数控车工高级理论模拟试题.doc

1、1数控车工高级理论模拟练习题一、单项选择题1金属的强度极限用（ C ）符号表示。A、 B、 C、 D、C、培养自己良好的行为习惯 D、增强自律性2三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（ D ）引起的基准位移误差。A、定位表面和定位元件之间有间隙 B、工件定位基准制造误差 C、定位元件误差 D、定位机构误差3. 遵守法律法规不要求（ A ） 。A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律4下列说法中，不符合语言规范具体要求的是（ D ） 。A、语感自然 B、用尊称，不用忌语 C、语速适中，不快不慢 D、态度冷淡5.“Stockdiameter1525m

2、m”的含义是（ C ） 。A、刀具直径 25 毫米 B、刀具长度 25 毫米C、毛坯直径 25 毫米 D、刀具半径 25 毫米6下列指令中， （ B ）是毛坯切削循环指令（SIE 州田 NS 系统） 。A、CYCLE93B、CYCLE95C、CYCLE96D、CYCLE977在铰链四杆机构中，只能在小于 360“范围内摆动的是（ D ） 。A、机架 B、曲柄 C、连杆 D、摇杆8普通车床调整径向进刀量通过转动（ D ）实现。A、进给箱上的操纵手柄 B、溜板箱上的手轮C、中溜板上的手柄 D、小溜板上的手柄9适应性最广的毛坯种类是（ A ） 。A、铸造 B、锻造 C、粉末冶金 D、型材10下列关于

3、创新的论述，正确的是（ C ） 。A、创新与继承根本对立 B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术11液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（ A ） 。A、活塞式液压缸 B、液压马达 c、轴向柱塞泵2D、摆动缸 E、方向控制阀12选用压力表时，其量程应为系统最高压力的（ B ） 。A、l 倍 B、1.5 倍 C、2 倍 D、2.5 倍13压力控制回路中的（ D ）的功能在于防止垂直放置的液压缸及与之相连的工作部件因自重而下坠。A、保压回路 B、卸荷回路 c、增压回路 D、平衡回路14要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止（ C ） 。A、工作温度升

4、高 B、其他油液混入 C、空气混入 D、泄漏A、键连接 B、销钉连接 c、紧定螺钉 D、过盈配合巧15螺纹连接时用止动垫片防松属于（ B ） 。A、增大摩擦力 B、使用机械结构 C、冲边 D、粘接16螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（ C ） 。A、螺杆固定的单螺旋机构 B、螺母固定的单螺旋机构C、差动双螺旋机构 D、复式双螺旋机构17闭式传动且零件运动线速度不低于（ B ）的场合可采用润滑油润滑。A、1 米砂 B、2 米秒 c、2.5 米秒 D、3 米砂18晶体管时间继电器消耗的功率（ A ）电磁式时音继电器消耗的功率。A、小于 B、等于 C、大于 D、远大于19在石化、冶金等

5、恶劣环境中要使用（ C ） 。A、空气电磁式交流接触器 B、真空交流接触器C、机械联锁接触器 D、切换电容接触器20数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为（ D ） 。A、相应位移量 B、步距角 C、脉冲当量 D、脉冲数21轴上零件固定方法中（ B ）可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。22数控机床伺服系统以（ B ）为控制目标。A、加工精度 B、位移量和速度量 c、切削力 D、切削速度23切削用量三要素中， （ C ）对切削温度的影响最大。A、背吃刀量 B、每齿给量 C、切削速度 D、进给量24采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（ B ）

6、 。A、直流伺服电动机 B、步进电动机 C、电液脉冲马达 D、交流伺服电机325闭环控制系统直接检测的是（ C ）A、电机轴转动量 B、丝杠转动量 C、工作台的位移量 D、电机转速26在半闭环系统中，位置反馈量是（ B ）A、机床的工作台位移 B、进给电机角位移 C、主轴电机转角 D、主轴电机转速27滚珠丝杠在数控机床上用于（ D ） 。A、自动换刀装置 B、旋转工作台C、主轴装置 D、直线移动工作台28下列电器中， （ A ）能够起过载保护作用并能够复位。A、热继电器 B、接触器 C、熔断器 D、组合开关29零件材料中不可焊接的是（ D ） 。A、铝合金 B、铜合金 C、钢材 D、灰铸铁30

