1、 20-发布 20-实施Q/LY龙源电力集团股份有限公司企业标准Q/LY-2012风力发电场金属技术监督细则龙 源 电 力 集 团 股 份 有 限 公 司 发 布Q/LY I前 言本规范是依据龙源电力集团股份有限公司风电技术监督管理办法的安排编制的，龙源（北京）风电工程技术公司组织有关部门组成标准编制组，经过调查研究，编制了本规范，本规范的编写格式符合GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定。本规范贯彻了金属力学及工艺性能试验方法标准汇编、焊接相关国内外标准汇编和零部件及相关标准汇编 紧固件等相关国家标准，参考了DL/T 715-2000 火力发电厂金属材料选
2、用导则、DL/T 819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程等电力行业金属监督工作的行业标准，以及龙源电力集团有限公司的内部技术质量规范，包括风电机组塔架和基础环法兰技术质量规范、风电机组塔架高强紧固件技术质量规范等，本规范的检验方法参考了无损检测标准汇编中相应国家标准的规定。本规范由龙源电力集团股份有限公司提出。本规范起草单位: 龙源（北京）风电工程技术公司。本规范主要起草人： 任淮辉、段二顺、曹建忠、陶钢正、肖 剑、岳文彦本规范于年月日由负责人批准。本规范于年月日首次发布。Q/LY 2风力发电场金属技术监督细则1 概述本标准规定了风力发电场输变电系统和风电机组的金属技术监督实施细则，包括
3、相关金属结构件、零部件以及焊接件的监造、安装、运维和失效分析等。2 适用范围本规范适用于公司全资控股或控股风电企业，其他企业可参照执行。本规范使用范围包括在役的输变电系统和风电机组中金属部件的采购、维修与更换以及相关部件金属材料的选用和替代或技术改造。与金属材料连接的非金属材料，如复合材料叶片、整流罩等不适用本细则监督的范畴。3 定义与术语3.1 金属部件分类 classification of metal component按照风电场输变电系统和风电机组各种金属部件的加工和使用，将金属部件分为杆塔架构、压力容器、套管、塔筒、法兰、基础环、主轴、轮毂、偏航机构、变桨机构等机械加工结构件；机组叶
4、片、轮毂、主轴、塔筒等之间起连接作用的紧固件、焊缝焊接件以及各种轴承等标准件。3.2 金属力学 mechanics of metals系研究金属在力的作用下所表现行为和发生现象的学科，由于作用特点的不同，如力的种类（静态力、动态力、磨蚀力等）、施力方式（速度、方向及大小的变化，局部或全面施力等）、应力状态（简单应力拉、压、弯、剪、扭；复杂应力两种以上简单应力的复合）等的不同，以及金属在受力状态下所处环境的不同（温度、压力、介质、特殊空间等），使金属在受力后表现出各种不同的行为，显示出各种不同的力学性能。3.3 金属力学性能 mechanical properties of metals金属在力
5、作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能。3.4 金属力学性能判据 characteristic of mechanical testing of metals表征和判断金属力学性能所用的指标和依据，其高低表征金属抵抗各种损伤作用的能力的大小，是评价金属材料质量的主要判据，也是金属制件设计时选材和进行强度计算时的主要依据，如抗拉强度、伸长率、疲劳极限等。3.5 金属力学试验 mechanical testing of metals测定金属力学性能判据所进行的试验，一般有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、扭转试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验、蠕变实验、应力松弛试验、疲劳实验、断
6、裂韧性试验、磨损试验、工艺试验、复合应力试验等。3.6 金属力学性能测试 measurement and test of mechanical properties of metals系统过不同力学试验及相应测量以求出金属的各种力学性能判据的技术。金属力学性能测试对金属材料质量检验、研制和发展新材料，改进材料质量，最大限度发挥材料潜力，进行金属制件失效分析，确保金属制件的合理设计、制造、安全使用和维护，都是必不可少的手段。Q/LY 3金属力学性能测试的基本任务，是确定合理的金属力学性能判据并准确而尽可能快速地测出这些判据。3.7 无损检测 NDT Non-destructive testing
