1、工矿灯测试标准 （一） 防尘测试具体细则1.防尘测试 试验应该在防尘箱中进行。密闭试验箱内的粉尘循环泵可以用滑石粉悬浮的其他方法代替。滑石粉应用金属方孔筛过滤过。金属丝直径 50m，筛孔尺寸 75 m，滑石粉用量为每立方米试验箱 2kg，使用次数不得超过 20 次2.灯具属于外壳内气压与大气压压强相当，其试验条件具体条件：被试验外壳按正常工作位置放入试验箱内，但不与真空泵连接。在正常情况下开启的泄水孔，试验期间应保持开启。试验持续 8h。3.若不能将整个灯具放置于试验箱内的情况下，可选用下列方法之一进行试验（a ） 用外壳的各个封闭部分进行试验（b） 用外壳具有代表性的部件进行试验，包括组件（
2、如门、通风孔、接头、轴封） ，试验时这些部件应安装就位（c ） 具有相同结构的灯具，可以按比例缩小的灯具进行试验对于后两种情况，试验时抽出的设备的空气体积，应该与整灯设备时规定相同4.对于 IP6X 的灯具，判断其防尘试验合格的条件为：试验后壳内无明显的粉尘堆积即可认为试验合格5. （二）防水测试：对于 IPX6 的灯具进行防水试验时，水温与试验时样品灯具的温差应该不大于 5K，如果水温低于样品灯具 5K，应使外壳内外保持压力平衡，试验时可能有部分水冷凝，冷凝水不要误以为是进水。IPX6 的灯具的喷水试验条件：使用标准喷嘴在所有的可能的方向向外壳喷水试验要求的条件如下:1. 喷嘴内径为 6.3
3、mm2. 水流量：（12.50.625 ） L/min3. 水压按规定水流量调节4. 逐水流的中心部分：离喷嘴 2.5m 处直径约 40mm 的圆5. 外壳表面每平方米喷水时间：约 1min6. 试验时间：最少 3min7. 喷嘴至外壳表面距离：2.5m-3m接受条件：对于灯具来说，以灯具内部不进入水为原则判定（三）：光电参数的测试1.实验室环境条件：LED 模块的光电参数测量应该在环境温度为 251，相对湿度为65%的无对流风的环境中进行，并应保证在采样读书时 LED 模块附近无空气流动（LED 静态时周围空气的自然对流除外）2.开关、寿命试验应在环境温度为 255，最大相对湿度为 65%的
4、环境中进行，LED模块周围允许有少量气流，但不允许有振动和冲击。工矿灯测试标准 3.测量样品灯具的功率 P、功率因数 PF、输入电流 I、输入电压 V、输出电流 I，输出电压 V并且计算出灯具的效率 （四）：光通量测试：1.分布光度计法测量总光通量在测光暗室中使用规定的旋转式分布光度计测量 LED 模块的光通量。将被测的 LED 模块夹持在探测器旋转式分布光度计上，使 LED 模块处于规定的燃点状态，LED 模块的发光中心处于分布光度计的旋转中心。在足够多的发光平面上以足够小的角度间隔测量以分布光度计的光度探测器到被测 LED模块发光中心之间的测量距离为半径的虚拟球面上的各点的照度。平面间角度
5、间隔一般为5，平面内的角度间隔一般为 1，当被测 LED 模块尺寸较大或光束角较窄时，应采用更小的平面间隔或角度步长，以保证照度分布的取样完整性。允许用本标准规定的其他测量方法测量 LED 模块的总光通量，但当对测量结果有争议时，使用本条规定的测量方法测量 LED 的总光通量。2.积分球法测量 LED 模块的总光通量（五）：光强分布和光束角测量使用分布光度计测量 LED 模块的光强分布和光束角，测量之前应该对光度计进行安装和校准被测 LED 模块的初始位置（六）：颜色特性的测量1.LED 模块色度特性的测量（1 ） ：用分布光度计法测量。在无环境杂光的情况下，用规定的分布光度计测量LED 模块
6、的色度特性。将被测 LED 模块夹持在分布光度计，使 LED 模块处于规定的燃点方向，LED 模块的发光中心处于分布光度计的旋转中心。在足够多的发光平面上以足够小的角度间隔测量每一方向上得 LED 模块的相对光谱光谱功率分布。平面间的角度间隔一般为10，平面内的间隔一般为 5，当被测 LED 模块较大或光束角较小时，应采用更小的平面间隔和角度步长。（2）：积分球发测量。（七）：开关、寿命和发光维持特性测量1：开关试验2：寿命测试3：工矿灯测试标准 4.LED 模块的推算寿命测量方法八、高温高压及冲击试验测试方法：1，将 5 款 LED 灯具放置在一个室温为 60的环境；2，通过调压器将 LED
7、 灯具的输入电压调为最大额定输入电压的 1.1 倍；3，接通电源，点灯 24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯 20s、熄灯 20s，循环 100 次。测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。九、低温低压及其冲击测试：针对对象：LED 灯具（含 LED Driver 的成品灯具）测试方法：1，将 5 款 LED 灯具放置在一个-15的环境下；2，通过调压器将 LED 灯具的输入电压调为最小额定