7、中温回火主要适用于（ B ）A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、高强度螺栓31在 WHILE 后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（ B ）XFANUc 系统）。A、WHILE 到 DO 之间的程序 B、DO 到时 END 之间的程序 C、END 之后的程序 D、程序结束复位32.（ B ）表面淬火容易淬裂。A、中碳钢 B、高碳钢 C、低碳钢 D、不锈钢犯33采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（ D ） 。A、电火花加工 B、超声波加工 c、激光加工 D、电解加工34钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是（ C ） 。A、修磨后角和修磨横刃 B、修磨

8、横刃 C、修磨顶角和修磨横刃 D、修磨后角35.（ C ）切削时可以中途加入冷却液。A、金刚石刀具 B、硬质合金刀具 C、高速钢刀具 D、陶瓷刀具36直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的（ B ） 。A、相电压 B、直流电源电压 C、交流电源电压 D、线电压37数控系统中 PLC 控制程序实现机床的（ B ） 。A、位置控制 B、各执行机构的控制 C、精度控制 D、各进给轴速度控制38装配图中相邻两个零件的接触面应该画（ A ） 。A、一条线粗实线 B、两条线粗实线 C、一条线加文字说明 D、两条细实线439.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择

9、含（ A ）的切削液。A、极压添加剂 B、油性添加剂 c、表面添加剂 D、高压添加剂40数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（ A ） 。A、一次装夹多工位加工 B、多次装夹单工位加工 C、多次装夹多工位加工 D、机床振动小41.（ C ）是定心精度最差的心轴定位装置。A、小锥度心轴 B、过盈配合心轴 C、间隙配合心轴 D、可涨式心轴42可转位刀片型号中刀刃形状代号为 S，表示该刀片（ D ） 。A、切削刃锋利 B、刀刃修钝，强度较好 C、负倒棱刀刃，抗冲击 D、该刀片材料强度低，抗冲击能力差43在生产中最广泛被使用的中心孔是图中（ B ） 。44一工件以外圆在 V

10、形块上定位，V 形块的角度是 120。 。工件直径上偏差0.03，下偏差一 0.01。工件在垂直于 v 形块底面方向的定位误差是（ C ） 。A、0.O46 B、0.O4 C、0,O23 D、0.0245一把梯形螺纹车刀的左侧后角是 8。 ，右侧后角是 0o，这把车刀（ A ） 。A、可以加工右旋梯形螺纹 B、可以加工左旋梯形螺纹 C、被加工螺纹的旋向与其无关D、不可以使用46数控车床用径向较大的夹具时，采用（ B ）与车床主轴联接。A、锥柄 B、过渡盘 C、外圆 D、拉杆47.FANUC 系统中 G90X_Z_R_F_；是（ B ）程序任（FANUC 系统）A、圆柱面车削循环 B、圆锥面车削

11、循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环48复合循环指令 G71U（d)R（E）;G7lP(ns)Q(nf)U（u)W（w)；中的d 表示（ C ） （FANUC 系统） 。A、总余量 B、X 方向精加工余量 C、单边吃刀深度 D、退刀量5A、总加工余量 B、加工循环次数 C、每次 Z 方向退刀量 D、每次钻削长度49.G76 指令，主要用于（ D ）的加工，以简化编程任叭 NUC 系统） 。A、切槽 B、钻孔 C、端面 D、螺纹50主轴的轴向窜动和径向跳动会引起（ D ） 。A、机床导轨误差 B、夹具制造误差 C、调整误差 D、主轴回转运动误差51执行程序段 Nlo#24 二 60;NZo#

