1、 纺织工序操作技术培训丛书条卷挡车工分册条卷挡车工技术标准（应知部分）一、 本工序的主要任务为更好地发挥精梳机的梳理作用，提高精梳机的生产效率和减少有效纤维的损失，梳棉棉条在喂入精梳机前，应先经过条并卷机制成适应于精梳机加工的质量优良的小卷。其主要任务：（一）将棉条制成纵横厚薄均匀、定量准确、容量大的小卷。小卷必须卷绕紧密，边缘平齐，退解 时层次清晰，不粘连发毛，便于运输及在精梳机上加工。（二）提高小卷中纤维伸直平行度，以减少精梳锡林梳理时对长纤维的损伤和梳针的折断。减少落棉中长纤维含量，以节约用棉。二、 小组个人的生产指标（一）产量：以每班生产小卷的只数来表示（结合千公尺数），按月考核小组、
2、个人。（二）质量：1、棉条接头合格率：要超过 90%，按月考核。2、疵点卷; 如松卷、粘卷、缺条、多条等等。（三）劳动定额：目前为 5 台/人。（四）节约：回条、疵卷、白花、用料、用电等。（五）生产指标的具体计划，企业内部自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。三、 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分。四、 所纺品种的有关工艺规定（一）牵伸按喂入予并条的定量和做成小卷的定量要求，确定牵伸倍数的大小，一般牵伸倍数为 1.05-1.35,不宜过大，否则会影响小卷不匀和产生粘卷。（二）棉卷罗拉速度罗拉速度的快慢定产量的多少，其表面速度应与前罗拉输出长度相适应。（三）并
3、合数一般为 16 根和 20 根棉条并合。五、 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型粗细条、毛条、绒板条、三花条（油花、飞花、 绒板花）、油 污条等。（二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响疵品名称产生原因 预防方法 对后部影响小卷棉层纵横厚薄不匀1、胶辊表面状态不良或弯曲、偏心，回转不良2、胶辊加压不足3、牵伸倍数过大4、罗拉隔距过大或过小5、断头自停装置失灵，造成缺条6、导条板、导条柱位置不当1、发现不良及时更换2、调整加压3、合理工艺设计， 调整隔距4、及时调整精梳条的条干不匀小卷棉层周期性厚薄不匀1、牵伸传动齿轮磨灭缺损或咬合不良2、
4、胶辊回转不良或加压不均匀1、及时调换修复2、及时校正精梳条的长片断不均匀小卷松散1、制动机构工作不良或制动带打滑2、加压重量走动，踏脚杆搁煞及时修复和校正造成后道工作难做小卷边缘不齐1、筒管长短不适合2、集棉导板开档及安装位置不正确3、棉卷夹盘夹持机构松动和装置不良1、筒 管 及 时 进 行 拣剔2、纠 正 位 置3、及 时 修 复后道退卷时易造成两边粘卷成形过大1、满卷自停机构失灵或未调整好2、看管机器和操作疏忽1、及 时 修 复2、严 格 执 行 操 作 法退卷困难，造成工作难做和影响分段操作粘层1、车间相对湿度或温度过高2、条卷机牵伸过大3、原料中和用回花多4、紧压罗拉加压不足与成卷卷绕
5、不够紧密5、棉卷夹盘与筒管间有较大松动，夹盘表面毛糙有1、温湿度掌握适当2、合理工艺3、回花控制4、调整加压5、夹盘表面要光洁6、做好清洁工作，精梳条干不匀，增加断头伤痕或油污6、集棉导板沾有油污或有伤痕毛刺7、小卷准备工艺道数过多有伤痕毛刺及时修复和调换绒板卷绒板清洁不及时，不彻底 按清洁进度彻底做清造成绒板花棉条油污小卷前道棉条有油污，皮辊加油太多，油手碰棉条或小卷，棉条落地沾油捉清油污棉条，检查皮辊加油情况，棉条不落地，油手不碰棉条及小卷造成油污棉条六、 有关的主要规章制度（一）质量责任制 条卷挡车工应严格执行定台供应，棉条先做先用，按规定做好小卷色记，棉条桶号不用错，按低长落卷，保证小
