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激光切割机培训测试题.doc

上传人:精品资料 文档编号:9252829 上传时间:2019-07-31 格式:DOC 页数:2 大小:34.50KB
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1、1瑞士百超(AB)激光切割机培训测试题答案 一填空题:1影响激光切割质量的主要参数有切割速度,切割气体压力,激光功率,焦点位置等。2要求切割一个圆孔,调整该孔的圆度的参数是 Dynamic Factor,调整孔的尺寸偏差 的参数是 Tool Radius。3切割一个带 90直角的工件,影响直角切割质量的几个主要参数是 Modulation,Acceleration Factor , Brake Factor 。4切割一个碳钢板材料时,当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时,我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。二进行工作台的自动交换,机器首先要满足一系列条件,请列出并说明:1机器切割头回到参考点位

2、置。2安全门关闭。3. 光栅保护系统处于正常状态;4. 工作台上没有材料探出台面,交换台导轨上没有杂物。三假如在操作过程中,机床操作电脑 MMC 及 PLC 上出现如下报警,请注明报警原因及解决方法:1Drive not ready .原因:CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC 柜中按 CPU 复位键,按报警的伺服单元复位键。2. Gas jet error Waiting for 原因:切割气体报警,解决方法:检查切割气体瓶是否压力过小,是否需要换瓶。3. Stop by limit switch Y+ Waiting for 原因:Y+方向因超出行程范围停止,解决方法:按后,用手动方式向

3、 Y-移 动到工作台界内。4. Internal Emergency Stop Waiting for 原因:键被按下,安全链中断,解决:在 MMC 上按退出。5. No Compressed Air Check原因:压缩空气压力小于设定值,解决方法:检查压缩空气压力。6. Exhaust air Filter Check原因:除尘系统未开,解决方法:将除尘系统开关开至 AUTO 位置。7. Table Undefined Check原因:上料区域交换台位置丢失,解决方法:检查交换台各行程开关,尤其 S26 状态。8 Start condition Missing Check原因:机器参考点位

4、置丢失,解决方法:机器切割头回参考点位置。9Stop by plausibility test waiting for 原因:传感器感应错误,解决方法:切割头回参考点重新进行探测。10.Stop due to Crash Waiting for 原因:切割时喷嘴碰到材料,或喷嘴太脏,解决方法:清洁并检查喷嘴,恢复工作。四假如在操作过程中,激光控制柜显示屏显示如下报警,请注明报警原因及解决方法:1.Converter Error2原因:变频器错误,解决方法:检查激光控制柜后的变频器开关 Q2 是否跳闸。2.Tube out No.2原因:第 2 号放电管电流报警,解决方法:按 MCS 柜上的复位

5、键,或联系百超服务。3.Water Error 原因:冷却水报警,解决方法:在 MCS 面板上检查水流量参数,如必要则检查冷却系统。4.Air Pressure原因:压缩空气压力小于设定值,解决方法:检查压缩空气压力。5.Emergency Stop原因:机器被紧急停机,解决方法:松开急停按钮,从新开机。五机器上的精密齿条是保证加工精度的重要部件,应怎样维护保养?用什么润滑脂?请在手册中找出该润滑脂的备件号码。1定期打开防护罩,检查并清理导轨。如有必要,用干净布将导轨完全清理干净,将专用润滑脂用刷子均匀涂抹在导轨上,然后装好防护罩。2该润滑脂的备件号为 1973610。六工作中发现激光气体 N

6、2 用光,应如何更换气瓶?应注意哪些事项?请列出换气主要 步骤:1关闭激光系统,关闭激光气体 N2 减压阀,关闭并移走空的激光气体 N2 气瓶。2换来一满瓶激光气体 N2,快速开启关闭瓶阀 3-5 次,将瓶口吹净后,接上高压软管.3打开气瓶阀,开启 N2 减压阀侧的排气阀 5-10 秒钟后关闭该排气阀。4开启 N2 减压阀开关,开激光正常工作。七压缩空气在百超激光切割机上起什么作用,为什么压缩空气要干净,无油,无水?请简要说明:1激光器和机床的气动元件以压缩空气为动力源。2激光输出镜片和切割透镜随时由压缩空气冷却,清洁。3激光外光路保护罩中充满压缩空气,防止污物侵入;并保持外光路镜片干燥,干净,防止镜片表面结冷凝水。八在工作台交换过程中,发现危险情况,操作员按下紧急停车开关。危险情况排除后,怎样操作才能将机器恢复到正常状态,并将工作台交换完成?1松开被按下的紧急停车开关,将激光控制柜的钥匙开关旋至 POWER 位置。2按亮 STL 控制柜上的急停复位灯,然后重新开启激光。3进入 PPC 的 PLC 菜单,进入 ALARM 菜单,清除紧急停车报警。4进入并激活 PLC 的 MANUAL 菜单,按 F5 或 PARK 键完成工作台交换。九工件切割测验并评分(略)

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