1、 1港口大道隔音屏更换施工方案编制：审核批准1 编制依据（1）港口大道隔音屏制安合同；（2）港口大道隔音屏工程设计图纸；（3） 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；（4） 混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004)；（5） 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008） 。2 概述2.1 工程概述将港口大道隔音屏原隔音屏 H 型钢腐蚀，PC 版全部损坏。现接业主委托，由我部负责将隔音屏负责拆除、更换。2.2 现场概述经过现场实际调查，原有隔音屏总长度约 460m，高 3.45m，隔音屏材质为 H 型钢与 PC版组合安装,在隔音屏外侧无平台（有电缆，已防护） ，隔音
2、屏内侧无人行道梁。为隔音屏拆除、安装安全顺利的拆除，需要从隔音屏外侧搭设脚手架。隔音屏共计需要拆除 H 型钢 175 条，分为 120*120*10、80*100*6l 两种规格，间距2.5m，H 型钢底部由 M18*190 膨胀螺丝固定。3 施工总体规划3.1 进度计划安排（1）脚手架搭设及安全防护： （2）隔音屏拆除、翻新、PC 板定制： （3）隔音屏安装： 3.2 施工顺序更换总体施工顺序为：施工现场布置隔音屏拆除隔音屏安装拆除施工顺序为：地脚螺栓护板切割H 型钢拆除基面打磨、清洗。安装施工顺序为：H 型钢安装镀锌铁框安装PC 板安装。4 施工布置4.1 施工用电本工程施工用电主要为钢材
3、切割、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，根据施工计划安排，拟采用 3 台 20kW 柴油发电机供电，其中 1 台备用。4.2 施工用风本工程施工用风主要为地脚螺栓施工时钻孔用风，拟采用 1 台 YH-10/7 空压机。 4.3 施工用水本工程施工用水主要为螺栓孔清洗用水，施工用水主要利用 临时水箱集水。4.4 安全防护由于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。港口大道路面距外侧地面面高度 6m 以上，此处隔音屏外侧无平台，需要搭设脚手架、防护栏。脚手架及防护栏采用 48*3.5mm 架管搭设。脚手架设置 1.5m 平台、1.2m 高防护栏杆，挂双层安全密目网；栏杆立
4、柱间距 2m，并设置斜撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距 0.6m。上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。5 施工方法及工艺5.1 隔音屏拆除5.1.1 隔音墙拆除隔音屏拆除主要内容为 H 型钢、螺栓及螺栓护板的拆除。隔音屏采用人工拆除的，先将 H 型钢用倒链固定在道路围栏上，在将螺栓防护板切割掉后，最后松动螺母将 H 型钢拆除后用自备吊运至料场。5.1.2 植栓面清理对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。5.2 隔音屏安装5.2.1H 型钢施工H 型钢安装施工顺序为：定位放线钻孔清孔注胶、植栓固化、保护拉拔力试验预埋钢板安装。（1）定位放线根据设计
5、图纸要求以及现场实际情况，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开港口大道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。（2）钻孔按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。锚栓规格为M18*190，其锚固长度为 150mm，钻孔拟采用直径为 20mm 的钻头，成孔孔深 150mm。（3）清孔钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。（4）注胶、植栓注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求，单根锚栓用胶
6、量 27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实，植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。（5）固化、保护安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋 3 天后方可受力使用。（6）拉拔力试验根据植筋锚固胶性能，在施工完 7 天后，对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用M16*190 锚栓，锚栓抗拉强度设计值为 12KN，根据混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）相关要求，栏杆工程为一般结构构
7、件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取 min（0.9A yfyk，0.8N Rk，c ） ；其中，A yfyk 为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值 12KN)，N Rk，c 为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值（本工程取值 56.96KN） 。经计算，非破坏性检验荷载取值为 10.8KN。根据规程要求，按照千分之一比例且不小于 3 根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，本次植筋数量总计约 3268 根（上下游两侧） ，随机选取 3 根钢筋进行拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。5.3.1H 型钢安装H 型钢由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，
8、安装过程中机械搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线H 型钢安装检查校核立柱螺栓孔位置防锈漆涂装。（1）定位放线H 型钢安装前，首先对螺栓进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求，测放出 H 型钢安装位置，并进行定位标记，指导安装施工。（2）H 型钢安装根据高程复核情况，适当调整 H 型钢高度，确保安装完成的 H 型钢高度一致。安排 10人一组进行 H 型钢安装安装，由四人负责 H 型钢安装就位，二人利用拉线及水平尺控制 H 型钢安装线型平顺和竖向垂直，四人进行螺栓紧固。H 型钢安装准确就位后，立即进行螺栓紧固。螺栓紧固后进行防护板焊接。（3）镀锌铁框、PC 板安装镀锌铁