6、卷质量。（二）质量急报制度发现前道疵点，应该急报追踪到前道，找出机台和责任者，分析原因，并落实措施，以防重大质量问题继续蔓延扩大。（三）交接班制 见应会部分。（四）质量事故报告制度发现由于本工序机械或操作造成的质量事故，应立即报告。同时通知后道工序，拣出疵品，妥善处理。由车间召开质量事故分析会，根据“ 三不放过”的原则（即事故原因未分析清楚不放过，事故责任未确定不放过，预防措施未落实不放过），认真分析原因，落实责任，采取改进措施，订出预防办法，限期贯彻执行 ，防止同类事故再次发生。（五）清整洁制 见应会部分。（六）节假日停开车规定关车规定事项：1 关车，切断电源；2 牵伸部分释压，并用精落棉遮
7、盖好；3 车上卷子落清，按规定压缩储备量，机上棉条和空桶等用遮布盖好；4 做好机台地面清整洁工作，工具、棉条桶等按地面规划放好；开车规定事项：1 收去遮布和精落棉，拾清棉条上疵点；2 做好机台地面清整洁工作；3 上好加压扎钩，并逐台检查牵伸部分是否正常；4 检查棉条桶是否弄错，以方错号造成质量事故；5 检查电源和电器自停装置是否灵敏；6 开车检查运转情况是否正常及小卷质量；七、 纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、晴纶、维纶、绵纶）。2、原料的性能（1）
8、原棉：主要是可纺性能。有长度、成熟度、天然卷曲度、单纤维力强、色泽、整 齐度、短绒、带纤维籽屑等。（2）化学纤维性能：有细度（丹尼尔）、强力（克/丹尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色 泽等。3、原棉的品级鉴定棉花质量的好坏，主要是看品级、长度、细度、含杂及轧工质量等。决定品级主要看外观、色泽、手感、 夹杂情况。一般来说，纤维越长，短 绒越少，品级越高，细度越细，成熟度好。根据上述条件，国家规定原棉分为七个级，一般说，一至四级为纺棉，五至七级为非纺棉。纤维长度是以毫米为单位，分为 23、25、27、29、31、33 毫米等，纤维越长，纺纱价值越高。4、原料公定回潮率棉
9、花回潮率标准为 8.5%，化学纤维回潮率涤纶 0.4%，锦纶 4.5%。5、原料代号原棉 C 涤纶 T 晴纶 A 维纶 V 虎木棉 P 人造棉 R 涤棉混纺 T/C（二）产品的性能、规格、代号及用途1、产品的性能（即纱线性能）强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲， 纯棉纱含水大，缩水率高，耐高温，化纤和混纺纱含水小，缩水率小，怕高温， 强力高，耐磨， 结实。2、产品的规格：是用支数或号数表示支数（英制）：是指在公定回潮率时，一磅重的纱线有几个 840 码，即称多少支。支数越高，表示纱支越细，支数越低，表示 纱支越粗，支数用代号“s”表示.号数（公制）：在公定回潮率时，1000 米长的纱线
