1、家居服来料检验标准1.0 目的规范家居服面、辅料的检验标准，确保物料的品质，特制订本标准。2.0 范围本标准适用于对供应商的来料检验。3.0 职责3.1 品管部负责制定来料检验标准，并负责监督、指导 IQC 按本标准执行。3.2 IQC 负责认真按本标准执行，对检验不合格的及时提出。4.0 面料检验标准4.1 面料检验的技术要求：分为内在质量和外观质量两个方面。4.1.1 内在质量包括弹子顶破强力、撕破强力、纤维含量及偏差、甲醛含量、PH 值、水洗尺寸变化率、染色牢度、印花耐水洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、异味、布克重、起球、可分解致癌芳香胺染料等；4.1.2 外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差
2、、印花歪斜、色差等。检验项目 标准要求 检验方法 检验依据 检验频率 缺陷判断单面、罗纹织物 1351、弹子顶破强力（N） 双面、绒织物 220外检 样品卡 每季度按类别进 行抽检 cr2、撕破强力（N） 7 外检 样品卡 每季度按类别进 行抽检 cr3、纤维成分含量及偏差（%） - 外检 样品卡 每季度按类别进 行抽检 maj4、甲醛含量(mg/kg) 75 外检 样品卡 每季度按类别进 行抽检 cr5、PH 值 4.0-7.5 外检/PH计 样品卡 每季度按类别进 行抽检 cr横向 -7.0针织 直向 -9.0外检/洗水测试/直尺 样品卡 按批次进行抽检 maj横向 -56、水洗尺寸变化率
3、（%） 梭织 直向 -5外检/洗水测试/直尺 样品卡 按批次进行抽检 maj耐水色牢度（变色、沾色） 3 样品卡 按批次进行抽检 cr7、染色牢度（级）耐汗渍色牢度（变色、沾色） 3外检/色牢度机 样品卡 每季度按类别进行抽检 cr4.2 内在质量要求注：1、抽条、镂空提花类织物、花边织物及含氨纶单面织物不考核顶破强力。2、弹性织物、起皱织物和罗纹织物横向不考核水洗尺寸变化率。3、镂空织物、花边织物、磨毛、起绒织物不考核起球。4、对于印、绣花的产品，布料通过质量监督局或实验室检测甲醛、PH 值及其他项目属于合格的，在生产过程中增加工艺更改（印花、绣花）的，产品必须在完工后做甲醛、PH 值及其他
4、项目的检测。对于没有印、绣花或布料来料时已经印花、绣花的产品，布料通过质量监督局或实验室检测甲醛、PH 值及其他项目合格，在生产过程中没有工艺更改的，不再进行产品的甲醛、PH 值及其他项目的检测。4.3 外观质量要求4.3.1 表面疵点包括：烂洞、抽纱、粗纱、大肚纱、色纱、漏纱、漏印、重印、污渍、起毛露底、脱绒、起毛不均、极光印、色花、起球等。4.3.2 抽样数量：所有印花布必须全检。其它面料按 10%-20%的抽检数量进行物料抽检(1000 码以下按 20%抽检,1000 码以上按 10%抽检)。如有重大质量问题，须作进一步抽查或全检。4.3.3 检验操作要求1) 打开包装，将面料放上验布机
5、。2) 打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，检验人员的视线应正视产品表面，目光与面料距离为 35cm 以上。浅色物料关底灯检耐摩擦色牢度（变色、沾色） 38、印花耐水洗色牢度 3 外检/色牢 度机 样品卡 按批次进行抽检 cr9、印花耐摩擦色牢度 3 外检/色牢 度机 样品卡 每季度按类别进 行抽检 cr10、异味 无 外检/内检 样品卡 按批次进行抽检 maj11、布克重 +5% 外检/电子 天平 样品卡 按批次进行抽检 maj12、起球（级） 3 摩擦 样品卡 按批次进行抽检 maj13、可分解致癌芳香胺染料（限量值20mg/kg） 禁用 外检 样品卡每季度按类别进行抽检
6、cr验，深色物料需在开底灯的条件下检验。3) 将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按要求穿在验布机上，调整计数器至零位。4) 慢 慢 启 动 验 布 机 ， 将 速 度 调 到 10-15 米 /分 左 右 ， 目 测 检 查 面料 的 颜 色 、污 渍 、 破 洞 和 织 疵 等 造 成 的 疵 点 。 注 意 绣 花 布 料 底 面 的 线 头 情 况 ， 印 花 布料 反 面 是 否 透 底 。5) 遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。a疵点 3 寸或以下 扣 1 分。b疵点超过 3 寸但不超过 6 寸扣 2 分。c疵点超过 6 寸但不超过 9
7、寸扣 3 分。d疵点超过 9 寸扣 4 分。注：1、布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常北光下检验为准。2、除特殊情况外，只须检查布面的疵点。如在布边一寸以内的疵点可以不需理会，不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为 4 分。特殊疵点如破洞、轧梭，一律扣 4 分。3、无论直向或横向，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。6) 比较面料与样品卡所附的标准样办是否有差异。从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头 2M 以后，所取试样不应有影响试验的疵点
