1、精密注塑成型技术专题讲座主办单位：深圳市塑胶行业协会协办单位:一点通注塑顾问网经纬通咨询顾问有限公司希锐企业管理咨询有限公司讲师简介：洪奕春，毕业于暨南大学，一点通注塑技术顾问有限公司首席注塑培训师、资深注塑顾问。从1987年开始从业注塑，曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密制造厂、公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任职，凭借自身的努力，从注塑技术员、领班，至注塑工程师、主管、注塑部经理、技术顾问等职务；了解日本企业的管理方式及品质标准；擅长试模管理工作、成形难点跟踪、改善；问题模具的分析、改进；机械手治具设计、制作；熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先
2、进技术课程目的：1使学员掌握精密注塑成型应具备的知识和实际技能2降低注塑生产中的不良率、材料、时间浪费3提升生产现场的管理水平4解决生产中出现的实际问题，提高注塑厂的生产效率课程背景：随着社会的快速发展，科技的日新月异，制造业对注塑制品的尺寸精度、外观质量要求不断提高，精密注塑成型正日益成为注塑行业的一种趋势。但现状存在不少问题，很多注塑厂因为基础工作未能做好，管理没有跟上，很可能用一流的机器设备、三流的管理水平，结果生产出末流的产品，技术水平低，产品质量差，不良率居高不下，材料浪费惊人因此，我们对这一课题进行了研究、探讨，并取得了不少成果，帮助注塑企业解决这些问题。课程特色：一、主题明确，观
3、念独特，理论结合实际二、使学员掌握精密注塑成形应具备的知识和技能，对生产效率提高有极大帮助三、互动交流，现场解决学员准备的疑难问题，重在提高学员分析问题的能力四、系统讲述精密注塑成型知识，适合高端、精密注塑产品生产企业的技能提升培训课程内容：第一章、注塑成型发展概况1发展历史中国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。7塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型加工方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的
4、塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。2现状描述竞争异常激烈“法宝 ”：低价夺取市场劳动 力成本逐年上升没有核心技术产品雷同第二章、注塑成型概述1.概念：所谓注塑成型（Injection Molding ）是指：将已加热融化的材料，喷射注入到模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。它适用于量产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体
5、便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。2.锁模系统和主要部分:在注塑机上实现模具的开合，制品顶出的机构叫做锁模系统。它主要包括：拉杆、固定板(头板)、活动板(二板)、开模和锁模的机构(如唧筒及机铰和电动机)、提供调模的机构、制品顶出等部分。3.锁模结构类型:锁模结构的类型主要分为机械式、肘杆式、直压式、电动式。4.机械式、液压式、电动式的分别:机械式注塑机 肘杆式注塑机 直压式注塑机主要指机铰型的机械，机铰式的开锁模速度快，可使用比较小的唧筒，所带的液压系统简单，操作成本低。但模板的弯曲情况会
6、较大，所以模板会比较厚。因有部分零件长时间抵受高应力，所以维修费比较高，调模困难。电动注塑机的优点：全电动注塑机具有节能、低噪、高重复精度、维修方便、可靠性高等优点，符合近年来国际注塑机发展的趋势。5.锁模力的调校:调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高压紧闭模具。但是过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。1）理论射胶容积V= /4 Ds2* S (公式1)V-理论射胶容 积cm3Ds-螺杆直径cmS-射胶行程 cm16理论射
7、胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，即G=V * （公式 2)G-理论射胶量 gV-理论射胶容 积cm3-常温下的塑料密度 g/ cm32）最大注射压力最大注射压力(Mpa)d 油缸活塞直径(cm)D 螺杆直径(cm)p 油缸表压(Mpa)4）锁模力与投影面积a. 锁 模力 =（长宽） in2锁模力常数（一般按2顿/in2计 算）b. 圆型物锁模力计算：（半径cm）23.1416=2.54= (因为1吋=2.54cm)锁模力常数=所需 锁模力（吨）5）压力单位换算1Kg/(cm2)=14.3Psi1Psi=0.07 Kg/ cm21Mpa=10.2Kg/ cm21Kg/cm2 =980
8、00Pa1Kg/cm2 =98.067KPa=0.9806bar1bar=1.02Kg/ c216.多段锁模力和速度控制:锁模可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接确时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止
