1、文 件 名 称xx(东莞) 实业有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号 YW-WI-PT-27 版 次 A/0 总 共 页 数 1 页1、目的使胶版印刷作业更加顺畅，机员能够按照固定方法操作及保证胶版印刷品质。2、范围适用于印刷部。3、权责印刷机台操作人员使用，印刷管理人员监管。4、工具（略）5、作业流程5.1 作业准备：5.1.1 提前 10 分钟(7:20)到车间列队集合早会。5.1.2 工作安排后到指定机器进行机器保养,对各转动部位加上机油，保持各转动部位润滑，并对机器全面擦拭,地面须保干净,不可有油渍、垃圾。保养完成并填写保养记录。5.2、审单：5.2.1 当接到生产单时，首先要认真阅
2、读生单的内容：客户、生产编号、规格、袋型、位置、颜色、开口方向、数量、印刷辘、单上要求不含铅成份、完成时间及其它要求完全明白后才可以抬印刷辘。5.3、装印刷辘：5.3.1 在装上印刷辘前，要看清生产单所需用料和所用印刷辘。.5.3.2 到专放印刷辘区抬上相对印辘到机台上，用纸皮将网辘盖好，把印辘装在机上，然后在钢杯孔上加上机油，运转几圈，然后再将印辘装好之后对印辘全面彻底用天那水清洗干净。 （如图 1、2、3）（图 1）盖网辘 （图 2）上机油 （图 3）清洗印辘5.4、贴胶版：5.4.1 贴胶版前要知道生产单袋型，粘贴袋开口方向，正面印刷，正确开口在收料张力调节這一边，底面印刷，正确开口在收
3、料张力调节另一边， （粘贴袋,贴版方向如搞错要重新倒料。）（图 4）正面印刷 （图 5）收料张力调节 （图 6）底面印刷审 核 核 准 制定日期文 件 名 称xx(东莞)实业有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号 YW-WI-PT-27 版 次 A/0 总共 5 页数 2/5 页5.4.2 在清楚贴版方向然后将胶版贴在印辘上，下版棍与底辘对齐，推盡后反转 3 个半圈，然后起版，在转动车盘一圈，没有异常再开行墨运转。（图 7） （图 8） （图 9）5.5、用油墨：5.5.1 看清楚生产单用油墨要求，不含铅成份，将油墨盘和墨棍用天那水清洗干净，将于机台无关的物品拿走，机台只允许放专用天那水和专用
4、油墨之后，通知班組长，确认签名方可倒油墨。5.6、穿料：5.6.1 废料区用废料装在上料架锁好，将废料穿在机上（图 10） 。图 105.6.2 在穿料时每台机有压料压辘都要压在料上，不可不压，没有压到会出现印刷收料张力不平衡，有长短,造成切袋产生废料（图 11） 。图 11制 定 审 核 核 准 制定日期文 件 名 称xx(东莞)实业有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号 YW-WI-PT-27 版 次 A/0 总共 5 页数 3/5 页5.7 调机：5.7.1 合上电源开关，再打开机器上的开关。5.7.2 把料穿好，将去料张力手动设定在 10-15 之间，然后把行墨关掉，将机速调为零再开机
5、，接着开主机，再将机速慢慢往上调。 （如图 12）图 125.7.3 机速选当之后，下版调机，先调上墨再调胶版（图 13） 。图 135.7.4 生产单有条码在废料调机时要用扫描仪过机达到 C 级以上和生产单条码数字是否一致，出现以下不可以上料，及时通知班长确认。图 14制 定 审 核 核 准 制定日期文 件 名 称xx(东莞)实业有限公司胶版机作业指导书胶辘调节上墨调节胶版调节文 件 编 号 YW-WI-PT-27 版 次 A/0 总共 4 页数 4/5 页5.7.5 在上料前要检查颜色和套住位置与生产单要求是否可以，确认无误后才上料。5.8、上料:5.8.1 上料时认真核对（半成品流动标签
6、）与生产单内容（客户、编号、规格、厚度、料类等）确认筒料后才上料（图 15） 。5.8.2 转码的码数从倒数顺序印起，方便切袋。5.9、首检：5.9.1 按照首检十六步骤要逐一确认，客户、单号、规格、厚度、宽度、长度、电子、颜色、内容、平袋、位置、单 R 袋，筒料、参考袋办，开口方向，检验结果。5.9.2 1000P 以下的生产单， 首检由班组长和员工检查。5.9.3 1000P 以上的生产单，首检由员工和班组长、主管检查。5.9.4 批量数量超过 3000P 或 100000PCS 以上的首检由员工、班组长、主管、经理检查。5.9.5 批办做货的生产单由员工、班组长、工程、经理检查。5.9.
