1、1 操作题目录 1、污水处理厂（站）的维护管理主要任务？ 2 2、污水处理厂（站）对维护管理人员的基本要求？ 2 1、简述针齿条式格栅除污机主要结构。 2 2、气浮工艺过程的主要管理与操作 2 3、平流沉砂池的控制参数有哪些？应该如何控制？ 2 1.活性污泥法回流污泥量的控制操作 . 3 2.曝气池的维护管理操作 . 3 3.初沉池的运行管理操作 . 4 4.好氧系统供氧操作 . 4 1、带式压滤机的日常维护管理操作。 4 3、气浮工艺过程的主要管理与操作。 5 4、温度对浓缩池有什么影响 ?可采取哪些措施来减少影响 ? 5 5、城市污泥的土地处置利用一般有哪四种形式 ?简述需注意的要点是什么
2、 ? 5 1、泵启动与启动后的检查操作 6 2、泵型叶轮曝气机结构和工作原理。 6 1、污水处理厂（站）的维护管理主要任务。 6 2、泵启动前的准备操作。 6 3、活性污泥工艺控制污泥膨胀操作。 7 4、鼓风机站的安全操作。 7 5、二次沉淀池的管理操作。 7 6、污水处理厂（站）的运行管理操作的一般要求。 8 7、污水处理厂（站）对维护管理人员的基本要求。 8 8、气浮工艺过程的主要管理与操作。 8 9、泵启动与启动后的检查操作。 8 10、初沉池的运行管理操作 8 11、鼓风机运行管理操作 9 12、污水处理厂（站）维护管理一般要求与维护保养操作 9 13、曝气池的维护管理操作。 10 1
3、3、离子交换单元操作的影响因素 10 14、活性污泥法回流污泥量的控制操作 11 15、带式压滤机的日常维护管理操作 11 16、电动机起动前应进行哪些检查工作？ 12 17、鼓风机站运行管理有哪些？ 12 18、活性污泥工艺控制污泥膨胀操作 12 19、调节池的运行管理与操作 13 20、 好氧系统供氧操作 13 2 1、污水处理厂（站）的维护管理主要任务？ 答： （a）确保所排放的污水符合规定的排放标准或再生利用的水质标准； (b) 使污水处理设施和设备经常处于最佳运行状态； (c) 减少能源和资源的消耗，降低运行成本。 2、污水处理厂（站）对维护管理人员的基本要求？ 答：在维护管理过程中
4、，对维护管理人员的基本要求有： (a)确保维护管理人员的安全与健康； (b)按有关规程和岗位责任制的规定进行管理； （c）发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，并确保污水处理设施和设备能正常运行发挥作用。 1、简述针齿条式格栅除污机主要结构。 答：它的主要结构是在格栅的前上方的两侧各安装一根与格栅平等的针齿条，电动机经过行星减速机带动与针齿条啮合的针齿轮转动， 使针齿轮沿着环绕针齿条的导轨绕针齿条上下运动，并带动齿耙臂上下运动，完成入水、吃入、提升、卸污等动作。在运动中电机、减速机与针齿轮一起绕针齿条回转，耙臂中间绞链也随针齿轮回转，而在耙臂上端的导轮沿着一条与针齿条平行的引入导轨运动，
5、由于两条导轨相互位置不同，使齿耙在向上提时处于吃入状态，而向下行时处于抬起状态。格栅上主的小耙则用于卸污。 2、气浮工艺过程的主要管理与操作 （a）加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的 20%30%； （b）应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入； （c）应注意容器罐气液界面及过剩空气的排出状况； （d）加压水的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色，有无粗大气泡发生； （e）气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否稳定； （f）浮渣能否顺利排除，处理水的外观如何。 3、平流沉砂池的控制参数有哪些？应该如何控制？ 答： （1）控制参数：水平流速和停留时间（2 分）; 3 (2) 具体的
6、控制过程：控制污水在池内水平流速，核算停留时间。 水平流速决定沉砂池能去除的砂粒的粒径大小，一般控制在 0.150.30m/s。 水平流速可以用以下公式估算：nHBQv= 式中Q 为污水流量（m3/s）;B 为沉砂池宽度(m)；H 为沉砂池有效水深(m)；n 为投入运转的池数。（1 分） 水平流速的控制方法： A、 改变投入运转的池数； B 调节出水溢流堰来改变池的有效水深。 （首选） 出水溢流堰即沉砂池出口处有一个可以上下浮动的金属板，通过板的上下浮动，改变沉砂池的有效水深。 （1 分） 水力停留时间：污水在池内的停留时间决定砂粒去除效率，水力停留时间一般控制 3060s。（1 分） 1.活
7、性污泥法回流污泥量的控制操作 污泥回流是保持曝气池内 MLSS 浓度而采取的一项措施，即通过泵将二次沉淀池内沉降浓缩的活性污泥重新送回曝气池。曝气池内的 MLSS 取决于污泥的回流量，当回流污泥的浓度一定时，回流量越多，MLSS 浓度越高。回流量与废水流入量的比为回流比，表示回流量的大小，100%的回流比，就是指返回了与废水量相同的污泥。 2.曝气池的维护管理操作 按曝气池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水； 曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制： 曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/L； 二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、