9、动作。第三章、精密注塑成型技术的概念1概念：精密注塑成型的指注塑制品的精度很高，以致通用注塑机和常规注塑工艺难以达到要求的一种注塑成型方法。环顾我们周围的世界，精密注塑成型制品已经渗透到了我们生活中的每个角落，手机、电脑、MP3、DV等等，即使是非专业的人士，也能够从身边这些眼花缭乱的产品推测到精密注塑的光明前景。2精密注塑成型的特点1）制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界线2）制品的重复精度要求高，要有日、月、年的尺寸稳定性3）模具的材料好，刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高4）采用精密注塑机取代常规注塑机5）采用精密成型工艺6）选择适应精密成型的材料3影响制品尺寸
10、精度的因素1）模具的精度判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。2）成形收缩在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料
11、制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸，也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是，由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影
12、响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。（第五章讲述）因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。3）制品使用的环境温度、湿度的变动幅度由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态( 熔体) 又向固态(制品) 转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度
13、场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场“ 的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会，通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设
14、计要素外，还须考虑以下几点：采用适当的模具尺寸公差；防止产生成型收缩率误差；防止发生注塑变形；防止发生脱模变形；使模具制造误差降至最小；防止模具精度的误差；保持模具精度。第四章、精密注塑成型材料选择1工程塑料工程塑料是指机械性能和热性能均较好，可在承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用，用于代替某些金属作为结构材料而应用的一类树脂。它们通常应用在机械、汽车、电子、电器、航空及航天等领域。通常将使用量大、可长期在100以上波恩度使用的工程塑料称为通用工程塑料；而将使用量较小、使用温度达150以上、有的为150250甚至高达300的一类工程塑料称为特种工程塑料。通用工程塑料包括：聚酰胺（PA）
15、、聚碳酸酯（PC ）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（MPPO）、热塑性聚酯、玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。特种工程塑料包括：聚砜（PSF）、聚醚砜（PES ）、聚苯硫醚（PPS ）、聚芳砜（PASF）、聚酰亚胺（PI）、聚酰 胺- 酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚芳酯（PAR）、聚苯酯、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（ LCP）及聚苯并咪 唑（PBI ）等。五大工程塑料：PA、PC、POM、PBT、PET，也是最常用的五种塑料工程塑料的开发比较晚，第一个工程塑料为PA，是20世纪50
16、年代由PA纤维转化而来。2.常用的精密注塑材料特点：1）PA及其增强PA （FRPA66）PA的突出特点 为优良的耐磨性、耐摩擦和自润性，较好的力学性能，耐油性优异，气体阻隔性好，耐疲劳性较好。可成型0.4mm 制品。FRPA66 具有耐热性能（熔点约250）。PA的缺点为吸湿性大、并对力学及电学性能影响大，耐酸性差在潮湿环境中尺寸变化率大,一般成型后都要通过调湿处理。PA的性能：a. 一般性能：PA 的外观为透明或不透明乳白或淡黄的粒料，表观角质、坚硬，制品表面有光泽b.力学性能：PA 在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如PC和POM高；随温度和湿度的升高，拉伸强度急剧下降，而