7、 系利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。3.8 失效分析 failure analysis 系认识事物本质和发展规律的逆向思维和探索，是变失效为安全的基本环节和关键，是深化对客观事物的认识源头和途径。4 执行标准和引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。此外，当金属技术监督的
8、材料牌号原设计为国外材料时，参照相应的原设计国外标准执行。材料牌号原设计为国内材料时，参照相应的原设计国内标准执行。当材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时，参照相应的国内标准执行，但重要材料性能指标参照相应的原设计国外标准执行。GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223-1994 钢铁及合金化学分析方法GB/T 224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验
9、方法GB/T 231-1984 金属布氏硬度试验方法GB/T 232-1988 金属弯曲试验方法GB/T 233-1982 金属顶锻试验方法GB/T 1591-1994 低合金高强度机构钢GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微镜检验法GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 5185-1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T 122121990 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 12467.11998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊
10、 第1部分：选择及使用指南GB/T 12468.21998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求GB/T 12468.31998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求GB/T 12468.41998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 0854-1990 钢结构焊缝外形尺寸GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T
11、1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件Q/LY 4GB/T 3077-1999 合金钢结构GB/T 3103.3-2000 紧固件公差 平垫圈GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号JB/T 5000.14-1998 重
12、型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤EN 10025-32004 热轧结构钢 第3章5 监督范围金属监督范围包括输变电设备金属监督及风电机组金属监督三部分内容。具体范围如下：5.1 输变电设备金属技术监督范围：a）杆塔、构架等重要金属构件：包括塔材、螺栓等。b）电力金具：包括悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、防护金具、T接金具、设备线夹和母线金具。c）电力线材：钢芯铝绞线及钢绞线。d）气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）。e）高压隔离开关设备。5.2 风电机组金属技术监督范围：a）风电机组塔架、法兰、基础环、主轴、轮毂、