10、，重多少克即称多少号纱。号数与支数相反，号数越小，表示纱线越细，号数越大，表示纱线越粗。号数用代号“Tex” 表示。中文用“号”表示。3、纱线代号及用途经纱-T 纬纱-W 精梳-J 绞纱-R 筒子纱-D 针织纱-K如：D21 号表示 21 号筒子纱，T/C45Sw 表示涤棉混纺 45 支纬纱。（三）工艺流程及牵伸、喂入、卷绕等作用的一般常识1、工艺流程（A191 型条卷机）棉条桶内的棉条向上引出，经分条叉、导条罗拉进入“V”形导条平台。各根棉条分别围绕固装在“V”形导条平台上的导条钉转过 90 度角，平行均匀排列送入有三对皮辊、罗拉组成的牵伸装置，经过 1.05-1.58 倍的牵伸，成为厚薄均
11、匀的棉层，随后再经过一对紧压罗拉压紧，卷绕在筒管上，成为适应精梳机加工的棉卷。2、牵伸作用牵伸部分由三对皮辊、罗拉和弹簧加压等组成，牵伸的作用是对喂入的棉条进行并合牵伸，使棉 层内的纤维进一步伸直和排列更为平行。3、喂入部分包括导条叉、导条罗拉和“V” 形导条平台等。作用是将棉条排列均匀，平行的喂入牵伸部分。4、卷绕的作用卷绕部分由成卷罗拉、棉卷夹盘及夹盘升降、制动、加压和启闭机构等组成。卷绕的作用是将经过牵伸和紧压罗拉压紧后的棉层卷绕在筒管上，做成卷绕紧密、边缘整齐、符合定量要求和成形良好的棉卷 。（四）条卷机主要部件的名称、作用及其与产质量的关系1、复盘主要作用是强制夹紧筒管，防止松卷，要
12、求表面光洁平整，与筒管间隔距适当，否则造成毛边卷，影响小卷质量。2、皮辊（胶辊）是牵伸部件之一。与罗拉和加压装置形成钳口，握持纤维，进行牵伸。要求表面光洁，无凹凸，不偏心，不缺油，同档直径一致，以保证小卷质量。3、升降齿杆又称减磨齿杆，作用是把紧压后的棉层均匀、整齐的卷绕到筒管上。4、加压装置是牵伸部件之一。它是利用摇架加压，分别加在前、中、后皮辊上方，使皮辊、 罗拉、皮圈等组成牵伸机构，形成钳口控制纤维，达到牵伸之目的。要求加压准确合理、作用良好。否则，将会严重影响条干，造成有 规律的搓板状粗纬疵布。（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系条卷机温湿度的掌握，一般和精梳机的生产条件相同。相对湿
13、度过高，易卷罗拉，卷胶辊，产 生粘卷；相对制度过低，小卷发毛，直径增大，故温度控制在 23-28 度，相对 湿度 52-60%最适宜。（六）有关纺专器材的规格、质量标识和管理要求1、棉条桶内壁要求光滑无毛刺，不带花，圆整度符合要求，弹簧高低要一致，托条盘要圆整不歪斜，棉条桶应按品种不同做好色记，编号桶号，定台使用，任何人要爱护，不准横放受压，桶上不准放潮湿物件，以防变形，并应按周期进行维修整形。2、筒管表面要求光洁无毛刺，不带花，圆整度符合要求，一般材料由塑料等材料制成，任何人要爱护使用，不准作凳坐，筒管堆放不准超过二层，以防倒塌损坏，发现损坏，及时调换。（七）有关的电器、电子一般使用常识为了
14、保证安全生产，电动机，电气线路应接地良好，绝缘良好，导线固定 ，绝对不允许导线裸露。开关、指示灯、断头及满卷自停装置不能失灵，发现损坏，及时通知电工修理，严禁用手触摸线路。八、本工种安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程1、工作时要戴好帽子，不准穿拖鞋。2、工作时间，不 许离岗乱串、打 闹，不准玩耍。3、不准向地上泼水、乱扔杂物，以防滑倒 伤人。4、开车前要看机台周围是否有人工作，然后再开车。5、机后接头手指不能触及后罗拉，以免轧伤手指。6、巡回时经常注意机器上的信号灯，及时处理断头与故障。7、落卷生头部的两人同时操作，落卷后放筒管时要手心向下，手背朝上握取筒管，放好筒管后一定要首先离开，再
