1、垫铁安装垫铁是设备安装的基础，安装质量至关重要。本措施适用于设备垫铁安装。一、控制点：1、垫铁的位置。2、垫铁的组数。3、垫铁与设备的接触度。4、垫铁安装过程。5、垫铁规格选择2、控制措施：1、垫铁位置：1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械安装规范、设计或设备技术文件的要求。2）当设备的负荷由垫铁承受时，垫铁的位置和数量，应符合下列要求：2.1）每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。2.2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力下方。2.3）相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm。2.4）设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁。3、使用平垫铁和斜垫铁调平时，应符合下列
2、规定：3.1、承受负荷的垫铁组。应使用成对垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3.2、承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。2、垫铁组数1）每一垫铁组宜减少垫铁的使用数量，且不可超过 4 块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间不宜小于 2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸垫铁可不焊3、垫铁与设备的接触度1）每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备调平后每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。2）设备调平后，垫铁端
3、面应露出设备底面外缘；平垫铁应露出 1030mm；斜垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸渗透设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓的中心。4）安装在金属结构上的设备调平后，其使用垫铁应均与金属构件定位焊焊牢。4、垫铁安装过程1）在设备安装中，设备的粗、 精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调 整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装 的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项 重要工作。1.1）对自行安装的设备,在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图 时，要考虑自身的安装条件，决定釆用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁 安
4、放方式决定基础的 2次浇灌层的厚度。一般垫铁安放方式宥 2 种：（一） 、 是研垫铁方式，即在基础表面放垫铁的位罝先铲研基础表面,使基础表面 平整，然后把垫铁放在研介好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安 放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为 50mm 左右，最低不得低于 30mm,最高不得高于 100mm; (二） 、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备某 础浇灌好后，在基础表面需安放垫铁的位罝放罝铁盒,在铁盘内制作 1 个 水泥砂墩，往砂墩上而安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁农而，然后把设备底座安放到垫铁上，再用 1 组斜垫铁调整设备的水平度。采用这种垫铁安 放方式时，基础表面与设备底座
5、之间的距离为100150mm 左右。一般地，采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。1.2）在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高 的偏差情况，然后根据实际标高来计箅垫铁的总原度及各个垫铁的组合，以达到每组垫铁的数量最多为 3 块的安装规范要求。1.3）在设备的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性把全部垫铁纽安放到位，只要在底座的 4 个角雒地脚螺栓的位罝先安放 4 组 垫铁初步找平后在安其他垫铁组。5、斜垫铁及平垫铁规格:斜垫铁 平垫铁类别代号 L b c 斜度 代号 L b 材料粗糙度二 斜 1 110 50 3 1:15 平 1 100 60 2.5三 斜 2 1
6、40 65 4 1:15 平 2 130 75 12.5四 斜 3 160 80 4 1:25 平 3 150 90 6.3斜 4 190 90 5 1:25 平 4 180 1铸铁或普通碳素钢6.3成套电机、减速机及联轴器的安装成套电机、减速机及联轴器为设备一般必须设备，安装质量至关重要。本措施用于一般设备的减速机、联轴器安装。一、控制点1、成套电机、减速机及联轴器的位置2、成套电机、减速机及联轴器与传动设备的同轴度二、控制措施1、成套电机、减速机及联轴器的位置。1）测量放线：主要测放出成套电机、减速机及联轴器中心线、标高线。然 后根据所测中心线对其进行调整。对偏移较大的设备需制定专项措施报
7、送设计院及监理和甲方，当其批准后在进行施工。2）在测量放线后根据装配图，组装成套电机、减速机及联轴器。在安装减速机上的联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不可用锤直接敲击，因减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。2、成套电机、减速机及联轴器与传动设备的同轴度1）在安装成套电机、减速机及联轴器与传动设备时需先用垫铁将设备找平和找正，然后在查看与传动设备的齿轮间隙与同轴度。当发现不符合规范时需进行微调。联轴节端面间隙标准联轴节外形最大直径（ mm）D190 0.5-0.8十字滑块联轴节D190 1-1.5挠性爪型联轴节 2联轴节同轴度标准两同轴度，不应超过联轴节外形最大直