7、6 首检完成后，方可生产。 5.10、生产：5.10.1 要求机台挂好正确的色办，方便加水后看出颜色的变化，生产单要求抽办的，图案要清晰，套位要准，颜色一定跟足签办，确认没有问题叫班组长确认 OK 后才可以放抽办绿色标记；班组长必须在流动标签上注明抽办和签上名字。5.10.2 生产时，第一时间要马上用胶纸测试电子，以防上反料现象, 第二,调试好收料张力，防止在印刷过程走位和有长短现象。第三,观察套位,要及时把位套好，以防损耗超标。第四,观察颜色与签办是否一致。5.11、生产过程控制：5.11.1 批量生产要按照自检上自检，日期、客户、单号、宽度、长度、印刷位置、颜色、标签等要求生产单相符，电子
8、、生产记录、外现检查、自检查时间、自检结果、检验员、检查一次合格“；降级接受使用“ 不合格；表示。 5.11.2 在生产过程中要集中精神检查好产品质量（要经常测试电子每卷料最小测试 3 次，开始，中间，结尾）打准表数，如发现有少量的不良现象，要立即做好红色胶条标记或用大笔划掉，如不良率较多须拉出（不论不良率多少都要补回相应的数量）料并在流动标签上备注一栏加以注明。5.11.3 生产单有印条码,开机时用扫描议扫描有 C 级以上可以正常生产,出现 F 级要及时调调整到 C 级以上,有 F 级产品要拉出,不可以卷在料上,通知班组长确认。 制 定 审 核 核 准 制定日期文 件 名 称xx(东莞)实业
9、有限公司胶版机作业指导书文 件 编 号 YW-WI-PT-27 版 次 A/0 总共 5 页数 5/5 页5.11.4 每印完一卷料都要割 2 个图案,料头自己确认后,拿给班组长审核签名收回后下班交给主管。5.11.5 每印完一卷料都要在工作单上及日报表上作好用料记录，表数记录；对印刷不完的光身余料，要在新的物料流动标签上备注一栏注明：客户、单号、自己的姓名、日期；然后再在出筒内容一栏注明：规格、实磅数、表面处理、出筒日期、 出筒机员、组长、才将此标签放入余料内打包好，按指定的地点摆放整齐。5.11.6 几张单共用一卷料或两单合印在一卷料，物料流动标签上要注明两单合印；对转码的单，先从最后一个
10、码倒顺印起，不可跳码印刷。5.11.7 在生产过程中，如果发现质量有问题需要改善时，要积极把质量改善到合格为止；如果是自己发现质量有重大问题要通知主管、组长处理,确认并打上品质检验不合格标签；同时自己把物料摆放到“异常物料待处理”处。5.11.8 印完的生产单及铜版（须擦干净）打上防锈油包好按指定位置存放，并将不需要的附件用具、辘等搬放回原处。 5.11.9 临下班时，将油墨盒取下，油墨倒回桶内上好盖，把刀打起，并清洗干净铜辘，用纸皮包装好，再将机位多余天那水倒回天那水桶盖好，关掉主电控制箱电源，切断总电源开关；再将自己所属机台范围清扫干净、收回工具清点数量，详细写好交班表，按位置挂上；作好当天报表连队集合下班。6、注意事项：6.1 工作交接要清楚，印刷数据要准确。6.2 印刷质量项目不可对错。6.3 物料流动标签内容不可写错。6.4 要积极配合上级工作。制 定 审 核 核 准 制定日期