8、 混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定； 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目； 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常； 当曝气池水温低时， 应采取适当延长曝气时间、 提高污泥浓度、 增加泥龄或其他方法，保证污水处理效果； 合建式的完全混合式曝气池的同流量，可通过调节回流闸板进行控制； 4 操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀； 曝气池产生泡沫和浮渣时，虑根据泡沫颜色分析原因，采
9、取相应措施恢复正常 3.初沉池的运行管理操作 （1）操作人员根据池组设置、进水量的变化应调节各池进水量，使各池均匀配水； （2）初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行； （3）操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。清捞出的浮渣应妥善处理； （4）刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空； （5）采用泵房排泥工艺时，可按有关规定执行； （6）当剩余活性污泥排入初沉淀池时，在正常运转情况下，应控制其回流比小于 2%。 4.好氧系统供氧操作 好氧生物处理装置的处理功能力受供氧量的限制。在无特别规定的情况下，曝气池的溶解氧量应维持在 1mg/L 以上。曝气池内的耗氧速度，
10、在进水口附近较快，出口附近则较慢。因此通常情况下，要想保持曝气池各部分溶解氧均匀是困难的。较实际的操作是将进水口附近的溶解氧量控制在 0.5mg/L，出水口附近的溶解氧量控制在 34mg/L。 无论是扩散式曝气还是表面曝气，其目的并非只是为了供氧，还为了使活性污泥与废水混合以及防止污泥在曝气池内沉积等。 以节能为目的，在曝气池内，根据溶解氧量来调节风机的运转台数，但必须维持能使搅拌混合充分进行的最低空气吹入量。表面曝气一般是通过调整水位来控制供氧量的，在搅拌混合时也要做同样的考虑。 此外，负荷低时，硝化会加速进行，使处理水的 PH 降低，在二次沉淀池中引起污泥上浮的现象。此时，要尽量降低曝气池
11、溶解氧浓度。为了防止 PH 降低，污泥上浮，还可以采取间断曝气以及利用脱氮反应使硝酸盐分解的方法。此时处理水质会有所好转。但采用扩散式曝气时，必须注意防止扩散器阻塞。 1、带式压滤机的日常维护管理操作。 答： 注意时常观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。 滤带的使用寿命一般在 300010000h 之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。滤带的材质或尺寸不合理、滤带的接缝不合理、滚压筒不整齐、张力不均匀、纠偏系统不灵均会导致滤带被损坏，应予以及时排出。 每天应保证足够的滤布冲洗时间。 脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周
12、身5 及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。 按照脱水机的要求， 定期进行机械检修维护。 例如按时加润滑油， 及时更换易损坏件等等。 脱水机房的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备。因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。增大换气次数，也能有效地降低腐蚀程度。如有条件，应对恶臭 气体封闭收集，并进行处理。 应定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断脱水效果是否降低。 通常情况下，滤液水质应在以下范围：SS:2001000mg/L;BOD 5:200800m/L。如果水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析原因。 分析测量及纪录。 每班应监测分析以下指标：进泥量及含固率
13、；泥饼的产量及含固率；滤液的流量及水质（SS、BOD 5 、TN、TP 可每天一次） ；絮凝剂的投加量；冲洗水水量及冲洗后水质、冲洗次数和每次冲洗历时。还应计算或测量以下指标：滤带张力、带速、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷。 3、气浮工艺过程的主要管理与操作。 答： （a）加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的 20%30%； （b）应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入； （c）应注意容器罐气液界面及过剩空气的排出状况； （d）加压水的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色，有无粗大气泡发生； （e）气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否稳定； （f）浮渣能否顺利排除，处理水
14、的外观如何。 4、温度对浓缩池有什么影响 ?可采取哪些措施来减少影响 ? 答：在夏季高温季节，非常适合微生物的繁殖与生长，好氧菌作用使池内溶解氧等于零，浓缩池底部污泥呈厌氧状态，使兼性菌、厌氧菌活力增强，发生反消化，甚至酸性发酵现象产生，使 CO 2、N 2 等气体携带大量污泥上浮，使浓缩池不能正常运转。措施是加强浓缩池的管理，严格控制 A 流污泥量，使其低负荷运行减少固体能量，也可加大排泥量，减少污泥层厚度和污泥固体在污泥区的停留时间，也可加大人流污泥量减少污泥停留时间。 5、城市污泥的土地处置利用一般有哪四种形式 ?简述需注意的要点是什么 ? 答：(1)农业利用，注意污泥的成分，卫生学障碍
