意通风,防止缺氧引起的危险。563 .3 灭弧室、触头、喷口的检修工艺及质量标准见表 8。1.8 检修工艺及质量标准表 8 灭弧室、触头、喷口检修工艺及质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准1拆下静弧触头,主、弧动触头、喷口、罩,检查烧损情况,对于主动、静触头及烧损轻微的弧动、静触头,可用光锉修理平整光滑,再用 150#砂纸砂光,百洁布打磨后用无水乙醇擦1静弧触头头部烧损大于 2mm,或有明显碎裂,或触头表面有铜析出现象,应更换新
27、触头。2动弧触头头部烧损大于 2mm,或触头表面有铜析出现象,应更换动弧触检查灭弧室内部(动触头、静触头、喷口、罩解体检查)检查折叠触指检查压气缸检查逆止阀检查传动机构检查支架- 15 -净。2用无水乙醇清洗所有零部件。3动、静弧触头涂敷少许微碳导电润滑脂。4防尘保护。头。3喷口和罩的内径变大 1mm以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净时,应更换喷口和罩。4.由于大修的周期较长,若短路开断过,建议更换上述部件。屏蔽罩的检查检查屏蔽罩表面的损伤情况,用百洁布打磨不光滑处,并拧紧安装螺栓。绝缘件的检查 检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤,如有损伤,更换新的。压气缸的检查检修工艺及质量标准
28、见表 14。表 10 压气缸检修工艺及质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准1使用灭弧室调整工装,把断路器处于合闸状态;2检查压气缸等部件表面有无划伤,镀银面是否完好,如有轻微划伤且镀银面无损伤,用抛光网抛光表面,并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用;如有划伤且镀银面损伤严重,更换新的压气缸。3对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查,如有松动,按力矩要求紧固。1压气缸等部件表面无划伤,镀银面完好2灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合要求。SF6监测装置检修(1)充气阀、SF6 气体截止阀解体检查,用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈,若阀口密封不能保证密封,则应更换截止阀。(2)校验 SF6密封圈继电器整定值
29、。操动机构系统的检修操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析,如果判定工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修,现场很难进行则应考虑返厂检修。不需返厂检修按以下程序检查维修。辅助部分(整体机构)检修工艺和质量标准见表 11。- 16 -表 11 辅助部分检修工艺和质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准1. 检查有无凝霜现象,雨水是否侵入、部件是否有锈,是否漏油。查清原因,分别处理,不凝露,不侵水,不生锈,不漏油。2. 检查分合闸位置指示。3. 检查操作连杆部分。 转动灵活,注润滑油。4. 检查接线端子及接线。 紧固、接触良好。5. 检查加热器。 更换管状加热器。6. 检查辅助开关转动角度
30、、开口销状态、触点、接线。动作正常、紧固、接触良好。7. 检查小型断路器及接线。 动作正常,接线牢固。8. 检查箱体、本体连接螺栓。 紧固连接螺栓。9. 检查压力开关(弹簧管,行程开关,接线) 无异常,动作特性合格。表 12 辅助部分检修的备品备件序号 代 号 名 称 台用量 备 注1 5KBa.171.030-24 500W管状加热器 12 5KBa.063.010.1-39 KJRD-200W/AC加热器 13 5KBa.063.010.1-40 KTH-2温湿控制器 1机构箱与控制箱(监控柜)检修工艺及质量标准见表 13。表 13 箱体检修工艺及质量检 修 工 艺 质 量 标 准1. 检
31、查箱体变形情况校正修理。 机构箱体、及门无变形密封良好。2. 更换箱体密封胶条。3. 箱体除锈涂漆。 无机械杂质、无修整痕迹。4. 外防水胶。表 14 箱体检修的备品备件序号 代 号 名 称 台用量 备 注 1 5KBa.171.030-11 Q/7Am88-8/A复合胶条 15m液压油路系统检修工艺及质量标准见表 20。表 15 液压油路系统的检修工艺及质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准1. 检查油路、接头体密封面,密封圈、卡套、管路无锈蚀、开裂、变形、卡套无卡伤、卡套螺母。 变形、开裂、更换密封圈。2. 校验油压力表 指示准确、无漏油。- 17 -3. 检查副油箱 清洗干净、更换密封圈
