1、1东莞三江储罐内部涂装施工指导一、 概述本文就在东莞三江采用 Enviroline 及 Ceilcote 系统作为浓盐酸罐衬里涂料的涂装工艺，结合了其施工及结构特点作了说明，可用于本工程罐内在采用此涂料时涂装的防腐施工。储罐内部的衬里涂层不仅需要保护罐体本身受所储存介质的腐蚀，更要保证其本身对钢材的封闭，保证不致使罐内所储存的介质受到污染，以避免因此带来的任何损失。同时，由于日后开罐清洁、检查、维修工作量巨大，而且会对正常的营运带来极大的不便和各种安全隐患，因此，对于罐内的涂装，必须按照高要求、高标准，全面细致，才能保证涂层本身对罐体及所储存介质的长期有效的防护。二、 涂层配套系统：1、 罐壁
2、及罐底板区域 - Enviroline290 系统：表面处理 对表面进行清洁处理，接着喷砂处理至近白金属标准（ISO8501-1 Sa2.5或SSPC-SP10）。底材表面粗糙应在 75-125m之间。在喷涂之前，表面氯化物含量必须不大于3g/cm 2。涂料体系 涂层名称 施工方法 干膜厚度（微米）底漆/面漆 Enviroline290 双组分设备喷涂 800总干膜厚度 8002、 罐顶部区域 Ceilcote380+Ceilcote282 系统表面处理 对表面进行清洁处理，接着喷砂处理至近白金属标准（ISO8501-1 Sa2.5或SSPC-SP10）。底材表面粗糙应在 75-125m之间。
3、在喷涂之前，表面氯化物含量必须不大于3g/cm 2。涂料体系 油漆类型 施工方法 干膜厚度（微米）底漆 Ceilcote380+11#粉剂 辊涂 -第二道 Ceilcote380+玻璃纤维 无气喷涂 700900第三道 Ceilcote282 无气喷涂 350面漆 Ceilcote380 无气喷涂 100总干膜厚度 115013502三、 施工人员及施工设备的基本要求1、 施工人员在施工开始前应接受相关的培训，必须熟悉各部位的涂层配套，正确合理地使用各种油漆产品；2、 了解产品：应详细阅读国际油漆工业防护漆部门相关产品的说明书，了解掌握各产品的施工特性，并在施工中予以注意。不明之处应立即咨询我
4、公司现场技术服务工程师，并保证施工严格按照说明书要求和现场技术服务工程师的指导进行；3、 了解工艺：施工人员应熟悉各施工程序以及各程序中各自的工艺要求，保证程序中的施工达到标准要求，保证涂装施工的质量；4、 高压水清洗设备：表面处理前，罐内沉积的污物应进行高压淡水清洗。而在碳钢表面上施工 Enviroline290 前，可接受的表面可溶性盐分的最大含量分别为：氯化物 3ug/cm2，硫化物和硝酸盐 5ug/cm2。喷砂后，当表面可溶性盐分含量应予以检测，超出要求时，须采用高压淡水清洗设备进行清洗，直至达到要求；5、 除湿及施工环境的控制：为保持内壁喷砂除锈的质量，确保清洁后的表面在涂复保护涂层
5、前不被重新氧化，以及确保涂层的正常施工及固化，应使用有效的除湿设备。当环境温度低于 13oC 时，Enviroline290 将不能固化。同时，Enviroline290 要求在施工过程对环境的湿度有适当的控制，对环境的控制，应保证相对湿度在 80%以下，以及环境温度在 13oC 以上；6、 除尘设备：每次施涂前，所有待涂表面应无灰尘等污染物，真空吸尘设备是确保这一要求最好的设备，正确使用下可保证待涂表面的清洁无尘。7、 通风：在罐内或相对封闭的空间内进行油漆施工时，应保证有足够的通风设施，以确保及时排出空气中的悬浮尘粒，漆膜的正常固化及施工的安全进行；同时，施工过程中应配备足够的照明，以保证
6、施工人员及质检人员能清楚全面地看清施工部位，确保施工和检查过程中不至出现盲点；8、 高空作业设施：高处施工时应搭设安全固定的脚手架或通道，使操作人员能稳定操作，而检查人员能全面彻底地进行检查和评定；9、 喷涂设备：应使用正确的施工方法及相应的设备（如高压无气喷涂、双组分喷涂等） ，具体每种油漆产品要求采用的设备及其相关内容，请见第六及第七节油漆施工中的详细阐述。10、 Enviroline290 的加热后固化。Enviroline290 在固化过程中，最好在罐内有相应的加热设施，将温度加热至 66oC，至少 6-8 小时。如能加热至 121oC，则至少加热 2 小时；311、 照明：所有处理及