15、和有毒物质的含量。 (2)林业利用，注意运输上的困难。 (3)土地复垦利用，注意运输上的困难，长远目标。 6 (4)专用场地处置，注意对周围环境造成污染最后禁种食物键的作物。 1、泵启动与启动后的检查操作 （a）按下启动按钮开关时，要沉着、果断，并注视电流表的变化。 （b）注意电动机、水泵声音与电动机温度是否正常。 （c）缓慢打开泵压力表阀门，观察压力是否正常。 （d）达到额定转速时缓慢开启出水阀门。 （e）观察电流表电流是否正常。 (f)检查滑动轴承的油环是否带油，轴承是否正常。 (g）检查填料室滴水是否正常，滴水过大或过小时应调节。 （h）检查电动机、水泵、管路振动是否正常。 （i）检查出
16、水量是否正常。 （j）检查压力是否正常。 (k)水泵机组达到正常运转后，监视人员方可离开。 2、泵型叶轮曝气机结构和工作原理。 答：结构：主要由电动机、联轴哭、减速机、升降装置、机座、泵形叶轮、电气控制等部分构成。 工作原理：立于曝池表面以下一定深度的叶轮，在传动装置的带动下转动，污水被强烈搅动，产生的涡流使污水由叶轮吸入进口经管道从出口高速甩出，形成水跃，使液面不断更新， 导致污水和大气充分接触， 空气中的氧因而大量溶入污水， 完成对污水的充氧。 1、污水处理厂（站）的维护管理主要任务。 污水处理厂（站）的维护管理是指从接纳污水到净化过程、达标排放的全部过程的管理。主要任务是： （1）确保所
17、排放的污水符合规定的排放标准或者再生利用的水质标准； （2）使污水处理设施和设备经常处于最佳运行状态； （3） 减少能源和资源的消耗， 降低运行成本。 2、泵启动前的准备操作。 （1）启动前最好先关闭压力表阀，启动后再慢慢将其打开，以避免冲击损坏。 （2）检查水池或水井的水位是否适合开机。 （3）检查进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。 （4）对离心泵进行灌泵，待泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时，说明泵已灌满，拧紧旋塞，对安装在液位一下的离心泵、潜水泵等可不需要灌泵。 （5）启动电动机，打开压力表阀。 7 3、活性污泥工艺控制污泥膨胀操作。 (1)降低 BOD-SS 负荷 这是根据负荷低
18、时不易引起膨胀的规律而确定的，具体做法是将 BOD-SS 负荷保持在 0.3kgBO D/KLSS.d 左右，在工厂休假日进行空载曝气，要达到 SVI 降低需要数日，为降低负荷还必须减少废水排入量。 （2）增加溶解氧 在低溶解氧时，丝状微生物与已形成絮体的微生物相比，容易摄取氧，因此，增加溶解氧将能够促进已形成絮体的微生物的繁殖。 （3）采用近似于推流式运行 这是根据间隔或分批式处理时不易引起膨胀的现象确定的方式。采用时，形成絮体的微生物容易储存基质，故与丝状微生物相比，可以获得更大的增值量。 （4）杀菌或抑菌 具体做法是曝气池中加入氯化物，在回流污泥中加过氧化氢，或者在曝气池中加酸，使 pH
19、 调到保持数小时等。丝状细菌的丝状部分由于直接与药物接触，比絮体形成菌受到的影响更大，因此死亡的比例也大。 （5）添加凝聚剂等 若添加铁或铝盐、黏土、消石灰、高分子凝聚剂等物质，使污泥产生凝聚，在一段时间里将有明显效果，但反复添加则效果降低。 （6） 观察微生物相 要经常用显微镜观察构成活性污泥的微生物， 尽早发现有无异常，以便迅速采取措施加以防止。例如发现丝状菌微生物有增加的趋势时，就要尽快采取措施，防止污泥膨胀发生。 4、鼓风机站的安全操作。 答： （1）必须在供给润滑油的情况下盘动联轴器； （2）清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施；
20、（3）操作人员在机器间巡视或工作时，应远离联轴器； （4）对使用沼气作为动力的鼓风机，应每班检查一次沼气管道和闸阀是否漏气； （5）应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求； （6）停电后，应关闭进、出气闸阀。 5、二次沉淀池的管理操作。 答：二次沉淀池是为沉降分离活性污泥和处理水而设置的，在沉淀池中，有时会引起污泥上浮的现象，影响处理水质。其原因可归纳为两个方面： （1）由于沉淀的活性污泥排除不充分，污泥沉积池底，造成厌氧分解，使污泥含有气体而上浮； （2）在曝气池中引起硝化，生成的硝酸离子引起脱氮反应，生成氮气，使污泥上浮。 在水温高时，这两种情况都容易引起，但前者污
21、泥变黑，有腐败臭，成大块状；后者即脱氮引起的泥上浮，则颜色不变，也五臭气，以较小的块状连续上浮。 发生污泥为厌氧状态时，要尽可能缩短污泥在沉淀池中的停留时间，同时，还要在结8 构上加以改进，使污泥不致蓄积。积极地进行脱氮能确保更稳进行。 6、污水处理厂（站）的运行管理操作的一般要求。 答： （1） 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、 设备的运行要求和技术指标。 （2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 （3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 （4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