15、放下踏脚。棉卷生头必须用生头扳。8、机器运转时，切勿打开车两侧的罩壳及做机器内的清洁工作。9、预备筒管必须统一安放在规定的筒管盘内，不得超过两层，防止跌落。10、运转时发现机器有异响或焦味，应立即关车，检查原因，通知检修工及时修理。（二）消防知识1、消防设备和用具，平时不准随便动用，消防栓窗口不准堆物品。2、一旦发生飞花和棉条起火，应立即关车，将未燃烧的棉条移开，防止火势蔓延，并立即报告值班长或有关人员抢救。3、电气设备起火，应立即关掉电源， 视火势大小情况，可用砂、滑石粉或二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器等灭火。严禁用水或泡沫灭火器救火，以防产生触电事故。条 卷 挡 车 工 操 作 法（应会部
16、分）一、交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节。是加强守关，提高质量的关键。要求开车时对口交接，交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关。交接班时既要发扬风格，加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便，抢困难， 发扬风格。（一）交班做到：一彻底，三要求，四交清。一彻底：彻底做好规定机台和环境的清整洁工作。三要求：1 要求棉条分段均匀；2 要求空满桶按规定数量定位放置，排列整齐；3 要求在接班者检查机械和清洁后，交班者应负责生头，并开一个满卷让接班者检查；四交清：1 交清本班生产情况，号数翻改、平揩车、前后供应、质量等；2 交清机械情况，如机件有
17、无缺损，如有缺件，讲明原因；3 交清公用工具和车辆定位放置情况；4 交清回花下脚；（二）接班提前 15 分钟到达工作岗位，做到：一问清，三检查。一问清：主动问清上班生产情况和机械情况，做到心中有数。三检查：1 检查棉卷质量、责任标记、轻重搭配、条桶号是否用错，棉条分段是否均匀，棉条条干是否正常，条桶排列是否整齐。2 检查机械情况，查皮辊、罗拉、加 压是否良好，机械运转、自停装置、安全装置是否正常，机件是否缺损。3 检查规定的清洁项目，容器工具，回花等是否清洁整齐。二、机台管理（一）巡回工作条卷挡车工巡回工作必须善于掌握生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中各项矛盾，加强主动性、计划性、灵活性
18、，把各项工作有计划的组织起来。主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。计划性：根据各项工作所需要的单位时间掌握巡回，将各项工作合理均衡地安排到巡回中去做，达到预防在先，劳动量均匀，忙而不乱。灵活性：巡回中遇到特殊情况要灵活掌握，采用“三先三后” 的原则：即先急后缓，先近后远，先易后难，不为巡回路线所限。巡回路线：一般采用凹字形巡回路线。中途不能改变方向。处理断头路线：可不受巡回路线的限制，及时处理停台，在处理完毕后，应返回原处继续巡回。（二）清洁工作做好清洁工作诗提高产品质量，减少纱疵，节约用棉的重要环节。认真执行清洁进度，把各项工作合理均匀的安排在一轮班、一巡回