32、。表 16 液压机构油路系统的备品备件序号 代 号 名 称 台用量备 注 1 8KB.955.01H 15.82.4P 型密封圈2 副油箱回油路2 GB/T 3759 螺母 G10 43 GB/T 3764 卡套 10 4 三级阀油路4 GB/T 3759 螺母 J6 65 GB/T 3764 卡套 6 6储能器与工作缸油路及压控开关油路油泵站检修和工艺质量标准见表 17。表 17 油泵站检修工艺及质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准1将分合指示装置及其支架、油箱上的回油管拆卸。2将油箱盖(含油箱盖上面电机、控制阀,油箱盖下面油泵)脱离油箱。3油泵外观检查,油泵原则上不拆卸,螺栓紧固,清洁状
33、况。运转无异常,效率正常无破损。4检查、清洁吸油管,滤油器,排气管。清洁,无杂质。5检查安全阀、泄压阀。 功能正常。6检查清理油面指示计。 良好。7清理油箱 清洁无杂质,灰尘。8更换液压油。 10#航空液压油。9检查油泵与电机。 油泵与电机表 18 油泵站检修的备品备件序号 代 号 名 称 台用量备 注 1 10#航空液压油 20Kg储能器检修工艺和质量标准见表 24表 19 储能器检修工艺及质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准- 18 -1. 液压机构拆卸前检查预充的氮气压力,若有漏气现象判定原因。2通常泄漏氮气压力降低主要是充气阀泄漏造成的。3检修充气阀。3.1先放掉氮气,解体充气阀。3
34、.2清洗零件更换封塞、钢珠、弹簧,相关密封圈。4一般情况下,储能筒不需拆修。若判定必须拆修,程序是:4.1拆卸储能筒端帽,检查其密封面,若轻微划伤用 800#水砂纸打磨处理。无划痕,清洁4.2松开活塞螺钉,取出活塞,检查清洗活塞、压板、垫圈,表面若有伤痕,油石处理,更换密封圈。然后组装活塞。活塞,密封圈外径 135 6.044.3检查储能筒内壁及密封面,若有轻微磨损用划伤用 800#水砂纸打磨处理,磨损严重更换。4.4储能器组装,更换相关密封圈。4.5储能器装到接头体上。4.6充氮气。 氮气符合标准纯度 99.99%控制箱(监控柜)检修工艺和质量标准见表 28。表 28 控制箱(监控柜)检修工
35、艺和质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准1检查继电器。 无异常2检查接线端子、接线。 紧固3检查加热器。 更换新品4检查门密封。 更换密封胶条断路器整体装配及质量标准。表 29 断路器的整体装配及质量标准检 修 工 艺 质 量 标 准1. 组装前对罐体、灭弧室、导电杆用无水乙醇进行仔细清洗。2. 装配前检查紧固件紧固情况。3在密封槽中涂上密封胶,放入干净合格的 O型密封圈,再涂上密封胶方可投入组装。4连接操动机构与断路器。 1. 真空包装的吸附剂可直接使用,非真空包装的吸附剂在200烘干活化 2小时。从装入吸附剂到开始抽真空时间不能超过 0.5小时。2. SF6气体年泄漏率应1 - 19 -
36、检 修 工 艺 质 量 标 准5. 连接各相气体管路,封死电缆与电缆头之间的开口,以防潮气的侵入。6. 封盖板时,把吸附剂从烘箱中迅速取出装入罩中,并立即封闭盖板,用螺栓按对角方向拧紧。7. 对罐体抽真空,当罐内气压抽至 133Pa再抽30分钟,停机保持 4小时。罐内气压的上升值不应大于 133Pa。充气前再抽真空 0.5小时。将 SF6气体充至 0.02MPa后对现场装配的密封面进行定性检漏,发现问题及时处理,最后将 SF6气体充至额定压力。3. 螺钉紧固、运动灵活、无卡滞。1.9 测量与调整1.9.6 分闸速度调整:1.9.7 合闸速度调整:可以调整阀系统下部阀杆拧入深度。1.9.8 分闸
37、时间调节:同上1.9.9 合闸时间调节:同上1.9.10 动作电压调节:可以调节电磁铁的衔铁间隙。1.10 检修后检验与试验表 30 现场检验、试验项目一览表序号 项目 检 查 内 容 技 术 要 求 备 注配线 符合设计要求电气元件的规格 符合设计要求端子排列,端子记号 符合设计要求端子头 安置牢固端子排 紧固可靠1 二次配线工作缸活塞行程 mm 1021.5 安置及紧固状态接点的数量与开闭状态 符合设计要求润滑脂的涂抹 适当(不宜太少)开关连结部分对中心,接触部位应无间隙5辅助开关与转换开关挡圈及开口销 规格、插入方向正确SF6气路 SF6气体密度继电器的规格 符合设计要求- 20 -序号
38、 项目 检 查 内 容 技 术 要 求 备 注SF6气体密度继电器 指示无卡死现象6 系统SF6气体管路固定 符合设计要求压力表指示无卡死现象,规格符合图纸7液压系统油路配管固定 符合设计要求8 主回路 回路电阻测量 具体参数见表 2表 30(续)序号 项目 检 查 内 容 技 术 要 求 备 注额定电压 V 110额定电流 A 2分闸线圈 (DC)线圈电阻(20时)555.5 11011额定电压 V 110额定电流 A 29控制回路电阻测量合闸线圈(DC) 线圈电阻(20时)555.5 1101110 手动慢分、合 检查灵活性 无卡滞合闸时间 ms 605合闸速度 m/s 4.60.511