22、（5）岗位操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 （6）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 （7）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 （8）根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 （9）各种闸井内应保持无积水。 （10）城市污水处理厂（站）应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。 7、污水处理厂（站）对维护管理人员的基本要求。 答：在维护管理过程中，对维护管理人员的基本要求有： （1）确保维护管理人员的安全与健康； （2）按有关规程和岗位责任制的规定进行管理； （3）发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，并确保污水处理设施和设备能正常运
23、行发挥作用。 8、气浮工艺过程的主要管理与操作。 答： （1）加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的 20%-30%； （2）应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入； （3）应注意容器罐气液界面过剩空气的排出状况； （4）加压睡的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色，有无粗大气泡发生； （5）气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否稳定； （6）浮渣能否顺利排除，处理水的外观如何。 9、泵启动与启动后的检查操作。 答： （1）按下启动按钮开关时，要沉着、果断，并注视电流表的变化。 （2）注意电动机、水泵声音与电动机温度是否正常。 （3）缓慢打开泵压力表阀门，观察压力是否正常。 （4）达
24、到额定转速时缓慢开启出水阀门。 （5）观察电流表电流是否正常。 （6）检查滑动轴承的油环是否带油，轴承是否正常。 （7）检查填料室滴水是否正常，滴水过大或过小时应调节。 （8）检查电动机、水泵、管路振动是否正常。 （9）检查出水量及压力是否正常。 （10）水泵机组达到正常运转后，监视人员方可离开。 10、初沉池的运行管理操作 （1）操作人员根据池组设置、进水量的变化应调节各池进水量，使各池均匀配水； 9 （2）初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行； （3）操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。清捞出的浮渣应妥善处理； （4）刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放
25、空； （5）采用泵房排泥工艺时，可按有关规定执行； （6）当剩余活性污泥排入初沉淀池时，在正常运转情况下，应控制其回流比小于 2%。 11、鼓风机运行管理操作 （1）根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量； （2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障； （3）长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空； （4）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品； （5）离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振； （6）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异
26、常情况不能排除时，应立即停机。 12、污水处理厂（站）维护管理一般要求与维护保养操作 一运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 一应对构筑物的结构及各闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 一应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 一各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝框应经常加注润滑油脂。 一应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 一应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁装置。 一在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 一凡设有钢
27、丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的 10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换， 一各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 一构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 一锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 一检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术10 要求。 一可燃性气体报警器应每年检修一次。 一各种工艺管线应安要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。 一不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 一维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 一建筑物、构筑