17、冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强PA的强度受温度和湿度的影响小。PA的耐疲劳性较好，仅次于POM ，进行玻璃纤维增强处理后可还提高50左右。PA的抗蠕变性较差，不适于制造精密的受力制品，但玻璃纤维增强后可改善。PA的耐摩擦性和耐磨损性优良，是一种常用的耐磨性塑料品种。c.热 学性能：PA 的热变形温度都不高，一般在5075，用玻璃纤维增强后可提高四倍以上，高达200。d.电学性能：PA 在低温和低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而急剧恶化；并以分子中含酰胺基比例大者最敏感，如PA6敏感性最大而PA12 最小。e.环 境性能：PA 耐化学稳定性优良，可耐大部分有机溶剂如醇、
18、芳烃、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但PA 的耐酸、碱、及盐性不好，可导致溶胀，危害最大的无机盐为氯化锌；PA 可溶于甲酸及酚类化合物。PA的耐光性不好，在阳光下很快强度迅速下降并变脆；因此，不可用于户外。其它品种PA6、PA66、PA610 、PA1010以外的其他PA品种，具体有PA11、PA12、MCPA 、透明PA及芳香PA等。PA的改性品种:增强PA ；PA 合金。2)POM及其碳 纤维增强（CF）或玻璃纤维增强（GF）聚甲醛英文名称Polyacetal 或 Polyoxymethylene ，简称POM 。POM的突出性能为：力学性能和刚性好并接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金
19、属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4 一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。POM的缺点为密度大，耐酸及耐燃性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐候性不高。POM广泛用于电子/电器、机械、汽车、仪器/仪表、建筑和日用品等领域。a.一般性能：POM 的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，成型收缩率高达3.5。b.力学性能：POM 的力学性能优异，比强度可达50.5 MPa ，比刚度达2650 MPa ，与金属十分接近。c.热 学性能：POM 的长期耐热性不高
20、，但短期可耐 160，其中均聚POM 短期耐热比共聚POM 高10 以上，但长期耐热共聚POM 反而高10 左右。d.电学性能：POM 的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗角正切值在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。e.环 境性能：POM 不耐强酸和氧化剂， 对稀酸及弱酸有一定的稳定性。POM 的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性能。POM 的耐候性不好，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。POM的改性品种:增强POM；高润滑POM。3）PBT聚对苯二甲酸
21、丁二醇酯英文名称Polybutyleneterephthalate ,简称PBT 或PBTP。纯PBT 的性能一般，但用玻璃纤维增强改性后,其力学和热学性能大为改善。PBT的具体性能特点为：力学性能与PA 及POM 相似、摩擦系数小、自润滑性好、热稳定性和化学稳定性好、电绝缘性优异、刚性和硬度高、冲击性好、尺寸稳定性高、加工性好、耐热性好及自熄等。这种材料也多以增强材料使用。特点是固化速度快：PBTPOMPA66PA648，PBT 主要用于电子/电器、汽车、机械及仪器/ 仪表等领域。a. 一般性能：纯PBT的力学性能和耐热 性都不好，因而很少单独使用，用于工程塑料的PBT80都是改性品种。PB
22、T为结晶型热塑性树脂，无毒、无味、无臭，相对密度为1.31，吸水率为0.07%，制品表面有光泽。b.力学性能:PBT经过玻璃纤维增强改性后的力学性能大幅提高，如拉伸强度可提高150%之多。PBT的耐蠕变性优异。PBT力学性能受温度的影响比较小，高温下尺寸稳定性十分优良，可用于高温受力结构制件。c.热 学性能:PBT经过 玻璃纤维增强改性后的热变形温度可提高280%之多，在塑料中数增加幅度最大。在热塑性工程塑料中，增强PBT的线膨胀系数最小。d.电学性能:PBT的电绝缘性能优良，增强后PBT的介电强度高达23KV/mm。电绝缘性受温度和湿度的影响比较小，但受频率的影响比较大。e.化学性能:PBT
23、属于 酯类聚合物，不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂，耐油性好、适用于汽车部件，对醇类、醚类、脂肪烃、高分子量酯类等稳定，对有机溶剂有很强的耐应力开裂性。PBT最主要的改性品种:增强PBT；共混等改性品种。4）PC及其GFPC聚碳酸酯英文名称Polycarbonate ，简称PC ，它是第二大通用工程塑料品种。PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘性，使用温度范围广（-130130），尺寸稳定性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表塑料品种。PC属非结晶型塑料，有优良的耐热性能。用玻纤增强后刚性提高，尺寸稳定性好，并同时具有耐摩性、耐候性、难燃性和离型性。PC的主要缺点为