12、26一 40;N3oGo1X#24z#261FO.1；后，刀具所在位置的坐标为（ D ）XFANIJC 系统、华中系统） 。A、X#24,Z#26B、X24,Z26C、X60,Z26D、X60,Z 一 4052.IF#2EQ10中“#2EQ10”表示（ C ）(EANUC 系统、华中系统） 。A、2 中的赋值小于 10B、2 中的赋值大于 10C、2 中的赋值等于 10D、2 中的赋值不等于 105553 （ B ）是职业道德修养的前提。A、学习先进人物的优秀品质 B、确立正确的人生观54下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是（ C ）XFANUC 系统） 。A、IB、KC、ND

13、、H55切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的是（ D ） 。A、背吃刀量 B、切削速度 C、进给速度 D、不能确定，是随机状态56若24、26 表示的是加工点的 X、z 坐标，则描述其 X 和 z 向运动关系的宏程序段#26=sQ 盯2*#2*#24；所描述的加工路线是（ C ）(FA 叫 UC 系统、华中系统） 。A、圆弧 B、椭圆 C、抛物线 D、双曲线57主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为（ B ）(sIEMENs 系统） 。A、M05B、R.ETC、M17D、Mol58下列指令中属于复合切削循环指令的是（ B ）X 华中系统） 。A、G82B、G7lC、G80D、G3

14、259程序段 G76c(C)R(r)E(E)A（的 X(x)Z(z)I(i)K(k)U 归）V（dmin)Q（d)P(p)F(l)；中， （ D ）表示的是第一次切削深度（华中系统） 。A、r B、a C、I D、d60.cycLE93 指令可以完成（ C ）循环加工的（s 正 MENs 系统） 。A、钻孔 B、外圆表面 C、切槽 D、螺纹61程序段 NloRl 二 30 咫32R3=soR4=20;N20G00X=R2*S 困（Rl)+R4z=R2*cos 皿 l)6咫；中，只对 X 坐标值有影响的 R 参数是（ D ）(SIEM 王 NS 系统） 。A、RIB、RZC、R3D、R462参数

15、号 Rloo 一 R249 属于（ A ）(SIE 侧田 NS 系统） 。A、加工循环传递参数 B、加工循环内部计算参数 C、自由参数 D、系统参数63采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度 0.23?，编程时每次执行螺纹指令前 z 轴位置应该（ D ） 。A、在同一位置 B、在与上次位置平移一个螺距的位置 C、在与上次位置平移 0.23mm 的位置 D、在与上次位置平移 0.133的位置64.表示余弦函数的运算指令是（ C ）(SIEM 卫 NS 系统） 。A、形TAN(Rj)B、形ACOS(Rj)C、形COS 的）D、形SIN 内）65在宏程序段 Rl 艰 6/R2 一 R3*c0S(R4)

16、；中优先进行的运算是（ A ）(SIE 侧ENs系统） 。A、函数：coS(R4)B、乘：R3*c、减：R2 一 D、除：R6/66对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为 Halnax，最小值为 H 撇in，本工序的尺寸最大值为 Hbmax，最小值为 Hbmin，那么，本工序的最大加工余量 zm 一（ B ） 。67宏程序中大于的运算符为（ C ）(sIEMENS 系统） 。A、二 B、C、D、=68椭圆参数方程式为（ C ）(SIEMENS 系统） 。A、X=a*Sino;Y=b*CoseB、X=b*Cos（。b);Y=a*Sinoc、x=a*Cose;Y=b*SinODX=b*S

17、ino;Y=a*Cos(o/a)69.CANI 系统中的加工模拟无法检查（ D ） A、加工过程中是否存在刀具干涉 B、检查刀具轨迹是否正确 C、有无遗漏加工部位D、G 代码程序70局域网内的设备的线缆接头的规格是（ D ）A、RG 一 SB、RG 一 58C、RG 一 62D、RJ 一 4571采用试切法对刀，测量试切内孔直径等于56.484时显示 x 坐标位置 55.20?,X轴的几何位置偏置补偿值是（ B ） 。A、11l.684B、一 1.284C、56.484D、83.44272单步运行按钮是（ B ） 。773空运行按钮是（ C ）74.（ B ）不会减小车削细长轴的过程中的径向切

