1、 油箱检验记录第 1 页 共 2 页供方名称： 型号/ 图号/工作号：批 量： 样本量：检验日期： 年 月 日 检 验 地 点：序号 检验项目 质 量 要 求 检验结果 判定1 技术文件 出厂试验报告，合格证 合 格 不合格质量等级 合格品 一等品 优等品2 密封面平整度密封面平整度 2.0 1.5 1.0 合 格 不合格3 密封面锤痕 油箱及附件密封面不得有锤痕、划伤及电焊飞溅，凸点/凹点 合 格 不合格公差类别 长度 宽度 高度 对角线长1000 1 1 1 24 油箱内壁尺寸偏差 内部尺寸 1000-2000 2 2 2 3合 格 不合格5 涂漆及漆膜厚度1）涂漆符合中特分公司外购油箱、
2、夹件的质量要求 ；2）内壁环氧漆膜厚度 40-50m，密封面漆膜厚度50 m ，外表面静电喷涂漆膜厚度 110-130m。合 格 不合格容量 kVA 油箱形式 倾斜尺寸 mm50-6300 桶式 1.56 箱沿与箱壁垂直度6300 桶式 2合 格 不合格7 油箱箱底定位钉尺寸偏差下节油箱箱底定位钉尺寸偏差： 合 格 不合格8 套管开孔及开关位置尺寸1）套管开孔位置尺寸及开关位置尺寸允许偏差1mm；2）对角孔中心距偏差 2；3）法兰孔与箱盖开孔之间，周边均匀对正，偏差2mm。合 格 不合格9 管接头尺寸（mm）油箱上安装冷却器、散热器管接头尺寸偏差：中 心 距 偏 差 2上 下 法 兰 端 面
3、平 面 度 应 在 同 一 平 面合 格 不合格按箱沿长度（略去宽度分等）分等，应符合要求： （mm） 箱沿长度间隙尺寸质量等级合格品 一等品 优等品2000 4 3 210箱沿与箱盖合起后的最大自由状态间隙 20004000 5 4 3合 格 不合格尺 寸 符 号 尺 寸 范 围 偏 差 （ ） 2000 2 2000 3 2000 3 2000 5B（ 短 轴 ） - 2A、 A1（ 长 轴 ）C1、 C2（ 对 角 线 ）油箱检验记录 第 2 页 共 2 页序号 检验项目 质量要求 检验结果 判定11 箱沿内部尺寸偏差尺寸范围公差代号1000 10002000箱沿长度（A）1 +3 +3
4、箱沿宽度（B）2 +3 +3合 格 不合格12 内部清洁度 油箱内部无尖角毛刺，并清洁干净，不得有积存钢砂、焊渣等金属异物。 合 格 不合格13 箱盖及螺杆1）箱盖焊接后，平整度(长度2000mm)的变形量应3mm，并且不允许有集中的波浪或折棱；2）箱盖不允许拼接焊，开孔及螺杆范围内不应有拼接焊线；箱盖拼接焊线在箱沿密封处应磨平；套管等安装密封面范围内箱盖面上的拼接线应磨平；3）螺杆应焊接牢固、垂直，焊接螺杆之间的尺寸允许偏差1mm，螺杆螺纹符合国家标准，不应有磕碰或焊豆等损伤。合 格 不合格14 焊接质量 油箱焊线、焊角焊接质量符合标准要求。 合 格 不合格15 棱角打磨气割端面应打磨光滑，对图纸无明确要求的箱盖、箱沿、波纹片加强圆钢等所有楞边、棱角要求倒 R2R3 的圆角。（如图样有规定按图样执行）合 格 不合格16 外部质量1）油箱焊后应保证外形规整，无肉眼可见的变形和扭曲现象，焊线整齐美观，外表面无突出的尖角毛刺，碰伤和明显的锤印等缺陷；2）波纹片加强圆钢的焊接采取上下两侧焊的焊接方式；3）箱壁加强铁全部要求满焊； 4）箱底槽钢垫脚焊接牢固，可以使用段焊工艺；焊段长50mm，间隔50 ，两端必须有焊线段(顶两头焊) 。合 格 不合格判定准则 一项不符合，既判为不合格 合 格 不合格
