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类型起重作业标准.doc

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:9254744
  • 上传时间:2019-07-31
  • 格式:DOC
  • 页数:8
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    起重作业标准.doc
    资源描述:

    1、XXX 电站起重作业标准1、范围 本标准规定了 XXX 电站起重作业的安全要求、起重作业的管理和安全检查内容等。 本标准适用于 XXX 电 站的起重作业,外来施工单位应参照执行。2、起重机械安全管理2.1 新购置(进口)的起重机械,其生 产厂家必须是政府主管部门指定并核发资格证(进口许可证)的专业制造厂家,其安全、防护装置必须齐全、完备,有 产品合格证和安全使用、 维护、保养说明书、起重机械出厂监检报告。2.2 设计 、制造、安装、维修、改造、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械),需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。安装、修理、改造后的起重设备, 应取得当地政府相关部门颁发的使

    2、用合格证后方可使用。2.3 起重机械建立的技术档案(设计图纸、出厂合格证、检验报告、改造方案、告知书、 审批表等)应移交档案管理部门保存。2.4 使用单位必须按照国家 标准规定对起重机械进行安全检查,包括每天检查(日检) 、经常性安全检查(月检)和定期安全检查(年检),对在检查(检验)中发现问题的起重设备,应由取得维修保养资格证的单位和人员进行检(维)修处理,并做好记录保存备案;要做到“一勤、二检、三不开”(一勤是:给卷扬机的各润滑部位要勤注油;二检是:检查齿轮啮合是否正常,检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳是否垂直于卷筒中心线;三不开是:信号不明不开,卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人

    3、不开,电流超载不开)。2.5 吊具、索具必须有设计资料(包括图纸、计算书等),并进行存档。起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。3、起重作业安全管理3.1 起重作业按起吊工件重量划分为大型(100 吨以上) 、中型(40 吨至100 吨)和小型(40 吨以下) 三个等级。3.2 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的特种作业人员操作证后,方可从事指挥、司索和起重操作;3.3 起重作业前由施工单位负责人组织, 对施工区域、环境和作业过程进行危害识别,并制定相应的作业程序和安全措施。3.4 以下作业环节应由施工作业单位技术人员负责编制起

    4、重作业安全方案,经施工主管部门和安全、生产技术部门审查,报主管领导批准后方可实施:(1)、大、中型设备、构件的吊装作 业;(2)、20 吨以上重物和土建工程主体结构的吊装作业;(3)、吊装物虽不足 20 吨,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的吊装作业;(4)、使用固定后的吊 篮等进行施工作业;(5)、两台或以上起重机械吊运同一重物时。4、起重作业安全措施4.1 起重作业前,应预先在起重作业现场设置安全警示标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。4.2 起重作业前应进行无负荷升降、变幅、前后左右的运行及制动器、限位装置的安全性能试验,如有故障,应排除后才能正式作业。4.3 正式

    5、起吊前应进行试吊,将重物吊起地面 20-50cm 停止提升,检查全部机具、支撑受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。4.4 起重作业时必须明确指 挥人员。指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽,必须按照规定的指挥信号进行指挥,其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号。4.5 指挥应站在司机能看清指 挥信号的安全位置上,当跟随负载运行指挥时必须确认降落区域安全时,方可发出下降信号,随时指挥负载运移路线避开人员和障碍物。4.6 指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员,以便逐级传递信号。4.7 吊装过程中出现故障,应立即向指挥人员报告,

    6、没有指挥令,任何人员不得擅自离开岗位。5、起重作业安全监督人员职责5.1 起重作业监督人 员应通过起重指挥培训,持证上岗;有较强的责任心,出现问题能正确处理;能及时处理突发事件的能力。5.2 安全监督应对施工现场起重指挥、操作、司索人员进行资格确认;5.3 对起重机械和吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态;5.4 对安全措施落实情况确认;5.5 对吊装区域的环境状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍);5.6 制止、纠正违章作业等。6、起重指挥职责6.1 严格执行起重作业方案,按 GB5082起重吊运指挥信号规定信号统一指挥;6.2 及时纠正对吊索和吊具的错误选择;6.3 指挥吊运、下

    7、放吊 钩或吊物时,应确保下部 (地面)人员、设备的安全;重物就位前,不许解开吊装索具;6.4 禁止使用起重机械移送人员;6.5 确保起重作业时吊臂与设备间的水平净距大于或等于 200mm,吊钩滑轮与设备间的水平净距大于或等于 50mm;6.6 对可能出现的事故,应及时采取必要的防范措施;6.7 起重指挥应严格执 行吊装方案,发现问题要及时与方案编制人协商解决。 7、起重操作人员职责7.1 必须得到指挥人员的指挥信号方能开始操作。对紧急停车信号,不论由何人发出,均应立即执行。7.2 当起重臂、吊钩或吊物下面有人,或吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作。7.3 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载

    8、、重量不清的物品和埋置物体。7.4 在制动器、安全装置失灵、吊 钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时,禁止进行起重操作。7.5 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡造成可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。7.6 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,不得进行起重操作。7.7 起重机械及其臂架、吊具、 辅具、钢丝绳吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离,不能满足时, 应停电后再进行起重作业。7.8 在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。7.9 在起重机械工作时,不得 对起重机械进行检查和维

    9、修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。7.10 下放吊物时,严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。8、司索人员应遵守以下规定:8.1 听从指挥人员的指挥,发现险情及时报告。8.2 根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索;不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用;吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全负荷;起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠。8.3 吊物捆绑应牢靠,吊点与吊物的重心应在同一垂直线。8.4 禁止人员随吊物起吊或在吊 钩、吊物下停留;因特殊情况需进入悬吊物下方时,应事先与指挥人员和起重司机联系,并设置支撑装置,不得停留在起重

    10、机运行轨道上。8.5 吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫;吊运零散物件时,应使用专门的吊篮、吊斗等器具。8.6 不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面其他物体连结在一起的重物。8.7 人员与吊物应保持一定的安全距离,放置吊物就位时,应用拉绳或撑杆、钩子辅助就位。8.8 起吊重物就位前,不许解开吊装索具。9、起重作业完毕,作 业人员应做好以下工作: 9.1 将吊钩和起重臂放到 规定的稳妥位置,所有控制手柄均应放到零位,对使用电气控制的起重机械,应将总电源开关断开。9.2 对在轨道上工作的起重机,应将起重机有效锚定。9.3 将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护、保养。9.4 对接替工作人员, 应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障并做好记录备查。9.5 对起重机械进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。10、有下列情况之一时,司机不得进行操作( 十不吊): 1)指 挥 信号不明不吊; 2)超 载 不吊; 3)物件捆绑不牢不吊; 4)吊物上有人不吊; 5) 安全装置不灵不吊; 6)吊物埋在地下,情况不明不吊;7)光 线 不足看不清不吊; 8)歪拉斜拽不吊; 9)边缘锋利物件无防护措施不吊; 10)吊索有断股或扭曲不吊。

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