13、偏航机构、变桨机构和制动系统等结构件。b）风电机组叶片、轮毂、主轴、塔筒等相应连接部位的螺栓紧固件。b）塔架焊缝和机架焊缝。6 监督内容与要求6.1 输变电系统金属部件的技术监督输变电设备基建阶段监督风电场所属输变电设备的金属受监设备、部件和材料，都应有制造厂提供的质量保证书及检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑时，应要求制造厂补做。所有受监部件在到货或安装后由本单位生产部门负责进行抽检工作。抽检部件以宏观检查为主，并进行尺寸、化学成分、镀层、硬度、力学性能、无损检测等项目的检验。a）抽检比例设备招标订货前在订货合同或技术协议中应明确抽检的批次和比例。样本应在被检设备、构件、材料批次总
14、体中随机抽取；样本抽取后，检测期间不作调换。样本的抽取应按照合同规定的要求进行。合同中未作具体规定的，按相关国家标准或行业标准的要求进行。电力金具的抽检比例依据电力金具试验方法 第4部分 验收规则GB/T2317.4-2008和电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层DL/T768.7-2002 确定，具体抽检数量见表1和表2；杆塔紧固件的抽检比例依据输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL/T764.4-2002确定；塔材、高压隔离开关、电力线材等部件的抽检比例按照计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序GB/T2828.11-2008确定，具体抽检数量见表3。表1
15、电力金具力学性能测试抽检比例批次设备总数n n10 10n100 100n500 500n20000 n20000抽检数量m 1 3 4 m4 m19Q/LY 51.5n/1000 0.75n/1000表2 电力金具镀层测试抽检比例批次设备总数n n33n500501n12001201n32003201n10000n10000抽检数量m 全部 3 5 8 13 20表3 塔材、高压隔离开关、线材等设备的抽检比例批次设备总数nn30 30n50 50n70 70n90 90n110 110n130抽检数量m1 2 3 4 5 6批次设备总数n130n150 150n190 190n210 210
16、n230 230n250 /抽检数量m7 9 10 11 12 /b） 厂家责任制造厂家应主动协助做好产品的抽检工作。提供准确的交货清单，以协助抽取方案的制定。对接受抽检的产品提供完整的零部件清单及其材质、型号、工艺、尺寸、重量、部件品牌与产地等技术数据和说明；提供有效的型式试验报告、出厂试验报告、主要部件试验报告；在必要的情况下提供产品的操作指导和危险性提示。对隐瞒信息而造成的检测后果负全部责任。c） 检测标准及质量判定依据以受监设备、部件相对应的国家标准、行业标准、地方标准、国家有关规定，以及产品生产企业在销售合同中明示的企业标准或订货技术协议作为依据。d） 检测过程及结果根据受监设备、部
17、件及检测项目的特点，并结合实际情况，检测时机一般分为到货开箱验收和安装后两个阶段；检测方式可分为实验室检测、现场检测（包括制造现场和安装现场）两种方式。受监设备基建阶段监督检测项目见附录A。由单位负责对检测结果进行汇总，作出被检批次是否通过检测的结论，并出具检测报告，并由龙源（北京）风电工程技术公司进行审核。检测结果作为合格供应商评定依据之一。对检测未通过的产品批次，应停止使用；对已投运的同批次产品，应限期整改。6.1.2 输变电设备运维阶段定期检修监督a) 对变压器、开关设备、载流导体、杆塔、构架及重要紧固件、各类重要电力金具等重要部件，在投运一年后进行第一次监督检查，风电机组出质保正常运行
18、后，每二年检查一次，检查方式以宏观直接观察为主。b) 宏观检查内容包括变压器、开关设备、载流导体、杆塔、构架及重要紧固件、各类重要电力金具的表面缺陷、腐蚀情况，发现表面外观、腐蚀和裂纹等超标缺陷时，应及时更换。对输变电设备中承载大、亦锈蚀的螺栓紧固力进行抽样检查，抽样检查的比例为50%。d) 输变电设备定期检修监督标准项目，见附录B。6.2 风力发电机组金属部件的技术监督6.2.1 风电机组金属部件制造、基建、投运和备件的技术监督a）严格按照标准、规程、制度、导则及相关文件等的要求，在风电场各金属部件从加工、制造、施工到生产全过程检修过程中，确保金属监督试验项目不缺项，不漏项，并保证各项目的检