7、涂装区域内，应确保照明在 500lux 以上，以满足正常施工及检查需要；12、 设备的安全：所有设备，尤其是在罐内使用的设备（如照明、通风、除尘等等）均应满足受限空间内作业的安全要求，防止闪燃及闪爆等隐患。四、 表面处理1、 所有待涂表面均应清洁、干燥无污染，如果发现有油脂或其他有机/无机残留物，应用溶剂清洗至 SSPC-SP1 标准；2、 表面的凹凸不平，毛刺和其他钢材本身的缺陷都必须打磨平滑，才可进行后续喷砂和涂装的施工；3、 喷砂处理所采用的磨料，如果有较高含量的盐份或油份，不得予以使用。在喷砂处理前，必须对磨料进行盐份和油份的检测。如果发现测试中磨料的含盐度超过 250s，或者含有可见
8、的悬浮油份，该批磨料不得用来进行喷砂除锈施工。含盐度和油份的测试，可对每批磨料采取随机抽样进行；4、 所有待涂表面应经过磨料喷射处理达到 Sa2.5（ISO8501-1:1988）或 SSPC-SP10 标准。涂装 Enviroline290 的表面，粗糙度应在 75-125m 之间。而涂装Ceilcote 系统的表面，粗糙度应至少在 100m 以上；5、 如果喷涂前已喷砂处理的表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到标准要求。喷砂处理中暴露的表面缺陷，应以适当方式打磨、填补或处理；6、 所有喷射处理中所使用的压缩空气，必须经过油水分离器过滤，以保证压缩空气清洁、干燥，进而保证喷砂
9、的质量；7、 应采用 Brestle 方法检测待涂表面的可溶性盐分含量，所有待涂表面可接受的最高可溶性氯化物的含量为 3g/cm2；8、 喷砂处理结束并检查合格后，必须彻底清洁表面，罐内施工应采用真空吸砂吸尘等设备，以除去所有灰尘、砂粒或其他杂质。五、 Enviroline290 施工1、 喷砂处理后，喷涂 Enviroline290 之前，应再次检查被涂面是否清洁彻底，以免涂层施工在含有灰尘、砂粒或油污的底材之上；2、 涂装前应检查周围环境条件，必须符合：（1） 相对湿度在 80%以下；（2） 周边温度不低于 13；4（3） 表面温度必须至少高于露点 3；（4） 钢板温度低于 49。3、 焊
10、缝，与原涂层间的搭接位，预留位和损坏区域的涂复施工，必须采用刷涂方法对这些区域以及所有焊缝、边角、R 孔及难以喷涂的位置进行预涂，否则无法保证这些区域的涂层封闭性及膜厚。喷砂处理后，发现钢材原本锈斑严重的部位，必须也进行预涂，以便有效地“湿润”表面；4、 应采用带内嵌式装置的加热双组分喷涂设备进行喷涂，气源应提供至少7Kg/cm2 压力及 7cm3/min 的流量。实际施工时，应考虑由于油漆粘度、油漆管长度、喷涂点高度、喷涂软管内径及漆料流动速度等带来的压力降低问题。具有足够的压力，是确保施工正常和顺利的前提；5、 为确保正确配比，双组分喷涂设备应能达到准确的 2：1 的混合比，在每次喷涂前，
11、应进行混合比检查，不能出线混合比不正确的喷涂现象；6、 A 组分加热的温度应控制在最大 60，而固化剂的加热温度应控制在最大40，以确保漆料良好的流动性和喷涂性能；7、 喷嘴尺寸应在 31-36thou（0.780.91mm）之间。喷漆软管最长可为 45m，直径为 1/2 英寸，而混合后的尾管最长为 3m，直径为 3/8 英寸；8、 喷涂时应配备足够的人员，以满足喷涂过程中设备、喷涂、协助的需要，确保喷涂工作的顺利进行；9、 设计干膜厚度为 800um，其干燥和复涂间隔时间为：温度 表干时间 硬干时间 最小自复涂间隔 最大自复涂间隔25 45 分钟 1 小时 40 分钟 2 小时 * 超过最大
12、复涂间隔，请用粗砂纸彻底打磨衬里表面。10、 Enviroline290 的加热后固化。Enviroline290 在固化过程中，最好在罐内有相应的加热设施，将温度加热至 66oC，至少 6-8 小时。如能加热至 121oC，则至少加热 2 小时；11、 修补：当出现漆膜损坏时，损坏区域需采用喷砂至 Sa2.5，如果喷砂不可行，则待修补表面至少需打磨处理至 SP11，表面应具有 75125um 的粗糙度。12、 施工完成后的漆膜应采用高压电火花漏涂检测仪进行检查，设定电压为3200V。喷涂后的表面应不含流挂、下垂、漆滴、包含物或其他缺陷，所有缺陷和不足应得以修补，维修区域在衬里交付使用前应该重
