1、ICS 77.140.80J31DB 41河 南 省 地 方 标 准DB41/T XXXXXXXXX奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件技术条件Heat-resistant steel turbine housing castings(征求意见稿)XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布DB41/T XXXXXXXXXI前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位:西峡县众德汽车部件有限公司、郑州大学。本标准主要起草人:田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩
2、成府、代浩、刘娜。DB41/T XXXXXXXXX1奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件技术条件1 范围本标准规定了内燃机奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量说明书、防锈、包装、储存和运输。本标准适用于采用铁型覆砂或壳型铸造工艺生产的铸件。其他铸造工艺方法生产的铸件,也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.
3、11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍含量GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定猛量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量GB/T 223.71 钢
4、铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则GB/
5、T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法JB/T 6002 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法JB/T 12335 涡轮增压器 密封性试验方法DB41/T XXXXXXXXX23 技术要求3.1 铸件材料牌号及化学成分3.1.1 铸件材料牌号表示方法应符合 GB/T 5613 的规定。3.1.2 铸件材料牌号及其相应的化学成分应符合表 1 规定。表 1 铸件材料牌号及其相应化学成分化学成分(质量分数,%)铸件材料牌号C Si Mn Cr Ni Mo Nb P SZG40Cr22Ni10Si20.30.51.02.52.02123911 0.5-0.04 0.03ZG40Cr25Ni12Si2 0
6、.30.51.02.5 2.0242711140.5-0.04 0.03ZG40Cr25Ni20Si2 0.30.51.02.5 2.0242719220.5-0.04 0.03ZG40Ni38Cr19Si2Nb 0.30.51.02.5 2.0182136390.51.21.80.04 0.03ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1 0.30.51.02.5 2.0242711140.5 0.5 0.04 0.03ZG40Cr25Ni12Si2Nb-2 0.30.51.02.5 2.0242711140.50.51.00.04 0.03ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3 0.30.51.
7、02.5 2.0242711140.51.21.50.04 0.033.1.3 需方对化学成分有特殊要求时,应在产品图样或供货合同中规定。3.1.4 铸件材料牌号依据铸件的最高工作温度选取,应符合表 2 的规定。表 2 铸件的最高工作温度铸件材料牌号 最高工作温度ZG40Cr22Ni10Si2 950ZG40Cr22Ni12Si2 1050ZG40Cr25Ni20Si2 1100ZG40Ni38Cr19Si2Nb 1100ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1 1050ZG40Cr25Ni12Si2Nb-2 1050ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3 10503.2 力学性能3.2.1 铸
8、件的力学性能应符合表 3 的规定。表 3 所列数据为单铸试块的力学性能,需本体取样时,应在合同中注明。DB41/T XXXXXXXXX3表 3 铸件的力学性能牌号抗拉强度 RmMPa屈服强度 Rp0.2 MPa伸长率%布氏硬度HBWZG40Cr22Ni10Si2 450 230 8 150220ZG40Cr22Ni12Si2 450 220 6 150220ZG40Cr25Ni20Si2 450 220 6 150220ZG40Ni38Cr19Si2Nb 420 220 4 150220ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1 450 220 6 150220ZG40Cr25Ni12Si2Nb-
9、2 450 220 6 150220ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3 450 220 4 1502203.2.2 屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有特殊要求时,应在合同中注明。3.3 金相组织3.3.1 铸件的金相组织应为奥氏体+均匀分布的碳化物。3.3.2 当需方有特殊要求时,应在产品图样或供货合同中规定。3.4 热处理铸件以铸态供货,允许供方采用热处理的方法达到力学性能和金相组织的要求。3.5 几何形状和尺寸公差3.5.1 铸件的几何形状和尺寸公差应符合图样的要求。若图样上未进行明确要求,铸件尺寸公差不应大于 GB/T 6414 中 CT8 级,错型值不应大于 CT9 级,错
10、型值不应影响加工、装配。3.5.2 加工余量由供方确定。需方有要求时,供需双方在订货时商定。3.6 表面质量3.6.1 铸件应清理干净,铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸件表面不应有粘砂、氧化皮等。需方有特殊要求时,供需双方在订货时商定。铸件内腔流道不允许有异物卡滞。铸件机加工定位基准位置不允许有凸起的铸造缺陷。铸件的铸造生产日期标志及其他标志应清晰可见。3.6.2 铸件内流道不加工表面的粗糙度要求为 Ra12.5Ra25,铸件外表面的粗糙度 Ra 不应大于50m。3.6.3 铸件应符合需方的防锈要求。3.7 缺陷及修补3.7.1 铸件表面不允许存在的铸造缺陷a
11、) 铸件内、外表面不允许有影响性能的缺陷,包括裂纹、缩孔、聚集性气孔、冷隔等;b) 铸件内、外表面同一部位不允许同时有任何缺陷。3.7.2 铸件加工面上允许存在加工能去除的铸造缺陷。3.7.3 铸件非加工面上及铸件内部允许的铸造缺陷种类、数量、范围,应符合需方图样、技术规范的要求或供需双方供货协议的规定。若未有明确要求,应满足:DB41/T XXXXXXXXX4a) 铸件热节部位允许有缩松,缩松孔隙率不应超过 5%,且缩松区域距离表面应大于壁厚的1/3;b) 铸件表面允许有气体结疤,长度不应大于铸件壁厚的 6 倍。3.7.4 不影响使用性能的铸造缺陷可以修补,修补技术由供需双方共同商定。3.8
12、 探伤铸件应按图样或产品技术要求进行X射线无损检测,按GB/T 5677的规定执行。3.9 清洁度铸件的清洁度应符合图样的要求或JB/T 6002的规定,由供需双方确定相应标准和试验方法。3.10 气密性铸件的气密性应符合图样或产品技术要求。当铸件以毛坯供货时,气密性试验应在需方加工后进行,当铸件以产品供货时,气密性试验应在供方加工后进行。3.11 重量公差铸件的质量公差应符合图样规定。若图样上未规定,铸件重量公差不应低于GB/T 11351中MT8级。4 试验方法4.1 化学成分分析4.1.1 化学成分分析采用光谱分析法时,按 GB/T 11170 或 GB/T 14203 的规定执行。4.