19、验质量。Q/LY 6b）对风电机组塔架、法兰和基础环的金属技术监督参考国际标准GB/T19072-2010风力发电机组 塔架 与龙源电力集团公司的内部质量规范CLYPG-Q-10 001风电机组塔架和基础环法兰等。c）对风电机组主轴、轮毂、偏航机构、变桨机构和制动机构的金属技术监督建议采用主机厂出场的相关技术规范。d）对塔架地脚螺栓、轮毂叶片连接变桨螺栓等重要连接螺栓对于其加工、制造以及施工等参考螺栓设计和应用的相关国家标准和龙源电力集团的内部质量规范，并在检修过程中进行宏观检查，必要时进行无损探伤检查，对新更换的合金螺栓必须进行复查，并由龙源（北京）风电工程技术公司对报告做监管。e）对齿轮箱
20、输出轴等重要转动部件进行宏观检查，必要时进行内窥镜检查和解体检查。f）对塔架和机架的焊缝参考焊接相关的技术标准，进行焊接工艺、焊接质量的技术监督。6.2.2 对风电机组的金属部件，塔架、法兰、基础环、主轴、轮毂等结构件按照铸钢件和锻钢件进行分类，并包含高强螺栓等紧固件以及焊缝、焊接结构件等，分别对其制造、基建、投运和备件进行相应的金属技术监督。6.2.3 轮毂、轴承箱体和齿轮箱箱体等铸刚件的技术监督6.2.3.1 铸钢件材料的要求a）应具有良好的浇铸性能，即好的流动性及小的收缩性，为此铸钢中碳、硅、锰的含量应比锻、轧件高一些。b）在高温及高应力下长期工作的铸钢件用钢，应具有较高的持久强度和塑性
21、，并具有良好的组织性能稳定性。c）承受疲劳载荷作用的铸钢件用钢，应具有良好的抗疲劳性能和较高的冲击韧性。d）承受高温蒸汽冲蚀与磨损的铸钢件用钢，应具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e）需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。选材时，主要依据铸钢件的工作温度和钢材的最高允许使用温度进行选用。存在于复杂形状铸件中的危害性铸造缺陷，必须彻底清除后，用补焊的方法修复。6.2.3.2 铸钢件常用材料牌号、特性及其主要应用范围铸钢件常用材料有碳素铸钢及铬钼和铬钼钒合金铸钢。铸件与锻件相比，铸件多用于受力较小的金属部件。由于铸件内部不可避免地存在铸造缺陷，强度计算时许用应力的安全系数要适当放大。审查主机厂商的轮毂、
22、主轴箱体和齿轮箱箱体等铸钢件常用钢钢号、特性及其主要应用范围参考铸钢件相关的国家标准。6.2.3.3 铸钢件的材质检验铸钢件所用钢材应符合相应的国家、行业技术标准或订货合同要求，其检验要求见表4。表4 铸钢件的材质检验检验项目项目名称 取样数量 抽检方法轮毂 主轴和齿轮箱箱体铸件其他结构铸件化学成分 逐炉 GB/T 228 拉伸试验 1个 GB/T 229 冲击试验 2个 JB/T 9630.1 磁粉探伤 全部表面 GB/T 3323 射线探伤 连接焊缝 45 外形和尺寸 宏观和量具 金相检验 仅对ZG20CrMoZG20CrMoVGB/T 13298 Q/LY 7ZG15Cr1Mo1V6.2
23、.3.4 机组投运期间的在役检测a）轮毂、轴承箱体和齿轮箱箱体等铸钢件的在役检测由项目公司风电场安排自查，检查方式以结构件宏观表面缺陷、锈蚀和整体结构变形的检查为主，检查周期为1个定检周期。b）对于出现故障和损伤的轮毂、轴承箱体和齿轮箱箱体等铸钢件，并导致机组无法运行的，项目公司需要安排失效分析查明原因，工程技术公司进行监督和审核报告，以防止类似事故的发生。6.2.4 塔筒、法兰、基础环、主轴、偏航系统、变桨系统和制动系统等锻钢件的技术监督6.2.4.1 锻钢件材料的要求：a）应具有强度高、塑性和韧性良好的综合力学性能。b）具有较高的蠕变强度、持久强度，且长期组织稳定性好。c）具有较高的断裂韧