39、合闸特性三相同期性 ms 5订货要求分闸时间 ms 203分闸速度 m/s 10112 分闸特性三相同期性 ms 3订货要求最低分闸线圈电压 143V时能可靠分闸 66V 时不应分闸13 最低电压操作特性最低合闸线圈电压 187V时能可靠合闸- 21 -14 最低油压操作特性 最低分闸油压 Mpa 260.5 分闸一次 MPa 2.5合闸一次 MPa 1.515操作油压降合分一次 MPa 6打压时间 min 4 零压至额定压力34.5 216 压力试验安全阀动作压力值 MPa单 分 、 单 合 各 30次电压 220V合分 5次电压(合)187V (分)143V 单分、单合各 5次17 操作试
40、验电压(合)242V (分)264V 单分、单合各 5次操作正常动作 0.35 0.05SF6补气压力 MPa 复位 0.4动作 0.330.0218密度控制器调整(20)额定气压0.4MPaSF6气体闭锁压力 MPa 复位湿度测量 L/L 15019 SF6气体 泄漏量测量 % 1动作 270.5 分闸闭锁操作压力 MPa 复位 动作 290.5 合闸闭锁操作压力 MPa 复位 动作 320.6 20液压油压力开关调试(20)油泵启动压力 MPa 复位 331.11 工日消耗1.11.1 小修项目 10个工日1.11.2 大修项目 60工日2 2电站 vh4 真空断路器2.1 正常检查项目2
41、.1.1 开关本体清扫2.1.2 检查断路器是否干燥、清洁 地刀位置指示正确,保护投退正确2.1.3检查紧固件是否松动2.1.4检查辅助触点烧蚀情况。开关内部无异音或放电响声,无异味密封良好2.1.5开关柜智能操控装置指示正确 22 检修周期- 22 -3.2.1厂家设计免维护, 检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。3.2.2小修 一年两次结合春秋检进行3.3小修项目 3.3.1清扫检查开关本体瓷套,绝缘件,机闭锁装置可靠,开关柜智能操控装置指示正确3.3.2高压预试3.3.3各部螺栓紧固 检查接线端子过热和污斑情况 3.3.4检查机构无卡滞分合操作灵活、电机绝缘良
42、好工作正常、接线牢固3.3.5=次回路无断线绝缘良好,分合闸线圈未变色、绝缘良好。真空度合格3.4技术参数参数名称 单位技术参数1. 额定电压 kV 122. 额定频率 Hz 501min 工频耐受电压 kV 423. 额定绝缘水平额定雷电冲击耐受电压kV 754. 额定电流 A 630 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000* 5000*20 20 2025 25 25 2531.5 31.5 31.5 31.5 31.540 40 40 40 40 40* 40*5.额定短路开断电流额定短时耐受电流() kA50 50 50 50 50 50* 50*60 6
43、0 6075 75 75 75100 100 100 100120 120 120 120 120 120* 120*6.额定短路关合电流(峰值)额定峰值耐受电流kA150 150 150 150 150 150* 150*额定工作电压(V) DC110 DC220额定工作电流(A) 1.05 0.96额定电功率(W) 115 21020时线圈电阻值()1053 2305正常工作电压范围 65%-120%额 定 工 作 电 压 可 靠 分 闸 , 小 于30%额 定 工 作 电 压 时 不 得分 闸- 23 -7. 额定短路电流开端次数次 50, 30 20*8. 操作顺序 0-0.3s-c0
44、 -180s-c0*9. 合闸时间 ms 501510.分闸世间 ms 501511.储能时间 s 1512.机械寿命 次 50000 30000 10000*13.储能电动机额定功能w 200 30014.储能电动机额定电压v -110 -22015.合分闸电磁铁额定电压v -110 -22016.合分闸电磁铁额定电流A DC1.91 DC0.8917.过流脱扣器额定电流A 518.辅助开关额定电流 A AC10 DC5技术参数参数名称 单位 20kA 25kA 31.5KA 40KA 50KA1.触头开距 mm 91*2. 触头超行程 mm 3.50.5- 24 -电 缆 检 修 规 程根
45、据 22有限公司电缆检修工艺规程制定本标准1.主要内容与适用范围本标准规定了电缆检修周期、标准项目、电缆的敷设及试验,规定了电缆端头和接头盒的制作。本标准适用于我公司电缆检修人员。2.电缆检修工艺2.1电缆检修周期及大小修标准项目2.1.1电缆的检修周期,一般主要电气设备的电缆随该设备的大、小修进行。2.1.2电缆大修时的标准项目如下:a 绝缘电阻的测定(低压由本值测定)b 耐压试验,泄漏电流试验c 各部分清扫及检查,核对标志,错误者更换d 运行中所存在的缺陷,在运行中不能处理的,以待在大修中进行处理。E 电缆鼻子接头应检查接触、焊接情况2.1.3电缆小修标准项目如下:a 各部清扫及检查、处理缺陷或补挂标示牌2.1.4电缆定期检查巡视及试验a 电缆终端头及电缆温度不大于 80,每季度应巡视一次b 敷设在电缆沟中的电缆每月应巡视一次,其他电缆每季度巡视一次c 雷雨季节及气候突然变化时,应随时检查2.1.5电缆线路在运动中,应定期进行下列各项检查试验a 在负荷最大期间,测量风力发电机及无功变压器电缆线路的负荷分配,每年夏季测定。b 检查风力发电机、无功变压器电缆最热点的温度并作