13、1.2 化学成分分析采用常规化学成分分析时,按 GB/T 223.3、GB/T 223.11、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.38、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.71 的规定执行。4.2 力学性能试验4.2.1 铸件材料的室温拉伸试验按 GB/T 228.1 的规定执行。4.2.2 布氏硬度试验方法按 GB/T 231.1 的规定。4.3 金相组织检验铸件的金相组织检验按GB/T 13298和GB/T 13299的规定执行。4.4 几何形状和尺寸公差4.4.1 铸件几何形状采用
14、目测检测。4.4.2 铸件的厚度在解剖后用精度为 0.01 mm 的卡钳测量。4.4.3 铸件错型值采用划线测量或 3D 扫描仪测量。4.4.4 铸件的几何形状和和尺寸公差按 GB/T 6414 规定执行。4.5 表面质量4.5.1 铸件表面的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺、粘砂、氧化皮等采用目测检测。4.5.2 表面粗糙度的评定按照 GB/T 15056 的规定执行。DB41/T XXXXXXXXX54.6 无损检测检测方法由供需双方根据供货现实条件协商,射线检测按GB/T 5677的规定执行。4.7 清洁度铸件内腔的清洁度测定按JB/T 6002的规定执行,一般在机械加工后进行。4.8
15、 气密性试验铸件气密性试验按JB/T 12335的规定执行,在机械加工后进行。4.9 重量公差铸件重量公差按GB/T 11351的规定采用衡器测量。需方有要求时,供需双方在订货时商定。5 检验规则5.1 出厂检验5.1.1 检验依据包括:a) 铸件产品图样;b) 铸件技术要求;c) 合同中规定的相关条款。5.1.2 检验内容包括:a) 化学成分;b) 力学性能;c) 金相组织;d) 铸件表面质量;e) 铸件几何形状和尺寸公差;f) 铸件缺陷;g) 铸件清洁度;h) 铸件气密性;i) 供需双方商定的其他检验内容。5.1.3 按需方的要求提供检测报告。5.2 取样5.2.1 经供需双方商定,下列取
16、样方式之一构成一个检验批次:a) 同一炉钢液浇注的铸件构成一个取样批次;b) 单次供货量构成一个取样批次,需满足:供方在生产过程采用连续检验方法,如炉前金相检验、光谱分析等,并记录检验流程及结果;c) 热处理之后的铸件,同一热处理炉次的产品构成一个取样批次。5.2.2 每个取样批次均进行检验,取样批次和试样数量由供需双方共同商定。5.3 验收规则5.3.1 化学成分分析、力学性能试验、金相组织检验由需方按批次执行。5.3.2 检测试样由供方提供,应与该批产品性能一致。DB41/T XXXXXXXXX65.3.3 提交需方的检测试样数量、取样部位由供需双方商定。5.3.4 检测试样随同批货提交需
17、方。5.3.5 首批样件按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。批量生产的铸件,检测频次和数量由供需双方商定。5.3.6 样件在提交时应进行无损检测,在生产工艺稳定的条件下,由供需双方协商定期进行检测。5.4 复检按GB/T 8492 的要求执行。6 标志、标签和包装6.1 铸件应有供方标志。标志的内容、位置、尺寸(字号、凸凹)和方法按产品图样的规定或由供需双方共同确定。6.2 铸件出厂包装箱内应附有供方质检人员签章的质量证明书,内容包括:供方名称、供方地址、供方标志、零件名称、零件号、批次号、材质牌号、执行标准编号、检验日期。7 防锈、包装、贮存和运输7.1 铸件的防锈、包装和贮存方式由供需双方商定。7.2 长途运输的铸件应按照运输条例的规定,由供需双方商定包装和运输方式。_