8、径（mm）径向位移 倾斜300 0.1 0.8/1000300-600 0.2 1.2/1000蛇形弹簧联轴节质量标准两轴的同轴度，不应超过联轴节外形最大直径D（mm） 径向位移（mm ） 倾 斜端面间隙C不应小于（mm）200 0.1 1/1000 1200-400 0.2 1/1000 1.5400-700 0.3 1.5/1000 2700-1350 0.5 1.5/1000 2.51350-2500 0.7 2.0/1000 3.0成套设备安装本措施适用于一般成套设备安装如（破碎机、筛子泵等） 。1、控制点1）准备阶段2）安装阶段3）机械设备试运转阶段4）设备安装验收阶段2、控制措施1
9、）安装准备阶段 安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况; 了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。 (1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。 (2)设备的检查和材料的检验: 清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全; 主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。 (3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的
10、尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。 (4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 2) 机械设备安装阶段 2.1) 设备就位 在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。 2.2 )设备找正 指设备的纵横中心线与基础上的
11、中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。 2.3 )设备的定位及调整 2.3.1) 设备的平面定位 为了保证设备在基础上准确就位
12、,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.3mm。0.75mm 的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。 2.3.2 )设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整
13、。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。 2.3.3)设备的水平度调整 设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。 2.3.4)设备的清洗 清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。 2
14、.3.5)设备的润滑 设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。 3)机械设备试运转阶段 试运转的目的是
15、进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷; 先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。 (3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。 4 )设备安装验收阶段验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件; 机械设备安装工程施工及
16、验收规范 ;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。胶带输送机的安装本措施适用于煤矿一般胶带输送机安装。1、控制点：1）胶带输送机的位置确定。2）中心线与胶带输送机中心线的重合度。3
17、）胶带输送机的硫化接头。1、胶带输送机的位置确定。1）根据图纸要求让放线工放出皮带机中心线，然后技术员进行复核检查，看是否与图纸设计统一。且要主要机头处电机的预埋螺栓或预埋件是否与图纸位置一定。2、中心线与胶带输送机中心线的重合度。1）在定位测量后在安装完第一个中间架后应隔 50m 左右在安装第二个中间架。这两个中间架安装时应用线坠安装使中间架中心线与所放的皮带中心线重合，然后在使用白线将两中间架连接。其余中间架安装时需紧贴这两根白线。3、胶带输送机的硫化接头。1）硫化接头长度应由胶带厂家确定，经验值是取强度的 95%（如 ST2000，净接头长度为 1900mm） ，钢丝绳 搭接长度取决于钢
18、丝绳芯直径和强度，强度又因选择的搭接方法（一级，二级，三级，四级等）不同而有差异，每根钢丝绳长度需要取决于前两点，这是很实际的操作问题，还要考虑现场情况，一般来说，应保证满足下面几个方面的要求： (1)接头强度应满足要求，硫化后需达到胶带强度的 90%以上(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的 0.25 倍(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型 2）安放硫化机和接头操作所需工作平台。在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。切割接头部分的边胶料剥去过度区。剥离输送带覆盖胶，剥离输送带反面覆盖胶。切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或专用的剥皮
19、机，剥出每根钢丝绳） 。打磨过度区。打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳）使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。切割多余的边胶，整理接头。硫化温度 153 ，正负 5 恒温时间等于皮带厚度*1.2+22 待温度降至 70 以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。带式输送机允许偏差项项次 项 目 允许偏差 检查验收1 中心线与胶带机中心线重合度（mm） 3 尺量检测2 支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度 3/1000 用直角尺检查3 在铅垂面内的直线度（中间架长度 l） 1 1000l4 接头上下、左右偏移（mm） 15 间距 1.56中间架相对标高差（中间架间距 L） 2/1000L尺量检查7 托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度 3mm 拉线和尺量手选胶带（mm） 208 胶带跑偏 普通胶带（宽 B） 5/1000B 观察检测