19、内进行，努力做到“ 五定”、 “五要求” ：五定：定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目；定次数：按品种要求，原料情况，确定应做的项目次数；定方法：掌握从上到下，从里到外，从左到右的顺序，轻掸轻刷，不拍打，手眼一致；定工具：按项目要求，机件状况，定适当工具，要 轻巧适用，严格分部位使用；定工具清洁：根据工具形式，清洁内容，清洁程度，规定清洁次数，以防止工具上的油污花附入纱条；五要求：、要求清洁工作彻底、干净，符合质量要求；、要求做清 洁工作时，动作要轻，不能造成人为疵点和人为断头；、要求清洁工具保持清洁，定位放置；、要求注意 节约，做到三不落地（白花、筒管、机件不落地）；、要求均匀安排清洁进度
20、；由于条卷机速度快，开车飞花容易附入棉条造成纱疵，因此要关车清洁。清洁内容和顺序：条卷大扫（结合落卷进行）：左侧墙板罩壳前半部前车脚罩壳后半部及牵伸盖板右侧墙板（以下关车做）上绒板（皮辊、压辊）皮辊表面两端前后导条板两侧下绒板车肚牵伸罗拉下部部件电盒地面落卷罩壳内部三角绒板拉去棉片不正常部分生头前车肚工具：布毛帚，棕毛帚，绒布扦，随 时清洁。（三）防捉疵点防捉疵守关工作队提高产品质量，节约用棉，防止事故发生起着重要的作用。必须牢固树立质量第一的思想，预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵，做好以防为主，查捉结合， 认真把好 纱疵关、质量关、机械关。、把好纱疵关）做清洁工作时
21、，要手眼一致，动作轻巧，防止飞花附入棉条、棉卷，不碰破棉条；）上条时要注意棉条油 污，筒底积花；）生头时要注意两边 棉条不被夹盘夹住，防止漏条；）巡回时要注意检查 漏条、多条、大小卷等疵点，及时清除各部挂花；）大扫条卷后，要开 车拉去一米左右的棉 层，再放筒管生头开车；、把好质量机械关）平揩 车后，注意成卷 质量，检查夹盘隔距是否一致，有否多条、少条现象；）经常注意自停装置是否灵敏，机械有否异响；）上条 查桶号，送卷看 标记；三、掌握机器性能挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，预防疵点，保证质量和安全生产。因此，在交接班 检查、巡回工作，交叉清洁中运用好眼看、耳听、手摸、鼻 闻八
22、字工作法检查机器故障非常重要。眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器故障的主要方法。看机器故障判定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。耳听：用耳朵听机器异响判断机器故障。手摸：用手感机器震动情况，查机器故障。鼻闻：闻气味查机器故障。四、单项操作单项操作是挡车工的基本功，它直接关系到产品质量。因此要钻研技术，勤学苦练，不断提高操作水平。单项操作首先要动作正确，质量好，并做到好中求快，提高效率。单项操作主要有落卷生头、棉条包卷、倒筒、上条、台面搭头、送卷摆卷等。（一）落卷生头基本要求：、按定长落卷，做好责任标计。、生头时棉片横向均匀不重叠，无波浪卷，无涌卷。、卷头平齐 ，轻贴于大卷表面。、落卷时
23、筒管与棉卷罗拉无响声。具体操作：、踩踏脚将 夹盘松起，推开手柄松开夹盘，筒式揿开罩壳。、左手手指贴住棉卷里侧表面，向外滚出至托盘上，使棉片呈平直状态。、把棉片两边轻轻移动，使棉片宽度小于棉卷罗拉。、右手拿生头扳在棉卷罗拉与托盘交界处按住棉片，左手推开托盘拉断棉片。、放入筒管，扳紧手柄，使夹盘收紧。放筒管时，一定要手背朝上。、左脚踩下踏脚 时要轻而慢，防止筒管与棉卷罗拉冲击。、棉片贴住筒管表面，卷尾放在棉片与筒管的压住点，用生头板塞紧压住条尾。、先开慢车 ，观察棉卷是否有松、涌，如有松、涌现象，应关车重新生头。、棉卷落下后，做好责任标记和号数标记，左右两手将卷头两边向里靠拢，棉卷在托盘上略微转动
