1、第 1 页 共 4 页浙江康格电气有限公司浙江康格电气有限公司KG-QR-002-2016 关键件定期确认检验规范页码页码 /共共 4 页页编编 制:制: 审审 核:核: 批批 准:准: 受受 控控 状状 态态 : 2016 年年 04 月月 30 日日 实施实施2016 年年 04 月月 25 日日 发布发布第 2 页 共 4 页1.适用范围:本规范适用于关键件定期确认检验。定期确认合格后,可继续使用,以确保产品的安全性及可靠性。2.本公司关键件分为比如 CCC 强制性关键件元器件:框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等 非 CCC 强制性关键件元器
2、件比如:母线夹板、壳体、母排、绝缘子。关键件验证方法:3.1 对已通过 CCC 认证的关键元器件/材料,通过验证其 CCC 证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。3.2 非 CCC 强制性关键件材料:(铜母排、绝缘件,壳体) ,本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时,由供应商完成,定期确认检验记录应妥善保存。4 定期确认检验频次为每 12 个月进行一次,由供应商完成,定期确认检验记录应妥善保存。4.1 绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框 ) 依据标准 JB/T10316-2002序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段1 耐压试验 应能承受 2500V 的抗电强度试验,无击穿
3、现象,时间 1min2 着火危险性能试验 灼热丝顶端的试验温度为 96015,试验时间为 30s1s。3 短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数 n 的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为 0.1s,共做 3 次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3 安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中,与成套设备的试验同时进行。4 耐热性能试验固定部件,球面压力试验在温度为 1252的加热箱中进行,持续时间为 1h,球面垂直施加在被试表面上的力为 20N;压痕直径为2mm每年/一次查验供应商的检验报告、质保
4、书或认证证书4.2 壳体 依据标准:GB/T20641-2006序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手 段1 静负载 1.25 倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上,保持 1h ,壳体应无裂痕和永久变形。2 防护等级验证按 GB4208 要求,验证壳体防止固体异物进入和进水防护,试验结果应符合规定防护等级要求。3 绝缘材料性能壳体放入(702)箱体 168h 后,再置入相对湿度 45%55% 的环境中96h,应无裂缝。检验方法:2.5mm 厚样片,球面压力试验温度为(702)加热箱中进行,持续时间为 1h ,球面垂直施加在被试表面上之力为 20N,球压痕迹为2
5、mm.检验方法:灼热丝顶端的试验温度为(96015)或(85015)或(65015),试验时间为 30s1s户内安装壳体进行下述试验:温度 40,相对湿度 95%环境中放置 144h 和温度(352)盐雾试验环境中放置 48h。4 耐腐蚀验证户外安装壳体进行下述试验:温度 40,相对湿度 95%环境中放置 288h 和温度(352)盐雾试验环境中放置 336h。每年/一次目测、查验供应商的检验报告4.3 母排 依据标准 GB5585.1-2005序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段1 弯曲 弯曲 90 二次不出现裂纹2 电阻率 20 0.01777/m3 硬度 65HB4 抗拉强度 2
6、20N/mm2每年/一次目测、查验供应商的检验报告、质保书低压成套开关设备 KG-QR-002-2016第 1 页 共 3 页浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规范 版本:A 修订:0第 3 页 共 4 页5 伸长率 6%低压成套开关设备 KG-QR-002-2016第 2 页 共 3 页浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规范 版本:A 修订:04.4 绝缘件(主电路用接插件) 依据标准 JB/T10326-2002序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段1 耐压试验应能承受 2500V 的抗电强度试验,无击穿现象,时间 1min。冲击电压 7.4kV,1.2/50us,冲击电
7、压波,间隔时间 1s,正负极各 3 次,试验部位:相与相之间,相与安装件之间2 着 火 危 险 性 能 试 验 灼热丝顶端的试验温度为 96015,试验时间为 30s1s。3 机械寿命试验实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中,也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验为 1 个循环,连续进行 500 次,操作频率为 5 次/min,试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的 10K.4 耐热性能试验支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件,在温度为1252下承受球面压力试验,被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置,钢板厚度至少为 5mm,钢球直径至少为 5mm
8、,持续时间为1h,球上垂直施加在被试表面上的力为 20N;试后移去钢球,把试品立即浸入冷水中,在 10s 内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉人试品的直径,应不超过 2mm.每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书4.5 电容器 依据标准 GB/T12747.1-2004 和 GB/T12741.2-2004序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段1 电容测量和容量计算 GB/T12747.1-2004 和 GB/T12741.2-20042 端子间电压试验在额定频率下对试品接线端子间施加 2.15Un=0.86kV 工频交流电压,历时 2s,交流低压试验应在 15Hz100 Hz,
9、优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.3 端子与外壳间交流电压 试验试验时将电容器所有的线路端子连接在一起,在共同端子与外壳之间施加电压为 Un2Kv 或 3Kv 取较高者,历时 10s,或试验电压提高 20%,历时 2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。4 电容器损耗角正切 (tan)测量 GB/T12741.1-2004 和 GB/T12741.2-20045 内部放
10、电器件试验 内部放电器件的电阻(若有的话)应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录 B 放电公式。每年/一次目测、查验供应商的检验报告第 4 页 共 4 页4.6 控制器 依据标准:JB/T9663-1999序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段1 外观检查 元器件安装正确、符合设计、图纸要求2 电性性能 灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。3 连续运行检验 控制器延时 5s,l 连续运行时间为 24h,控制器动作及显示功能正常.4 低温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温 24h,低温25带电工作.试
11、验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.5 高温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温 24h,高温 70带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.6 环境温度性能试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温 1h,高温40、恒温 1 小时低温带5带电工作. 试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.7 介电强度试验 应能承受 2500V 的抗电强度试验,无击穿现象,时间 1min,绝缘电阻100M8 抗干扰试验 对试品 A、B 相施加干扰信号,装置工作正常。9 振动(正弦)检验 依据无功功率自动补
12、偿控制器技术条件要求中 8.8,8.10。10 跌落冲击试验 高度为 50mm,方向为垂直,跌落后,电性能测试符合要求,紧固件无松动现象。11 防护等级 符合 IP30 要求。每年/一次目测、查验供应商的检验报告4.7 电抗器 序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验手段1 外观.检查和测量a.外形和焊缝平整.引出端子良好;b.商标.铭牌和接地标志齐全;c.极间和极对壳的净距合格.2 极间和外壳耐压试验a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;3损耗角正切值及高温下的测量(1).a-b: tan(%)O.O5; (2).b-c
13、:tan(%)O.O5(3).c-a:tan(%)O.O54 短路放电试验直流充电至 2Un=0.9kV 后放电连续在 10min 进行五次,然后电压升至 2.15Un 历时 2s.电容器应合格.5 自愈性试验 在电容器端子间施加 Un=0.64kV 直流电压,然后断2开电源,3min 后电容器端子间电压应降至 75V 或更低.热稳定性试验 试验前后阻抗(F) 0.3%和 tan(%)50%老化和破坏试验 壳体部分在 1002C5h 和 352C/盐雾 51%168h(恒温室)后无锈蚀.裂痕等损坏(依据 GB/T2423.17).每年/一次目测、查验供应商的检验报告5 相关文件不合格品控制程序6 相关记录关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC 证书有效性查询结果等。低压成套开关设备 KG-QR-002-2016第 3 页 共 3 页浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规范 版本:A 修订:0