1、一、DW2-20 单层带式干燥机设备用途：DW-2-20 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，形式为水平的带式干燥机，采用金属丝网，前部热风由网带下向上循环流动，后部热风由网带上向下循环流动。该设备用于处理透气性较好的片状、条状、颗粒状物料。该干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对于脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。二、DW2-20 单层带式干燥机工作原理：首先将物料加入料斗，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用 40 目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出 ，每一单
2、元排出废气量均有调节阀控制。在前两个循环单元中，热风由下向上循，环循环风机出来的由侧面风道进入单元下腔，经加热器后，由下向上穿过网带，与物料进行热交换后进入上腔。干燥过程即是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机入口连接，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管，调节阀，排湿风机排出。在后三个循环单元中，热风由上向下循，循环风机出来的风先进入上腔，向下后穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。1三、DW2-20 单层带式干燥机主要技术参数： 型
3、号 DW-2-20成品产量 （kg/h） 500物料耐温 （） 200铺料厚度 （mm） 60单元数 （个） 5带宽 （m） 2干燥段 （m） 20干燥面积 （m 2） 40换热面积 （m 2） 1000电加热 （kW ） 96风机数量 （只） 6风机功率 （kW ） 41.5总功率 （kW ） 139.35外形尺寸 （m） 21.83.63.2四、DW2-20 单层带式干燥机设备安装：1、由于设备安装于二楼，长度为 21.8m，考虑到便于运输安装，将设备分为两段加工，然后现场组焊、封板，再安装风机、输送链条、挡料板和散热器等零配件。2、由于设备转动平稳、无震动，不需使用地脚螺栓固定。3、循环
4、风管路与排湿风管现场制作安装。4、电器控制箱在现场应检查是否有脱线等现象，电源线和各电器元件用线现场连接。五、DW2-20 单层带式干燥机操作使用：1、启动减速机。首先启动加料段传动减速机，运转正常后，调节调速器，使网带达到工艺所需要的运行速度。之后再按顺序启动布料减速2机，观察设备运转情况。2、通入蒸汽，开启电加热。首次使用时必须先打开疏水器旁通阀门，排放管道内可能残留的杂物及冷凝水，以保证疏水器正常工作。电磁阀和疏水器初用时如发现失灵，必须拆下清洗，待管道内清洁后，才能保持正常运行。 3、启动各段循环风机。风机启动时注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定之后再启动第二台，严格禁止不看电流
5、表变化启动全部风机。这样做的目的一方面可避免电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三也可观察到每只电机的电流大小，便于判断电机故障。 4、加料。5、停机。先停加料，之后按顺序停加热系统和热风循环系统，再按照与启动顺序相反的顺序关闭各减速机。六、设备维护：1、减速器使用的润滑油型号为 40#机械油，每年更换一次，注意游标位置。2、循环风机、排湿风机轴承加钠基润滑脂。3、传动链条每周加一次防锈油，网带输送链条应定期加润滑油，避免机械运动干摩擦。3七、DW2-20 单层带式干燥机常见故障及排除方法：故障种类 原因 排除方法减速机转而网带不动 调速器故障 按调速器说明书检修或更换运转中网带速度变化 同上 同上电动机不工作 1. 自动开关没有合上;2. 电机三相电缺相;3. 电机烧坏.1.合上各电机所对应的自动开关;2.检查电机三相电源是否正常;3.检查电机是否烧坏.温度显示失灵 1. 仪表与电阻接触不好;2. 热电阻烧坏1.拧紧仪表与热电阻的连接螺钉；2.更换热电阻八、DW2-20 单层带式干燥机主要配件：序号 名称 规格型号 数量 用途1 减速机 BWT141-2537-1.1 1 传动2 减速机 BWT120-121-0.75 1 布料3 带座轴承 Z90513 4 传动轴4 带座轴承 F90509 2 布料轴5 传动链条 P=31.75