8、输入电压的 0.9 倍；3，接通电源，点灯 24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯 20s、熄灯 20s，循环 100 次。测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。十、常温常压冲击测试开关、寿命试验应在环境温度为 255，最大相对湿度为 65%的环境中进行，LED 模块周围允许有少量气流，但不允许有振动和冲击。将灯具按照额定输入电压点亮，通过继电器控制灯具在试验条件下进行冲击试验：点 20s，
9、灭 20s，循环 10000 次，试验结束后灯具不能发生漏电或点灯不亮的情况。十一：绝缘电阻测试测试条件：环境温度：255 环境湿度：65%测试电压：500V ，测试时间 1min绝缘电阻5M 十二泄露电流测试测试条件：环境温度：255 环境湿度：65%测试电压：DC1500V，测试时间 1min泄露电流10mA十三：接地电阻测试测试条件：环境温度：255 环境湿度：65%工矿灯测试标准 测试电压：DC 6-12V，10-20A R0.5十四：散热性能测试1. 集成光源散热性能测试：（1） 、测试环境温度：255，湿度 65%。 （2） 、测试位置：光源表面的温度、光源与散热器接触面上得温度、
10、散热器表面接近光源的温度、散热器表面远离光源的边缘的温度、散热器鳍片上的温度2. 仿流明结构的光源散热性能测试：（1） 、测试环境温度： 255，湿度 65%。 （2） 、测试位置：光源与铝基板接触面的温度、铝基板表面的温度、铝基板与散热器接触面的温度、散热器鳍片上的温度3. 如有必要，可以在指定的环境条件下进行散热性能测试（环境温度：255，湿度：55%，其他测量步骤与 1、2 同）注：在使用热电偶测温线进行散热性能测试时，须在热电偶测试端沾上一些导热硅脂，以确保测量结果的准确性。十五、振动测试1. 将 5 款 LED 样品灯具包装好，放置在振动测试台上2. 将振动测试仪的振动速度改为 30
11、0 转/min ，振幅改为 2.54cm，启动振动仪3. 将灯具按照以上方法在上下、左右、前后三个方向上分别测试 30 分钟测试结果检测：灯具在经过振动测试后，不能发生零件脱落、结构损坏、点灯不亮灯等异常现象。十六、耐压测试1. 测试环境：环境温度 255 ，湿度 65%2. 测试条件：DC1500V，1min3. 测试结果判定：测试完成后，灯具不能出现点灯不亮或其他不亮状况。十七、盐雾实验 8.1：氯化钠溶液的配制：将氯化钠溶于电导率不高于 s/cm 的蒸馏水或去离子水中，其为 50g/L5g/L。在 25时，配制溶液的密度在 1.0255-1.04 范围内8.2：试样：a）样品在试验前，表
12、面必须清理干净，但不能清理掉样品表面的保护层。b）样品放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面表面，被试面不能直接受到盐雾的喷射c）样品原则上应平方，在盐雾箱内被试面表面与垂直方向成 15-30，并尽可能成20，对于不规则的样品也应尽可能的接近上述规定8.3：a) 实验条件：中性盐雾箱内的温度为 352。在试验过程中要保证盐雾箱内的温度不能有明显的波动。b）盐雾沉降的速度在 24h 喷雾后，每 80cm2 面积上为 1-2ml/h，NaCl 浓度为 505 g/L；PH 的范围是：中性盐雾试验为 6.5-7.2。c）试验期间温度和压力稳定在规定范围内8.3：试验周期a)推荐的试验周期为
13、2h，4h，6h，8h，24h，48h，72h，96h，144h，168h，240h，480h， 720h，1000h 或根据厂家自行标定b）在试验期间内盐雾箱不可打开工矿灯测试标准 8.4：试验后样品的处理试验结束后取出样品，清洗前需在室内自然干燥 0.5-1h，然后用不高于 40的清洁流动水轻轻清洗以除去样品表面的盐雾。8.5：结果评价a）试验后的外观b）除去表面腐蚀后的外观c）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量d）开始出现腐蚀的时间e）重量变化f）显微镜观察g）力学性能变化以上内容摘自 GB7000.1-2007 GB24824-2009 GB4208-2008 GB/T10125-1997以及一些行业经验