18、削力。A、加大前角 B、减小后角 C、采用正的刃倾角 D、减小倒棱宽度75加工图中凹槽，己知刀宽 2,，对刀点在左侧刀尖；以上程序中正确的是（ B ） 。A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、没有正确的76三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（ C ）A、单件或小批量 B、精度要求高 C、3）的生产要求。C、长度较短77电动机转速超过设定值的原因分析不包括（ D ） 。A、主轴电动机电枢部分故障 B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误 D、伺服电动机故障878对于图中所示的零件轮廓和刀具，使用粗加工固定循环加工；Z+0.smln，程序中 X方向的余量不能小于（ C ） （采用直径编程） 。D、

19、偏心距较小向精加工余量设置为向精加工余量设置为79当刀尖半径为 0.Zmm，要求表面粗糙度值小于 10p，车削进给量 F 应取（ B ）仙对每转。A、0.063B、0.12C、O.25D、0.380在 R 参数使用中，下面选项（ D ）的格式是对的（S 正 N 正 NS 系统）aA、O 皿 1B、月又 2GO0X100.0C、NIR31X200.0D、RS 二 RI 一 R381下列项目中影响车削零件线轮廓度的主要因素是（ C ） 。A、零件装夹 B、刀具位置补偿 C、刀尖半径补偿 D、切削参数82采用轴向分线法车削 M24x4/4 的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移（

20、C ） 。A、4B、SC、12D、1683编制加工牙等宽的变导程螺纹车削程序除了每转过 360。要修改螺距外还要（ B ） 。A、要分多次进刀，每次改变径向位置 B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置 C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置 D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置%84影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（ B ）尺寸。A、大径 B、中径 c、小径 D、牙型角85用螺纹千分尺可以测量螺纹的（ B ） 。A、大径 B、中径 C、小径 D、螺距86切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是9（ C ） 。A、喷吸钻 B、外

21、排屑枪钻 C、内排屑深孔钻 D、麻花钻87铰孔和浮动键孔等加工都是遵循（ B ）原则的。A、互为基准 B、自为基准 C、基准统一 D、基准重合88.（ A ）有助于解决深孔加工时的排屑问题。A、加注冷却液倒切削区域 B、增强刀体刚性 C、采用大的切深 D、加固工件装夹89在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之（ C ）的环称为减环。A、增大而增大 B、增大而不变化 C、增大而减小 D、增大而减小或增大90封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（ C ）各减环的最小极限尺寸之不口。A、之差乘以 B、之差除以 C、之和减去 D、除以A、Hanlax 一 HbmaxB、Ha

22、lnax 一 HbminC、Hamin 一 HbmaxD、HaDlin-Hbmin91千分表比百分表的放大比（ A ） ，测量精度（ ）A、大，高 B、大，低 c、小，高 D、小，低92使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有（ B ）的压缩量。A、0.1?0.3nlmB、0.3?lr 田 nC、l?1.snllnD、1.5 一 2.onm93测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（ D ）角。A、牙形 B、螺距 C、压力 D、导程94下列一组公差带代号， （ A ）可与基准孔中 42H7 形成间隙配合。A、 。4296B、 。42n6C。42m6D、 。

23、425695某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（ C ） 。A、加工余量 B、切削深度 C、工序余量 D、总余量96孔中 25 上偏差0.021，下偏差。与轴中 25 上偏差一 0.020，下偏差一 0.033 相配合时，其最大间隙是（ D ） 。A、0.OZB、0.033C、0.04lD、0.054 川97用完全互换法装配机器，一般适用于（ A ）的场合。A、大批大量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产98原理误差是由于采用了（ B ）而产生的误差。A、不同的夹具 B、近似的加工运动轨迹 C、不同的机床 D、不同的刀具 1 巧1099一般而言，增大工艺