24、，使卷头轻贴于棉卷表面。（二）棉条包卷1、拉鱼尾形：右手拿起棉条，罗纹向上，平 摊在左手四个手指上，同时用右手拇、食两指向两边各自分开，左手拇指均匀压住棉条，按在食、中指处。右手食、中两指以剪刀形平行夹紧棉条下端（两手夹注点相距 100-120 毫米）渐渐平拉（棉条不与小指相碰），形成松散、平直、锡伯、均匀的 鱼尾形。拉的时候，一定要把纤维全部拉断后，右手才能脱开。2、拉笔尖形：右手拇、食、中三指捏住棉条（罗纹放在侧面），以右手中指和无名指平行夹住棉条侧面，左手食、中两指也平行夹住棉条的下端（两端相距 80-100 毫米），右手向上拉，要求紧夹满啦，先松后拉，使留在左手上的棉条呈松散、平直、不
25、开花的笔尖形。3、搭头：左手中指与无名指把笔尖送出，右手拇、食两指轻轻平行拿住笔尖，中指托附笔尖，左手抚鱼尾时手心向下移动，拿笔尖的右手转向，使拇指在上，食、中两指在下，笔尖平顺放在左手外侧的鱼尾上，要求纤维相搭平直，头尾靠右侧，上、下对直，笔尖相搭长度约 50 毫米左右。4、包卷：右手拇指在上面，食、中两指在下面，向左顺向包卷。包时左手拇指松开，把笔尖轻轻顺直（二包卷时，第一包包三分之二，第二包包三分之一；三包卷时，第一包包二分之一，第二包包四分之一，三包包四分之一），包卷完毕，右手拇食两指分别轻揿搭头上，以增加搭头粘附力和光滑，不能将纤维捏乱。包卷时，纤维平直，里松外紧。（三）倒桶、倒桶高
26、度，以不拉毛条为准。、倒桶方法一手拉出内排棉条桶，一手倒入外排棉条桶，双手在拉桶时，必须四指在内，拇指在外，以免碰毛棉条。、倒桶后，棉条要尽可能对准导条钩，以免挂毛，防止棉条产生意外牵伸。、倒桶要防止棉条通过棉条桶接口处，以免挂毛、拉毛棉条。（四）上条、棉条桶脚剩 20-25 厘米左右时上条，不至于上条过低而跑空桶，也不至于上条过高而倒地，增加断头和停台。2、上条时要求做到五不：不打结，不翻倒，不脱头，不空桶，不挖破条。上条的要点是：摆：摆的头摆好不露尾；理：理好成形防拉断；靠：棉条要互相靠拢不倒翻；远：上条满桶与车身距离稍远，以防打结断头或产生意外牵伸；3、上条方法采用双手上条，拉桶时拇指在
27、外，四指在内，右（左）手拉出浅桶，左（右）手推进满桶，并出满桶条头 30 厘米左右。接着左手拿出浅桶棉条 2-3 圈，放在满桶上，用左手掌到肘部整个小臂的长度控制棉条，同时，右手从下面将棉条翻转拿起，找出条尾放在满桶上，使条尾放在条头的左边，空桶随之送出。上条后，要把每个满桶对准导条钩，并使满桶的棉条向前稍倾斜，以免相互摩擦影响质量。为了正常分段，所卡下的棉条应集中放在一个条桶内，以备补条使用。（五）台面搭头基本要求：1、条头条尾应松散平直，稀薄均匀。2、搭头长度标准，接合处搭正、按平、无歪斜涌曲现象。3、要避免在棉层同一横向上有两个搭头，若有两个搭头要拉开距离。4、搭头质量不粗、不 细、不脱 头。具体操作：左（右）手引出条桶内条头，放在导条台上，用右（做）手拇、食指钳住条尾的末端，左（右）手食指擒住距条尾 10-14 厘米的另一端，平行撕去条尾，然后右（左）手拇、食指 钳住离左（右）手食指 10-14 厘米左右撕去条头 ，随即用左（右）手食指在条 头末端轻轻抹平纤维，使条 头条尾密切贴合，然后开车。越靠近给棉罗拉处，搭头长度越短，在 5 厘米左右，远离给棉罗拉处，搭头在 7 厘米左右，边根搭头尽量使条头覆盖在条尾的边缘上方。（六）送卷摆卷1、大卷旁不放预备卷2、备卷架上邻卷不相碰3、卷头位置适合换卷要求，约为 25-35 厘米。