28、物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 一应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。 13、曝气池的维护管理操作。 （1）按曝气池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水； （2）曝气池无论采用何种运行方式， 应通过调整污泥负荷、 污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制；（3）曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/L； （4）二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池面高度确定； （5） 应经常观察活性污泥生物相、 上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目； （6）因水温、水质或曝气池运行
29、方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常； （7）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水处理效果；（8）合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流阀板进行控制； （9）操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀； （10）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。 13、离子交换单元操作的影响因素 （1）当废水中存在悬浮物质与油类物质时，会堵塞树脂孔隙，降低树脂交换能力，因此这些物质含量较多时应进行预
30、处理，预处理的方法有沉淀、过滤、吸附等。 （2）当废水中溶解盐含量过高时，将会大大缩短树脂工作周期。当溶解盐含量大于 1000-2000mg/L 时，不宜采用离子交换法处理。 （3）高价离子的影响。废水中 Fe3+、Al3+、Cr3+等高价金属离子可能导致树脂中毒。从树脂的选择性可看出，高价金属离子易为树脂媳妇，再生时难于把它洗脱下来，结果会降低树脂的交换能力。恢复树脂的交换能力需要用高浓度酸液长时间浸泡，为了减少树脂中毒，可对废水进行预处理，以便去除这些高价的金属离子。 （4）氧化剂的影响。如果废水中含有较多氧化剂，会使树脂氧化分解，在对这类废水进行离子交换处理时，可添加适量的还原剂或选用特
31、殊结构的树脂。 （5）高分子有机物的影响。废水中某些高分子有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很强，一旦结合就很难再生，结果降低树脂的再生率和交换能力。为了减少树脂的有机污染，可选用低交联度的树脂或者废水进行交换处理前的预11 处理。 （6）pH 值的影响。强酸和强碱离子交换树脂的活性基团的电离能力很强，交换能力基本上与 pH 无关。但弱酸树脂在低 pH 时不电离或部分电离，因此在碱性条件下，才能得到较大的交换能力。弱碱性树脂在酸性溶液中才能得到较大的交换能力。螯合树脂对金属的结合与 pH 有很大关系，对每种金属都有适宜的 pH。另外，pH 还能影响某些离子在废水中的存在状态。因此，在进行离子
32、交换处理前，应该将废水中的 pH 调节到最佳条件。 （7）温度的影响。水的温度较高，可提高离子扩散速度，加速离子交换反应速度，但温度过高，就可能引起树脂的分解，从而降低或破坏树脂的交换能力。水温不得超过树脂耐热性能的要求。各种类型树脂的耐热性能或极限允许温度是不同的，可查阅有关资料或产品说明书。若水温过高，应在进入交换树脂柱之前采取降温措施或者选用耐高温的树脂。 14、活性污泥法回流污泥量的控制操作 污泥回流是保持曝气池内 MLSS 浓度而采取的一项措施，即通过泵将二次沉淀池内沉降浓缩的活性污泥重新送回曝气池。曝气池内的 MLSS 取决于污泥的回流量，当回流污泥的浓度一定时，回流量越多，MLS
33、S 浓度越高。回流量与废水流入量的比为回流比，表示回流量的大小，100%的回流比，就是指返回了与废水量相同的污泥。 15、带式压滤机的日常维护管理操作 （1）注意时常观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。 滤带的使用寿命一般在 3000-10000h 之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。滤带的材质或尺寸、滤带的接缝不合理、滚筒不整齐、张力不均匀、纠偏系统不灵敏均会导致滤带被损坏，应予及时排除。 （2）每天应保证足够的滤布冲洗时间。 脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带。还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。 （3）按照脱水机的要求，定