24、系统的（ A ）可有效地降低振动强度。A、刚度 B、强度 C、精度 D、硬度100用百分表绕工件旋转一周时的（ C ）即为径向跳动误差。A、读数差 2 倍 B、读数差 1/2c、读数之差 D、读数之和二、判断题101.（ ）基准不重合误差是夹具制造误差、机床误差和调整误差等综合产生的误差。102.（ ）Rs2 咒 c 接口仅允许一台计算机对一台机床传输数据。103.（ ）涂层常用于硬质合金刀具，而不能用于高速钢刀具。104,（ ）切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。105.（ ）含 Tic 较多的硬质合金不宜用于加工高温合金。106.（ ）在程序段 G72W（d)R(r)P(ns)Q(l

25、均 X（x)Z（z)FS(s)T(t)；中，x 表示 x 轴方向上的精加工余量（华中系统） 。107 （ ）数控车床自动换刀的选刀和换刀用一个指令完成。108.（ ）爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。109.（ ）锥管螺纹的小径等于锥管螺纹小端的外径。110.（ ）零件从毛坯到成品的整个加工过程中，总余量等于各工序余量之和。111.（ ）配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的尺寸精度等级愈高。112.（ ）测绘装配体时，标准件不必绘制操作。113.（ ）基轴制的基准轴代号为 h。114.（ ）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。115.（ ）深孔加工的关键是如何解决深

26、孔钻的几何形状和冷却、排屑问题。三、多项选择题116关于数控机床切削精度检验，下面说法不正确的是（ CE ） 。A、机床的切削精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度 B、机床的切削精度是一种动态精度 C、机床的几何精度检验合格，则机床的切削精度一定合格D、数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核 E、机床的切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度的综合检验117.DNC 能实现的功能有（ ABCD ） 。A、上传、下传加工程序 B、传送机床操作命令 C、机床状态监控 D、远程设备诊断 E、人员调度11118职业道德的主要内容有（ A

27、D ）等。A、爱岗敬业 B、个人利益至上 C、无序竞争 D、诚实守信119企业生产经营活动中，员工之间团结互助包括（ BCD ） 。A、讲究合作，避免竞争 B、平等交流，平等对话 C、既合作，又竞争 D、互相学习，共同提高120球墨铸铁分为（ ABCE ）A、铁素体球 B、铁素体十珠光体 C、珠光体 D、孕育铸铁 E、贝氏体121由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是（ BC ） 。A、切削力发生变化 B、积屑瘤尺寸不稳定 C、积屑瘤产生的碎片 D、刀具前角了变化E、切削刃强度变化122按照装配图中某些零件即使在剖视图中也不要剖切的规定，可以很容易地将（ ABCE ）区分出来。A、螺钉 B

28、、键 C、手柄 D、花键轴 E、销123机械制图中简化画法的原则是（ ABCE ） 。A、避免不必要的视图 B、在不引起误解时，避免使用虚线表示不可见结构 C、使用标准符号 D、减少不必要的标注 E、减少同结构要素的重复绘制124一道工序中，在（ BCDE ）都不变的情况下所完成的工艺过程称为一个工步。A、工人 B、切削刀具 C、加工表面 D、转速 E、进给量125正常的生产条件是：（ ABCDE ）A、完好的设备 B、合格的夹具 C、合格的刀具 D、标准技术等级的操作工人 E、合理的工时定额126各种工种加工顺序的安排一般是：（ ACE ） 。A、车削工序在毛坯成形之后，刨、铣、插、钻、磨之

29、前 B、铣削工序在车、磨之后 C、磨削工序在其他加工工序之后 D、淬火在半精加工后精加工前 E、调质处理在毛坯成形之后，粗加工之前巧127防止夹紧力导致工件变形，主要考虑的因素是（ CE ） 。A、力的方向垂直于主要的定位面 B、对各定位面（点）都有一定的压力 C、力的作用点落在支承元件上 D、力的方向有利于减小夹紧力 E、夹紧力朝向工件刚性好的方向128可转位车刀符号中（ AC ）表示主偏角 90”的外圆车刀刀杆。A、AB、BC、GD、CE、F 巧129楔销式可转位车刀的特点是（ ACDE ） 。12A、夹紧力大 B、定位精度高 C、夹紧时刀片易翘起 D、夹紧和松开迅速 E、刀片转位费事巧1