8、，水洗尺寸变化率试验前，需将试样平摊在平滑的平面上，实验室温度为（20-25），相对湿度为（60-69）%，放置 4 小时再进行试验。7) 有弹性的面料要在每一批上面剪取一块测试拉度是否达标，并且要比对整批料的拉度、同一卷不同部位的拉度是否一致。8) 在一匹布的头、中、尾各测量一次封度，并作好记录。9) 检验完一匹布后，记录下读数器的实测长度(M)。4.3.4 判定依据1）判定依据须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过 40 分，该匹布料则判定不合格。2）计算公式为：100 平方码平均扣分数 =（总扣分 X 100 X 36）检查总码数 X 规格幅宽( 寸)3）等级计算方法有两
9、种：A、以线长度为基准计算：100 码扣分不超过 50 分为 A 级（为可接受范围）。100 码扣分超过 50 分为 B 级（为不可接受范围）。B、以平方码为基准计算：每百平方码不超过四十分为可接受范围拒收标准：a 、一匹布疵点评分超过四十分；b 、整匹大货的标准疵点超过 20 分；c、疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少。4）面料的规格尺寸偏差允许+4%的偏差率（布封、布长） ，如超过此范围，则判定为不合格。5）印花歪斜偏差允许 3%的偏差率，如超过此范围，则判定为不合格。6）面料色差要求达到 3 级或 3 级以上，每批布颜色须对照样品卡，以目视为主，如有颜色偏差，由 IQC 主管根据
10、面料的实际用途判定是否可接受，如不能接受，则判定为不合格。4.3.5 面料标识、包装、运输和储存要求：来料包装袋上应有明确的标识，包装良好并在运输过程中不能损坏、脏污包装及面料，产品储放点应保持阴凉、通风、干燥、清洁，并防蛀防霉。5.0 辅料检验标准5.1 辅类物料检验标准：检验项目 检验要求 检验方法检验依据 检验频率缺陷判断弹力：弹力2.3 倍， 长度：每卷长度是否与来料单相符，偏差为+1%1、橡根宽度：宽度是否与制单要求相符，偏差为+1%目测/尺量 样品卡 按批次进行抽检 maj min外观：外观无污渍、破洞、跳针、漏针，整卷不超过两个接头，疵点率不超过 2%2、花边 外观整洁、手感柔软
11、、有色花边要检验其色牢度3 级 目测/洗水 样品卡 按批次进行抽检 cr maj3、线检验强度拉力测试1 公斤，外观无脏污、油渍、散线，规格与制单要求相符，颜色均匀、无明显色差手测/目测 样品卡 按批次进行抽检 maj min4、织带 检验规格、质地、颜色是否与制单要求相符，有色织带要检验色牢度3 级 目测/洗水 样品卡 按批次进行抽检 maj min5、钮扣检验外观表面光滑，无刮花、不粗糙，规格直径、厚度符合制单要求，颜色均匀、无明显色差，色牢度3 级目测/洗水/磨擦 样品卡 按批次进行抽检 maj min6、绣花公仔检验外观无污渍，做工是否与制单要求相符 目测 样品卡 按批次进行抽检 ma
12、j min7、主唛、洗水唛、尺码唛检验外观印字清晰、无遗漏、无污渍、无破损，内容与材料是否与制单要求是否相符目测 样品卡 按批次进行抽检 maj min8、吊牌 检验吊牌的纸质、内容是否与实物板样相符，印刷效果是否清晰、准确 目测 样品卡 按批次进行抽检 cr maj9、挂绳吊粒检验吊粒字体方向、锁扣方向、颜色是否与实物样板相符，锁扣是否牢固 目测/手测 样品卡 按批次进行抽检 maj min10、捆条检验纹路方向、宽窄（有无宽窄不一现象）颜色是否与制单要求一致 目测/尺量 样品卡 按批次进行抽检 maj min11、拉链拉头、牙齿表面光滑，启动轻松自如，锁固不滑落，两齿结合紧密，规格与制单相
13、符，贴布紧实、不易断裂、脱落目测/尺量 样品卡 按批次进行抽检 maj min12、棉绳规格、质地、颜色是否与制单要求相符，色牢度3 级 目测 样品卡 按批次进行抽检 maj min13、包装纸卡检验纸卡质地、规格是否与制单要求相符 目测 样品卡 按批次进行抽检 maj min14、包装袋表面光滑度、规格尺寸、印刷内容及清晰度、材质是否与制单相符，外观无污渍、破损目测 样品卡 按批次进行抽检 maj min15、粘朴检验粘性、扩张力、宽度、厚度是否符合制单要求，无污渍、无破损 目测 样品卡 按批次进行抽检 maj min5.2 检验数量：花边、织带、绣花公仔类进行全检，其它类按 AQL4.0 进行抽检。5.3 判定原则：如抽检样本超出 AQL 标准，则判定为不合格。6.0 不合格品处理6.1 IQC 接到物流部收发员的物料进仓凭证后，根据来料检验管理规定对物料进行检验，若判定来料不合格时，应填写不合格品处理报告 ，交 IQC 主管确定处理方式并交品管经理审核，并做好相应的标识，具体按不合格品控制程序进行处理。6.2 对于每批物料的检验结果，IQC 应及时填写在进料检验记录表上，并每月进行分析统计，作为供应商品质考核依据。7.0 相关文件和记录7.1不合格品控制程序7.2不合格品处理报告7.3物料进仓凭证7.4进料检验记录表