34、期进行机械检修维护。 （4）脱水机房内的恶臭气体，除影响是很提健康外，还腐蚀设备。因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。 （5）定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断脱水效果是否降低。 常情况下，滤液水质应在以下范围：SS：200-1000mg/L； BOD 5：200-800mg/L。 （6）分析测量及记录。每班应监测分析以下指标：进泥量及含固率；滤液的流量及水质（SS、TN、TP、BOD 5 可每天一次） ；絮凝剂的投加量；冲洗水量及冲洗后水质、冲洗次数和每次冲洗历时。还应计算或测量以下指标：滤带张力、带速、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷。 12 16、
35、电动机起动前应进行哪些检查工作？ 答：核对铭牌所示的电压、频率与电源是否相符，启动设备接线是杏正确，启动装置有无卡制现象。电动机和启动设备金属外壳是否接地或接零。检查电动机装配质量，连接处螺丝是否拧紧，轴承间隙是否正常。用手转动电动机轴，如果转轴转动平稳、均匀、正常停止转动，说明轴承间隙正常。 17、鼓风机站运行管理有哪些？ 答： （1）根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量； （2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障； （3）长期不使用风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空； （4）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品
36、； （5）离心机涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振； （6）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压风量电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。 18、活性污泥工艺控制污泥膨胀操作 1、降低 BOD-SS 负荷 这是根据负荷低时不易引起膨胀的规律而确定的。具体做法是将 BOD-SS 负荷保持在 0.3kgBOD/KLSSd 左右，在工厂休假日进行空载曝气。要达到 SVI降低需要数日，为降低负荷还必须减少废水排入量。 2、 增加溶解氧 在低溶解氧时， 丝状微生物与已形成絮体的微生物相比， 容易摄取氧，因此，增加溶解氧将能够促进已形成絮体的微生
37、物的繁殖。 3、 采用近似于推流式运行 这是根据间隔或分批式处理时不易引起膨胀的现象确定的方式。采用时，形成絮体的微生物容易储存基质，故与丝状微生物相比，可以获得更大的增殖量。 4、杀菌或抑菌 具体做法是曝气池中加入氯化物，在回流污泥中加过氧化氢，或者在曝气池中加酸，使 pH 调到；保持数小时等。丝状细菌的丝状部分由于直接与药物接触，比絮体形成菌受到的影响更大，因此死亡的比例也大 5、添加凝聚剂等 若添加铁或铝盐、黏土、消石灰、高分子凝聚剂等物质，使污泥产生凝聚，在一段时间里将有明显效果，但反复添加则效果降低。 6、观察微生物相 要经常用显微镜观察构成活性污泥的微生物，尽早发现有无异常，以便迅
38、速采取措施加以防止。 例如若发现丝状菌微生物有增加的趋势时， 就要尽快采取措施，防止污泥膨胀发生。 13 19、调节池的运行管理与操作 调节池是为了使原废水的水质和水量均匀而设置的，因此，必须经常使调节池保持符合这一目的的性能。调节池最常见的故障是浮渣和污泥的堆积。由于原废水直接流入池内，可能发生污泥堆积，减少池的有效容积，并造成污泥固结，浮渣表面干燥，产生恶臭和蝇虫，有时甚至导致硫化氢中毒、缺氧等恶性事故。 调节池一般要设置曝气或搅拌装置。这些装置能促进废水混合，水质匀化，同时还能防止污泥堆积。调节池的水位常有变动，因此，要搅拌时要注意对装置进行调整。 以曝气方式进行搅拌能有效防止废水的腐败
39、，已广泛采用。调节池的曝气鼓风机最好专用，若与其他水池共用，在调节池水位降低时，空气大量进入调节池，造成其他水池如曝气池送风量不足。曝气式搅拌的搅拌度随调节池水位而改变，水位高时，废水若混合充分，能防止污泥堆积。除上述外，还有一种更简便的搅拌方式，即将水中的泵和喷射器加以组合，利用泵的排出水流和吸入的空气流同时进行曝气混合。 含挥发性物质和发泡性质的废水，要避免曝气式搅拌，而采取更为恰当的措施。 在处理含酸废水时，要注意检查调节池的耐酸涂层及衬里，出现问题及时修补。 清理调节池时，要注意换气，防止有害气体和缺氧现象发生。同时，要避免个人单独服务业。 20、 好氧系统供氧操作 好氧生物处理装置的
40、处理能力受供氧量的限制。在无特别规定的情况下，曝气池的溶解氧量应维护在 1mg/L 以上。曝气池内的耗氧速度，在进水口附近较快，出口附近则较慢。因此通常情况下，要想保持曝气池各部分溶解氧均匀是困难的。较实际的操作是将进水口附近的溶解氧量控制在 0.5mgL，出水口附近的溶解量控制在 34mgL。 无论是扩散式曝气还是表面曝气，其目的并非只是为了供氧，还为了使活性污泥与废水混合以及防止污泥在曝气池内沉积等。 以节能为目的，在曝气池内，根据溶解氧量来调节风机的运转台数，但必须维持能使搅拌混合充分进行的最低空气吹人量。表面曝气一般是通过调整水位来控制供氧量的，在搅拌混合时也要作同样的考虑。 此外，负荷低时，硝化会加速进行，使处理水的 pH 降低，在二次沉淀池中引起污泥上浮的现象。此时，要尽量降低曝气池中的溶解氧浓度。为了防止 pH 降低，污泥上浮，还可以采取间断曝气以及利用脱氮反应使硝酸盐分解的方法。此时处理水质会有所好转。但采用扩散式曝气时，必须注意防止扩散器阻塞。