24、性，且脆性转变温度低，抗疲劳性能好。d）对转子体和主轴锻件，均应测定残余应力，其值不应大于相应锻件强度级别材料径向屈服强度下限值的8%。对于主轴锻件，当直径大于600mm 时，在最终热处理后应检查残余应力，锻件直径为6001000mm 时，其残余应力不应大于40MPa；锻件直径大于1000mm 时，残余应力不应大于50MPa。e）锻件冶金质量好、材料性能均匀，不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析，以及超过允许的夹杂和疏松等。锻件材料性能的均匀性，可在锻件性能热处理后，通过测量硬度的方法进行检验(硬度的绝对值供参考)。硬度的均匀性要求规定为：对于主轴锻件，在同一圆弧表面上各点间的硬度差不应超
25、过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。e）需要焊接的铸钢应具有满意的可焊性。选材时，主要依据铸钢件的工作温度和钢材的最高允许使用温度进行选用。存在于复杂形状铸件中的危害性铸造缺陷，必须彻底清除后，用补焊的方法修复。6.2.4.2 铸钢件常用材料牌号、特性及其主要应用范围：对于国内生产的塔筒、法兰、基础环、主轴、偏航系统、变桨系统和制动系统等锻钢件常用钢钢号、特性及其主要应用范围参考锻钢件相关的国家标准。对于进口的主轴、偏航系统、变桨系统和制动系统等锻钢件，应符合供货国标准、相关国际标准以及订货合同要求。6.2.4.3 铸钢件的材质检验：a）国内生产的塔筒、法兰和主轴用优质碳素结构钢
26、的技术要求和质量检验，应符合GB/T699和GB/1591 的规定。b）进口的主轴等锻钢件用34CrNiMo6、S355NL等合金结构钢的技术要求和质量检验，应符合相应的EN10083-2006:3、EN10025:3的规定。锻钢件所用钢材应符合相应的国家、行业技术标准或订货合同要求，其检验要求见表5表5 锻钢件的材质检验检验项目项目名称 试验方法塔筒 法兰、基础环，机架主轴 偏航、变桨和制动系统中锻钢件化学成分 GB/T 223EN10083-2006:3 拉伸试验 GB/T 228GB/T 4338 冲击试验 GB/T 229 强度试验 GB/T 2039 硬度试验 GB/T 231 酸洗
27、检验 Q/LY 8磁粉探伤 全部表面 超声波探伤 JB 1582,JB 1581,JB 4010 渗透检验 夹杂物检验 GB/T 10561 晶粒度检验 YB/T 5148 尺寸及表面粗糙度检验 6.2.4.4 机组投运期间的在役检测：a）塔筒、法兰、基础环、主轴、偏航系统的轮齿与轴承、变桨系统的轴承和制动系统的刹车盘等锻钢件的日常在役检测由项目公司风电场安排自查，检查方式以结构件表面缺陷、锈蚀和整体结构变形的检查为主，检查周期为1个定检周期。b）对于即将出质保或运行5年以上的机组，项目公司应安排风电场针对塔筒、法兰、基础环和主轴等锻钢件的在役无损检测，检测方式为超声、磁粉等专业的检测，检测方
28、案由项目公司与工程技术公司协商完成，并由工程技术公司执行或工程技术公司委托专业检测机构执行，项目公司根据风电机组的保有量以及相应部件的失效状况按照至少33%的比例进行依次轮流抽检，检测周期为1年。c）对于已经出现裂纹或断裂事故的锻钢件，项目公司应与工程技术公司协商尽快安排风电场同型号机组的在役无损检测，并尽可能的实现风电场内相应机型的完全检测，全检周期定为1年，以避免类似失效问题扩大化。d）对于已经出现故障和损伤的塔筒、法兰、基础环、主轴、偏航系统、变桨系统和制动系统等锻钢件，并导致机组无法运行的，项目公司需要安排失效分析查明原因，工程技术公司进行监督和审核报告，或者项目公司委托工程技术公司进
29、行失效分析查明原因，并根据失效分析的建议加强机组相应金属部件的巡查。6.2.5 风电机组高强螺栓紧固件的金属技术监督6.2.5.1 高强螺栓材料选用a）材料的组织性能稳定性好，回火脆性和热脆性倾向小。长期运行后螺栓的硬度值也应控制在相应的技术标准所要求的范围内。b）对于承受疲劳载荷的螺栓(如联轴器螺栓)材料，还应具有较高的抗疲劳和抗剪切的能力。c）为防止螺纹咬死和减少磨损，选材时，螺栓和螺母应采用不同钢号。螺母的工作条件较螺栓好，螺母材料强度等级应比螺栓低一级(硬度低20HB50HB)；并且，原则上同一法兰的紧固件，应采用牌号和强度等级相同的材料，否则应计算由不同线膨胀系数和不同抗松弛性能带来