30、30下列表达式中（ ACE ）首先进行的运算是 COS(FANUC 系统、华中系统） 。A、1 寻 6 一3卜 COS#4沼 ZB、l=#6*#2+#3*COS#4+#51C、l=#6/#2 一3*COS#4D、l 二2+#3*COS#4*#5E、1=COS#4*#6/#2 一3131下列运算（ BD ）是取整运算指令（SIE 侧ENs 系统） 。A、形二 LN（均）B、形二 TRI-JNC 两Rk)C、形EXP 两）D、形T 即JNC 例）E、形ABS 两）132生成数控加工轨迹的必要条件是（ ACDE ） 。A、零件数据模型 B、零件材料 C、加工坐标系 D、刀具参数 E、装夹方案133.

31、（ ACDE ）可以实现对 G 代码程序的检验。A、数控系统的图形显示 B、CAM 软件中的刀轨模拟 C、数控仿真软件 D、试件加工 E、数控加工操作仿真软件134数控加工中引入工件坐标系的作用是（ ABCE ） 。A、编程时可以减少机床尺寸规格的约束 B、编程时不必考虑工件在工作台上的位置 C、简化编程工作 D、减少选择刀具的约束 E、有利于程序调试135细长轴车削加工中主要的加工质量问题是（ ABDE ） 。A、出现多边形 B、出现竹节形 C、直径不易控制 D、长度尺寸不易控制 E、表面粗糙度值大136关于机床的几何精度检验方法，下面说法不正确的是（ ABCD ） 。A、常用的检验工具有芯

32、棒、精密水平仪等 B、机床应先空运行一段时间后再行检测 C、检测时要尽量避免检测仪器安装不稳固带来的误差 D、检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级 E、关联项目检验时要检验一项，调整一项137减少薄壁零件产生变形的主要措施有（ AB ） 。A、改变装夹着力点位置 B、减小切削力 C、增强刀杆刚性 D、增大精车余量 E、选择刚性好的机床138三爪卡盘夹持工件限制了（ AE ） 。A、两个移动 B、一个移动 C、三个移动 D、三个转动 E、二个转动巧139交错齿内排屑深孔钻几何参数正确的是（ ABCD ） 。A、顶角一般为 125 一 140 度 B、C、两侧切削刃上磨有断屑槽 D、E、内

33、切削刃前角一般为正角度A、一个工艺尺寸链中有且只有一个封闭环 B、封闭环又分为增环和减环 C、尺寸链换算13中应尽可能减少组成环的环数 D、一个工艺尺寸链中有且只有一个组成环 E、封闭环用大写字母加下角标“O”表示140图中（ AD ）为增环。两侧切削刃前角一般为 6 一 8 度内切削刃刃倾角一般为 10 度 D、枪孔钻 E、深孔车刀141影响机床工作精度的主要因素是（ACDE ）A、机床的刚度 B、机床的寿命 C、机床的传动精度 D、机床热变形 E、机床的振动142机床油压系统过高或过低会造成（ ABC ） 。A、相关设备工作不正常 B、压力表损坏 C、油泵损坏 D、油压系统泄漏 E、液压油豁度增高143数控车床几何精度的检验内容包括（ ABE ） 。A、床身导轨的直线度 B、主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动 C、重复定位精度 D、精车螺纹的螺距精度 E、刀架横向移动对主轴轴线的垂直度144以外圆表面为主的零件的技术要求有（ ABCD ）等。A、直径和长度的尺寸精度 B、圆度 C、圆柱度 D、位置精度 E、直线度145导轨运动部件运动不良的原因有（ ABCDE ） 。A、滚珠丝杠与联轴器松动 B、导轨镶条与导轨间间隙调整过小 C、导轨面研伤 D、导轨里落入脏物 E、导轨润滑不良146双刀架、双主轴的数控车床上加工细长轴，一个刀架上装车刀，另一个刀架可以（ AB ） 。