24、吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制品易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。a.一般性能：PC 为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。b.机械强度：PC 的力学性能十分优良，具有刚而韧的优点。其冲击性能是热塑性中最好的一种，比PA、POM 高3倍之多，接近PF和UP玻璃钢的水平。PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度的影响小。PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。PC的耐应力开裂性差，缺口敏感性高；耐磨性一般，比PA、POM及F4等差，但比PSF、ABS、PMMA等高；疲劳强度低。c.热 学性能：PC 的耐
25、高低温性好，可在-130130温度范围内使用；热变形温度可达130140，并受载荷的作用小；热导率和线膨胀系数都较小，阻燃性好，属于自熄性能材料。d.电学性能：PC 因属弱极性聚合物，其绝缘性能一般。e.环 境性能：PC 可耐有机酸、稀无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类，但不耐氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类、酮及酯等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。f.光学性能：PC 为最 优异的光学塑料品种之一，其透光率可达93之多，折射率为1.587，适于透镜材料。PC作为高档光学材料的不足之处一为硬度低、耐磨性差；二为双折射高，不易用于光学仪器等高精度制品中。PC的改性品种:增强PC；PC 合金。5）P
26、ET及其GFPET聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）俗称涤纶，英文名称为Polyethylenetephthalate,简称PET或PETP。PET薄膜的突出性能有阻隔性、力学性能和韧性好，PET玻璃纤维增强工程塑料的突出性能为力学性能高且受温度影响小、耐热温度高、冲击强度高、耐摩擦、耐蠕变性好、刚性大、硬度大及尺寸稳定性好，增强PET在力学性能、刚性、耐热性方面都超过增强PBT，但加工性不及PBT 。纯PET耐磨耗、低摩擦、吸水性小、尺寸稳定性高，但力学性能、耐热性和冲击性能较差，经玻璃纤维增强后PET的力学性能和耐热性大幅度提高，可用于工程塑料。a.一般性能：PET树脂为乳白色半透明或无色透明
27、体，相对密度1.38，折射率为1.655，透光率为90%；PET的吸水率为0.6%，吸水性较大。b.力学性能：PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍、是PC和PA膜的3倍。增 强PET的蠕变性小、耐疲劳极好（好于增强PC和PA ）、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力学性能受温度影响较小。c.热 学性能：纯PET的耐热性能不好，但增强处理后大幅度提高，在180时的机械性能比PF 层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种；PET的耐热老化性好，脆化温度为-70。在-30时仍具有一定韧性；PET不易燃烧。d.电学性能：PET虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持
28、。PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大。e.环 境性能：PET含有酯键，在高温和水蒸气条件下不耐水、酸及碱的作用。PET对有机溶剂如丙硐、苯、甲苯、三氧乙烷、四氯化碳和油类稳定，对一些氧化剂如氧化氢、次氯酸钠及重铬钾等也有较高的抵抗性。PET耐候性优良，可长期用于户外。PET的改性品种:增强、共混及结晶改性PET 等。3.高精度塑料的选用原则1)从塑料的收缩率方面考虑收缩率是影响塑料制品精度的最主要的因素，尤其对于结晶类塑料而言，更是如此。不同种类塑料的收缩率大不相同，从LCP的0.005%到PE的5%，相差1000倍之多。为此，在生产高精度塑料
29、制品时，可遵循如下原则:a.尽可能选 用收缩率小的品种具体有LCP、ABS、PMMA、PC、PET、PBT、PSF、PES、PPO、PI、PAR及PPS等。b.尽可能选用非结晶类塑料品种，它的结晶度比较小，制品精度高。c.尽可能选 用热固性塑料品种，它的收缩率比结晶塑料小许多，仅比非晶塑料大少许。d.尽可能对所用材料进行填充或增强改性处理，以大幅度降低其收缩率。填充可以使收缩率下降40%-80%，增强可使收缩率下降50%-90%。e.尽可能选 用收缩率精确的品种大多数塑料的收缩率不仅大，而且不稳定，时而大，时而小，难以精确计算。对高精度制品而言，一定要选择收缩率稳定并可精确计算的塑料品种。f.