30、的影响。风电机组中常用的高强螺栓材料及适用规格，见表6。表6 高强螺栓材料选用类别 性能等级 材料 标准编号 适用规格 螺栓螺钉螺柱 10.9 42CrMo GB/T3077-1999 M30-48螺栓螺钉螺柱 8.8 35CrMo GB/T3077-1999 M36以下螺母 10 45 GB/T699-1999 M30以下螺母 10 35CrMo GB/T3077-1999 M30以上垫圈 HV300 45 GB/T699-1999 不限6.2.5.2 性能等级和机械性能 a）螺栓的性能等级为10.9级，其机械性能应符合GB/T3098.1-2000中10.9级的要求。对于螺纹公称直径20m
31、m的螺栓(螺钉或螺柱)，按GB/T229-2007中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，螺栓低温（-50）冲击吸收功平均值大于或等于27J，一组试件允许有一件冲击功的最小值大于19J。Q/LY 9螺栓的性能等级为8.8级，其机械性能应符合GB/T3098.1-2000中8.8级的要求。对于螺纹公称直径20mm的螺栓(螺钉或螺柱)，按GB/T229-2007中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件，螺栓低温（-40）冲击吸收功平均值大于或等于27J，一组试件允许有一件冲击功的最小值小于27J，但不小于平均值的70%。b）螺母的性能等级为10级，其机械性能应符合GB/T3098.2-2
32、000中10级的要求。c）垫圈的性能等级为35HRc-45HRC ，其硬度值为329HV-436 HV（35HRc-45HRC）。 6.2.5.3 尺寸和公差要求 螺栓、螺母和垫圈的型式尺寸按产品图纸的要求，形位公差符合GB/T3103.1-2002和GB/T3103.3-2002有关B级产品的规定。a）螺纹 螺栓和螺母的螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB/T197的6g，螺母螺纹公差带按GB/T197的6H，均为镀前测量，并应保证螺纹副镀后的互配性。 b）制造工艺 M36以下螺栓螺纹中径应挤压成型（经本公司书面同意M42以上螺栓螺纹坯径允许车削成型）。螺栓
33、螺纹必须滚压成型，不允许切削成型。若进行穿滚，允许存在不完全螺纹，但必须保证螺纹的有效长度。c）表面处理 紧固件表面处理应采用达克罗，按GB/T5267.2-2002标准执行（进口紧固件采用热镀锌），陆地风电场用紧固件盐雾试验720小时，沿海或海上风电场用紧固件盐雾试验1000小时，基体无红锈，镀层并经铬酸盐钝化最小厚度大于或等于8m。镀层均匀，无气泡。 紧固件表面处理若采用热镀锌，按DIN 267-10标准执行。6.2.5.4 入库检验螺栓金属监督设专人负责，人员必须经过专业的培训。a）验收时，应先检查包装质量，产品标准规定的标记、数量和产品质量检验单(包括化学成分、低倍和高倍全相组织、机械
34、性能。b）螺栓进行100%磁粉探伤检测，表面缺陷应符合GB/T5779.1-2000的规定；螺母实物的机械性能试验项目为保证载荷和硬度，试验结果应符合GB/T3098.2-2000中10级的要求；垫圈实物机械性能试验项目为硬度，硬度值应在329HV-436HV范围。c）对检验过的螺栓要及时、准确建立台帐。对螺栓进行计算机信息化管理。6.2.5.5 机组投运后定期查验a）定期对安装完成的螺栓连接件进行检查。严格执行点检制度和定检制度。并将点检记录和力矩检验记录存档，检测的内容如表5所示。b）积累运行时间达5万h，应根据螺栓的原始组织和硬度类型抽查1/3螺栓的金相组织和硬度。在实际工作中，电厂检验
35、人员对螺栓金相抽查比例一般为10%，达不到上述要求。c）对拆装频繁的螺栓，应缩短检验周期。d）断裂的螺栓都应进行解剖试验和失效分析。e）受现场条件限制无法全面执行应当尽可能进行功能相似的检验。f）由于螺栓材质淬透性的限制，螺栓横截面上的冲击韧性是随着半径R变化的。冲击试样取样位置从螺栓R/3处取样。g）对关键连接部位的螺栓应进行光谱、性能、金相、探伤等项目的检验。h）检验中发现存在金相组织有明显的黑色网状奥氏体晶界现象的螺栓应进行更换。表5 高强螺栓紧固件的定检内容序号 部件名称 检查项目 检查内容 检查方法检验周期 备注外观检查 裂纹、磨损、变形以及标记状况等 目测检查为主 六个月1. 风力
