1、产品原材料、外协、外购、加工、装配、成品检 验 标 准1 外观件检查内容标准1.1 产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的视觉、触觉感觉到的特性，为减少这种主观性，提高检验质量，按感官检验要求进行,感官检验可采用：a)评分法b)排队法c)比较法1.2 外观检测要求：a)外形不得有裂伤、拉伤、碰伤过程中的b)无重大缺陷c)首件（批）样品检验d)质量特性1.3 油漆、电镀件检验要求a)油漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷。b)电镀层表面光亮，色泽一致，不得有明显起泡、印渍、划伤、电蚀、烧焦、暗斑、白点和擦毛等缺陷。c)外表面不
2、许有可能伤害皮肤的尖锐边棱和明显毛刺。d)美术漆的漆膜花纹应均匀清晰，但尖角、沉孔周围和连接处等复杂部位，允许花纹清晰度略差。e)漆膜、电镀层应结合牢固，有良好附着力。无漆膜、电镀层脱落的不良现象。f)漆膜、电镀层应具有防潮性能。2 半成品、合格品检验标准：a）设备外表不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗造不平和其他损伤。b）设备上各种标牌应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置上。标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。c）零件刻度部分的划线、数量和标记应准确、均匀、清晰。d）设备外露表面不应有磕碰、锈蚀，外露零部件的结合边缘，借边量及门盖的缝隙值，对不同边长尺寸为 15MM。e）镀铬件、法兰件色调应
3、一致，防护层不得有褪色和脱落现象。f）电气、冷却管道等外露部分，应排列整齐，用管夹固定。软管不应产生扭曲、折叠和断裂等现象。g）设备外露表面，涂漆颜色应美观大方，色调和谐。h）设备涂漆层应平整光滑，颜色和光泽应均匀一致，涂漆表面光泽不低于 75%。3 装配过程检验标准a）按工艺规程和工艺守则进行装配部装检验：重点对零件配合质量，零件连接质量进行控制；b）按图样和装配工艺规程进行检验：检验工应严控有无错装漏装的零件；c）部件装配质量、总装装配质量：逐台进行检验，全数必须检查；d）检验装配内在质量：机内有无异物、内部是否清洁，员工是否安全文明操作；e）按图样和装配工艺规程要求：实施对装配的顺序、部
4、装过程质量控制与抽查，无违规行为；f）所检验的项目和数据是否符合标准要求。4 总装、试验、装箱检验验收标准：a）整机进行系列的试验所检数据符合试验标准；b）总装产品的精度、性能和噪声等测试,必须符合设计标准；c）成品几何精度、操作运转情况，性能、外观、装箱及随机文件等项目检查符合装箱标准；d）装配工发现零件不合格,由检验员开出报废单，需要退修的零件，由检验员开退修单。5 外购、外协、加工件检验标准5.1 精度a)几何精度；b)工作精度；5.2 加工质量、尺寸控制与图纸、工艺、标准要求相符；5.3 外观质量,有无磕碰、划伤、锈蚀等，达外观标准要求；5.4 热处理硬度是否达标、表面处理缺陷等；5.
5、5 铸造冷隔、夹渣、组织疏松等铸造缺陷；5.6 原材料使用与材料标准相符等；5.7 焊接质量无错漏焊、虚焊、裂缝等缺陷符合焊接标准要求，满足使用功能条件；5.8 对照标准、选择正确检测工具、方法、检测手段进行检测，满足使用要求，需用仪器测量，必须使用仪器测量；5.9 性能检查,按标准要求；5.10 钣金件、无毛刺、无平行四边形等现象；5.11 无法判断的,应请示技术部门裁决。6 性能检验标准a)功能应有的基本功能b)零部件 物理性能，化学成分，几何精度（包括型位公差、公差和表面粗造度等）c)结构便于装卸、维修、空间位置、抵御环境能力。 （对温度、湿度和腐蚀等特殊条件的适应性与对苛刻条件的适应能力）d)操作 简便、轻易、灵活e）外观造型、色彩、光洁、包装防漏、防湿，便于包装7 零件尺寸控制检测标准a)关键尺寸允许在 0b)一般尺寸允许在 0c)制造尺寸控制范围8 安全环保的检验出入库、库存产品的检验。适应生产有限公司2008 年 3 月 26 日