13、新测试，并得以完全固化。5六、 Ceilcote380 primer 施工1、 喷砂处理后，施工 Ceilcote380 之前，应再次检查被涂面是否清洁彻底，以免涂层施工在含有灰尘、砂粒或油污的底材之上；2、 涂装的环境条件要求，必须符合：（1） 相对湿度在 80%以下；（2） 周边温度不低于 10；（3） 表面温度必须至少高于露点 3；（4） 需注意的是，环境温度在 32时，该产品的混合寿命将只有 15 分钟。3、 配比及混合：每 gal 树脂配 2.5oz 固化剂，即 3.79L (A) : 74ml（） 。混合前，先用动力工具彻底搅拌树脂（） ，加入号固化剂（）后再至少搅拌分钟。需要加入
14、粉剂时，粉剂应在加入固化剂前加入；4、 焊缝，与原涂层间的搭接位，预留位和损坏区域的涂复施工，必须采用刷涂方法对这些区域以及所有焊缝、边角、R 孔及难以喷涂的位置进行预涂，否则无法保证这些区域的涂层封闭性及膜厚。喷砂处理后，发现钢材原本锈斑严重的部位，必须也进行预涂，以便有效地“湿润”表面；5、 底漆应采用辊涂的施工方法。施工时，用短毛辊筒以密尔（微米）进行涂覆。6、 第二道和面漆应采用无气喷涂的施工方法。喷涂时，其混合寿命为：10：1 小时 21：30 分钟 32：15 分钟7、 重涂间隔：温度 最小时间 最大时间10 5 小时 4 周21 2 小时 4 周32 1 小时 2 周七、 Cei
15、lcote282 flakeline 的施工1、 施工 Ceilcote282 flakeline 之前，应再次检查被涂面是否清洁彻底，以免涂层施工在含有灰尘、砂粒或油污的底材之上；2、 涂装的环境条件要求，必须符合：（1） 相对湿度在 80%以下；（2） 周边温度不低于 10；6（3） 表面温度必须至少高于露点 3；（4） 需注意的是，环境温度在 32时，该产品的混合寿命将只有 20 分钟。3、 配比及混合：每 gal 树脂配 2.5oz 固化剂，即 3.79L (A) : 74ml（） 。混合前，先用动力工具彻底搅拌树脂() ，加入号固化剂（）后再至少搅拌分钟；4、 焊缝，与原涂层间的搭接
16、位，预留位和损坏区域的涂复施工，必须采用刷涂方法对这些区域以及所有焊缝、边角、R 孔及难以喷涂的位置进行预涂，否则无法保证这些区域的涂层封闭性及膜厚。喷砂处理后，发现钢材原本锈斑严重的部位，必须也进行预涂，以便有效地“湿润”表面； 5、 必须采用无气喷涂的施工方法。喷涂时，其混合寿命为：10：1.5 小时 21：1 小时 32：20 分钟6、 重涂间隔：温度 最小时间 最大时间10 6 小时 7 天21 3 小时 7 天32 2 小时 7 天八、 漆膜的防护和修补1、 在施工过程中，应采取有效措施对已涂装的板材上的涂层进行合理的防护，以最大限度地保护已完成的漆膜系统，减少日后修补工作的工程量；
17、2、 损伤至钢材底部等区域，应按要求喷砂处理达到标准（Sa2.5 或 SSPC-SP10）后再进行底漆、面漆的涂复。无法进行喷砂处理时，最低可接受的表面处理等级为 SSPC-SP11，并具有 75125um 的粗糙度；3、 修补区域与原有涂层应有一定坡度的良好过渡和搭接，不得使搭接位置形成有明显的台阶，否则此处附着力将得不到保证。九、 漆膜检查和要求1、 每道漆膜的厚度，都必须进行全面检查，并作好检查记录；2、 每个构件至少检查三个点，大面积涂层膜厚检查时，每平方米至少检测 3 个点。膜厚的检查结果应达到两个 90%原则，即 90%的检测膜厚数据应达到设计干膜厚度的要求，而未达到设计干膜厚要求的点的测量数据应达到设计干膜厚数据的 90%；3、 漆膜无任何外观缺陷，如流挂、针孔、气泡、漏底、桔皮等等，否则必须进行返修。7十、 说明施工过程中如有任何疑问，或有任何特殊情况，请咨询国际油漆工业防护漆部门，或与我司现场技术服务工程师联系，以协商解决。