36、发电机低速轴轴承、联轴螺栓等 螺栓检查 检查螺栓有无锈蚀、 力矩扳手 六个月 按厂家检Q/LY 10螺栓的力矩值是否符合设计要求修标准外观检查 裂纹、磨损、变形以 及标记状况等 目测检查为 主 六个月2.发电机高速轴轴承、联轴螺栓等 螺栓检查检查螺栓有无锈蚀、螺栓的力矩值是否符合设计要求力矩扳手 六个月 按厂家检修标准外观检查焊缝、裂纹、腐蚀、磨损变形、表面的油漆、梯子是否变形等目测检查为主，必要时采用射线、超声波或表面探伤六个月3. 3.塔筒、塔架等金属构架联结螺栓螺栓检查检查螺栓有无锈蚀、螺栓的力矩值是否符合设计要求力矩扳手 六个月每次抽查一部分按厂家检修标准外观检查 裂纹、磨损、变形以
37、及标记状况等 目测检查为 主 六个月4. 4.叶片和轮毂、轮毂与主轴等高强螺栓等 螺栓检查检查螺栓有无锈蚀、螺栓的力矩值是否符合设计要求力矩扳手 六个月根据受力结构重点检测应力集中螺栓按厂家检修标准6.2.5.6 完善备件a）对高强螺栓实行定点采购 对供应螺栓的生产厂家，金属监督人员应了解其生产过程和质量保证体系，并与其专业人员进行沟通，确保螺栓的生产，从而提高新螺栓的出厂合格率。b）完善的螺栓备件工作，及时补充足够的螺栓备件。对螺栓金属监督中发现的重大问题，要及时向上级金属监督部门反映。在螺栓金属监督中，对拿不准的问题，要从严掌握，确保万无一失。6.2.6 风电机组的塔架、机架等焊接工艺和焊
38、缝的金属技术监督6.2.6.1 焊接工艺规程焊接作业的质量保证应根据GB/T 12467.1-12467.4 进行制定和执行。另外，应由制造厂的技术主管部门依据JB 4708的规定编制并确定焊接工艺规程文件(即焊接工艺指导书)，最终确定的工艺规程是钢结构焊接过程中应遵循的法则。6.2.6.2 焊接工艺规程评定a）焊接工艺规程应按有关标准和试验数据进行评定，并根据JB4-708的规定编制焊接工艺评定报告。b）根据产品制造要求，焊接工艺规程应按EN288-2、AWSD1.1、AS/NZS1554.5或等同的锅炉压力容器国家标准或本公司批准的标准编制。焊接工艺规程应基于批准的焊接工艺试验，应由工厂焊
39、接主管签字。焊接工艺规程中应指明最大评定的碳当量。 c）焊接缺陷的修补可以按原始的焊接工艺规程执行。或者可以编制返修的专用焊接工艺规程基于返修工艺试验。返修焊接工艺试验应进行完整的无损检验和破坏性试验。 d）表面缺陷（撕裂表面、划痕等）修补的WPS应通过角焊缝工艺来评定，或者用一个小试验板打磨出小坡口填充一道。e）焊接工艺规程直接由焊工和焊接主管制定，也可以基于批准的焊接工艺编制工作指令。Q/LY 116.2.6.3 焊接工艺试验a）焊接工艺应通过焊接工艺试验来评定，按ISO15614-1，AWSD1.1第4节，AS/NZS1554.5或等同的锅炉压力容器国家标准或本公司批准的相似的标准。 b
40、）全熔透的对接焊缝应通过对接焊缝PQR来评定，或部分熔透的对接焊缝的焊接工艺试验可以通过和产品有相同坡口的方式来试验。 c）用于焊接工艺评定的钢材和焊材的材料合格证书应包括在焊接工艺评定报告中。6.2.6.4 参与焊接人员资格参与焊接的人员必须具有本工作的资格证书或能够证明具有相当的焊接操作能力。6.2.6.5 焊前准备与焊接方案a）下料应按有关的工艺要求进行，坡口型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件的材料和焊接坡口的加工必须使用热切割或机加工方法，对于钢板切割边缘的不平滑处和渣屑应使用机加工和打磨的方法去除，其他方法不得使用。b）不容许在接头表面出现不合要求的裂缝、切割缺陷或其
41、他裂痕c）接头表面和联结表面应经过清理，应做到不潮湿，无锈皮、油污、油漆及其他杂质。d）法兰的焊接顺序应编制工作指导书来描述焊接顺序和测量以确保焊后法兰平面度是可接受的。e）如对焊前预热和焊后热处理有要求，焊接单位应编制焊前预热和焊后热处理。f）组焊钢结构的组焊应严格遵循焊接工艺规程。焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂都应与被焊接的材料相适应，并符合焊条相关标准的规定。在生产现场，应有必要的技术资料。在不利的气候条件下，应采取特殊的措施。应仔细地按技术要求焊接或拆除装配定位板。6.2.6.6 焊接件、焊缝的检验和试验焊接工艺试验、无损检验和破坏性试验除满足相关标准的要求还要满足以下最低规定： 对接焊