30、尽可能选用无后收缩的品种塑料的后收缩持续时间很长，以精确确定其数值，保证不了制品的精度。常见的后收缩大的塑料品种有POM及PS 等刚性聚合物。2)从塑料的蠕变方面上考虑对高精度塑料制品，应选择蠕变值小的塑料品种，具体有PSF、ABS、PPO、PI、PPS、PAR、聚苯酯及PEEK等，热固性塑料的耐蠕变性也比较小。尽可能少选HDPE、PA 、PET、POM、PC及氟塑料等，它 们的蠕变值都比较大。另外，填充和增强可以明显降低塑料的蠕变性，可提高制品的精度。因此，对高精度塑料制品，应尽可能进行填充和增强改性。各种常用塑料的收缩率聚苯醚0.5-0.8 聚甲基丙烯酸甲酸0.6聚苯硫醚+40%玻纤0.2
31、5 聚丙烯2防火聚丙烯1.4 聚氯乙烯1.5耐高温聚丙烯0.9-1.1 乙烯-醋酸乙烯酯2丁酸纤维素0.5 高密度聚乙烯3丙酸纤维素0.5 低密度聚乙烯3醋酸纤维素0.5 丁二烯-苯乙烯0.5改性聚酯0.1-0.4 丙烯-苯乙烯0.6同上+30%玻纤0.4-0.9 丙烯-丁二烯- 苯乙烯0.6聚对苯二甲酸丁二醇酯1.5-2.2 高冲击聚苯乙烯0.5改性聚酯0.2-0.5 通用聚苯乙烯0.3-0.6改性聚酯0.2-0.5 聚酯弹性体1.4同上+30% 玻纤0.2 完全硫化聚烯烃弹性体1.5-2.5聚对苯二甲酸乙二醇酯0.4 热塑性聚氨酯1.2聚碳酸酯0.5 氟化苯乙烯嵌段共聚物1.6聚甲醛2.1
32、 苯乙烯嵌段共聚物1.5聚先胺-66+30%玻纤0.3 液晶聚合物0.02聚先胺-66 1.3 聚醚砜0.68聚先胺-6 0.7-1.0 聚砜0.5中文学名模塑收缩（%）中文学名模塑收缩（%）3)从塑料的热膨胀系数方面考虑对高温下使用的高精度制品，应尽可能选择热膨胀系数小的塑料品种，具体品种有：热固性塑料、PVC、PA1010、PC、PBT、PI、PES、PSF、PPS、PPO、F4及聚苯酯等。填充和增强可明显降低塑料的热膨胀系数，从而提高其制品的精度。4)从塑料的吸水方面考虑应尽可能选择低吸水性塑料，不选用高吸水性塑料如PA类、PES （聚醚砜）及PAN（聚丙烯腈）等。第五章、精密注塑成型中
33、的收缩问题1影响因素：除了模具精度外，成型收缩是影响精密注塑制品精度的重要原因之一。影响收缩的主要因素有以下四种：1）热收缩处于高温的聚合物熔体以及模具型腔在加热或冷却时产生的热收缩，是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。收缩量与材料的膨胀系数有关。2）相变收缩由于结晶型树脂在定型过程中伴随着高分子的结晶化，比容要减小而引起的收缩，即为相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大；结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。（热收缩，相变收缩）3）取向收缩成型材料在熔融充模时，在流动方向上将产生前切应力，迫使分子链取向，充模速度愈高则分子取向作用愈强。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关，但主要是注射速度。4）压缩收缩与弹性回复一般塑料在高压下比容发生显著变化，对应于压缩性，成型材料具有弹性恢复作用，当制品从模型腔中取出时，制品体积会产生弹性恢复作用，使制品的收缩减小。影响成型收缩率的各种因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。2减小收缩率的措施1）模具结构浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化，而使塑件的收缩率增大。流道截面设计