9、框由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线镀锌铁框安装检查校核PC 板安装镀锌铁框为按现场实际尺寸加工配置，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排68 人负责搬运及安装就位，两侧各人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由名焊工负责焊接。当镀锌铁框安装完成十跨时组织 4-6 个工人进行 PC 板安装。镀锌铁框安装焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。（4）检查校核安装完成后，检查隔音屏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。检查校核主要包括
10、 H 型钢安装高度、镀锌铁框、PC 板顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。（5）螺栓孔防锈漆涂装检查校核无误后，对所有螺栓孔位置涂刷 2 遍环氧富锌防锈漆。6 施工资源配置6.1 劳动力配置表 2 施工劳动力配置表序号 工种 单位 数量 备注1 管理人员 人 1 /2 技术人员 人 1 /3 测量人员 人 3 /4 质检员 人 1 /5 安全员 人 1 /6 调度员 人 1 /7 班组长 人 4 /9 焊工 人 3 /10 安装工 人 15 /11 油漆工 人 2 /12 普工 人 5 /13 安全文明施工员 人 2 交通指挥、保洁、维护6.2 机械设
11、备配置表 3 施工设备资源配置表序号 设备名称 型号 单位 数量 备注1 轻卡 / 辆 1 /2 柴油发电机 20kW 台 3 /序号 设备名称 型号 单位 数量 备注3 空压机 YH-10/7 台 1 /4 电焊机 BX1-500 台 45 电钻 / 把 4 /6 手持式切割机 / 把 4 /7 手砂轮 / 把 4 /8 角磨机 / 把 8 /9 油漆喷枪 / 把 8 /7 质量控制措施建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程管理部负责日常质量管理工作。工程严格按照“初检复检终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。7.1 测量保证措施（1）
12、在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后方可进行施工放样。（2）预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的保护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对 H 型钢、镀锌铁框位置进行复核。7.2 地脚螺栓质量控制措施（1）化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格的产品不得使用。（2）钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和孔深应符合设计要求。（3）成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗。 （4）植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚栓到位前锚固
13、剂凝固。（5）植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。（6）钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。（7）严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量要求按照下表所示严格执行：表 4 预埋件施工质量控制标准编号 检测项目 质量标准（允许偏差） 检测方法 备注1 锚孔深度 0，+20mm 尺量 /2 垂直度 5 角度尺量 /3 锚孔位置 5mm 尺量 /4 抗拔力 不小于设计标准值 90% 抗拉拔力试验 非破坏性试验7.3 安装工程质量控制措施（1）所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须经过进场验收和见证取样
14、。（2）严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。 （3）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（4）安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底。（5）安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进
15、行调整或更换。8 安全文明施工（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的原则。（2）各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（3）坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有数。（4）施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。（5）工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。（6）电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。（8）施工过程中，临边作业人员必须佩带安全带，并固定在现场安全有效的位置，防止发生坠落事故。9 环境保护（1）合理安排作业时间，避免夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾。如栏杆拆除的建渣、植栓及石材安装产生的胶体、胶瓶、胶带纸等，随时保证施工现场的清洁。（3）对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