42、缝： a）VT、MT、UT或 RT b）2个横向拉伸试验c）4个弯曲试验 d）焊缝金属和热影响区的冲击试验 e）1个金相试样 f）在金相试样上进行硬度检验 T型对接接头： a）VT、MT和UT或RT b）2个横向拉伸 c）焊缝金属和热影响区的冲击试验 d）2个金相试样 e）在金相试样上进行硬度试验 说明：拉伸和冲击试验可以在以同样焊接参数焊接的对接焊缝上进行。 角焊缝和部分熔透的对接焊缝： a）VT和MT b）2个金相试样 c）其中一个金相试样进行的硬度试验。6.2.6.7 机组投运后焊接件、焊缝的检验和试验a）塔架和机架等连接位置的焊缝日常在役检测由项目公司风电场安排自查，检查方式以结构件宏
43、观表面检查为主，检查周期为1个定检周期。b）对于待出质保或者运行5年以上的机组，项目公司应安排风电场针对塔架和机架连接位置焊缝进行在役无损检测，检测方法应符合焊缝无损检测的国家标准，检测方案由项目公司与工程技术公司协商完成，并由工程技术公司执行或工程技术公司委托专业检测机构执行，检测比例至少达到Q/LY 12风电场机组数量的33%，并逐年轮流抽检，检测周期为1年。6.3 风电场发电设备运行过程中的日常金属技术监督工作要求运行人员应加强对设备的巡视，每值巡视要做好巡视记录，发现异常情况应及时报告和做好相应处理。Q/LY 13附录 A 输变电设备基建阶段监督检测项目（1）序 设备、部件名称 检测项
44、目 抽样数量宏观检查：表面腐蚀、开裂、镀层脱落等塔材尺寸抗拉与屈服强度塔材镀层测试：镀层厚度；均匀性；结合性；耐腐蚀性按照表3焊接工艺审查硬度焊缝及热影响区无损探伤按照表3外观、尺寸化学成分： C、S、P、Mn、B等元素螺栓：抗拉强度；硬度；楔负载强度；脱碳层；剪切力螺母：硬度；保证应力1杆塔、构架及重要紧固件螺栓、螺母镀层测试：镀层厚度、均匀性、结合性、耐腐蚀性按照DL/T764.4-2002输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母外观质量：表面腐蚀、开裂、镀层脱落等尺寸化学成分：C、Si、Mn、S、P等元素按照表3镀层测试：镀层厚度和重量；均匀性；结合性 按照表2机械载荷试验；握
45、力试验；拉伸试验；弯曲试验；滑移试验按照表12电力金具电力金具焊缝无损探伤 按照表3化学成分镀银层厚度：要求20um3高压隔离开关触头、触指镀银层硬度：要求120HV按照表3附录 A 输变电设备基建阶段监督检测项目（2）Q/LY 14序 设备、部件名称 检测项目 抽样数量化学成分触头、触指安装座，导电臂，软连接，接线端子，连杆，拐臂，法兰（抱箍），闭锁板，大梁，支架镀层测试：镀层厚度和重量；均匀性；结合性弹簧，轴套，轴销化学成分化学成分轴承滚动轴承硬度化学成分抗拉强度；硬度镀层测试：镀层厚度和重量；均匀性；结合性超声波检测按照表33高压隔离开关螺栓孔隙性试验对机械性能有怀疑时；对超声波检测结果
46、存在争议时外观质量：腐蚀、表面裂纹等 100%壳体厚度 每块钢板 2 点，封头 3 点壳体、管路、接头等光谱分析合金钢压力容器每块钢板、高压管路和接头硬度 定点4压力容器焊缝及热影响区 无损探伤 100%外观质量和尺寸5电力线材电力线材 拉力试验；扭转试验；缠绕试验；弯曲试验；硬度试验按照表3Q/LY 1附录 B 20XX 年第季度金属监督统计报表风电公司： 填表时间：表 1（金属监督统计表）：序号 设备分 类设备总数量部件名称部件总数量本年度计划监测数量截止目前已检测数量本季度计划监测数量本季度实际检测数量检测单位检测方法合格数量合格率检测项目故障情况备注杆塔、构架等金属构件电力金具、电力线材变压器1 输变电 系统开关设备轮毂、轴承箱体和齿轮箱箱体等铸刚件塔筒、法兰、基础环、主轴等锻钢件偏航、变桨和制动等系统轮齿、轴承等高强螺栓2 风力发电机组焊缝、焊接件3 本季度发现的异常情况、原因分析及处理：主管领导： 技术监督负责人： 填表人：Q/LY 2表 2（缺陷汇总表）：序号 检测单位 部件名称 材质/规 格 缺陷位置 缺陷性质 缺陷大小 缺陷数量/消除数量 检验方法 检验日期 缺陷产生原因 及处理情况12345678910111213主管领导： 技术监督负责人： 填表人：
