1、铣工、数控铣工1、铣工铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。简介拼音：x n (1) milling进行铣削加工(2) miller;milling machine operator操作铣床的工人工作职责1完成班内安排的工作任务和目标。2负责铣工作业和设备维护。3配合其它工种进行协同作业。任职条件1有铣工操作经验。2具备较好的机加工工艺水平。3熟悉零件图读图方法。4职高或中技以上学历。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等
2、。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。铣工工艺-主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。铣工职业资格和认证1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发 ，证明技术水平，分五个级别，初级工-中级工-高级工-技师-高级技师2.数控铣工职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。职业等级：本职业共分四个等级中级 （国家职业资格四级）高级 （国家职业资格三级）技师 （国家职业资格二级）高级技师 （国家职业资格一级）铣工安全操作规程一. 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上，从而导致
3、事故的发生)，女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）。二. 开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。三. 将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2 分钟以上，查看油窗等各部位， 并听声音是否正常四. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车五. 集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作六. 工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 。七. 切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。八. 机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。九. 严禁两
4、个方向同时自动进给。十. 铣刀距离工件 10 毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。十一. 经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。十二. 工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。职业资格职业等级共分五个等级。1、初级 （国家职业资格五级） 1）知识要求： 自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。 自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养方法。 常用工、夹、量具（仪器）的名称、用途和维护保养方法。 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命
5、。 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。 常用润滑油的种类和用途。 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 机械识图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 机械传动基本知识。 钳工基本知识。 相关工种一般工艺知识。 常用数学计算知识。 切削用量的选择和计算知识。 顺铣、逆铣的基本知识。 万能分度头及回转工作台（转台）的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。 齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。 螺纹的一般知识及用途。 等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。 分析废品产生的原因及预防措施。 自用设备电器的一般常识，
6、安全用电知识。 金属热处理常识。 安全技术规程。 2）技能要求： 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。 使用和维护保养常用的工、夹、量具。 使用和维护保养常用刀具。 看懂零件图，正确执行工艺规程。 钳工基本操作技能。 使用通用夹具和组合夹具。 安装、调整和使用组合铣刀。 铣削 V 形槽、T 形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。 铣削圆柱齿轮和齿条。 正确执行安全技术操作规程。 作到岗位责任制和文明生产的各项要求。 3）工作实例： 在 60mm 轴上铣削 18Ng100mm 的键槽，对称度误差不超过 0.08mm，表面粗糙度为 Ra3.2um。 铣削 20mm
7、 直齿绞刀，达到图样要求。 铣相互垂直的两个面（300mm300mm），垂直度误差为 0.080.12mm，表面粗糙度为 Ra3.2um。 铣削 m=3mm，齿形角 =20，长为 400mm 的齿条，精度为 10FJ(GB1009688)，表面粗糙度为 Ry12.5m。 铣双台阶和双直角沟槽配合工件，尺寸公差等级为 H9/h9， 对称度误差不超过 0.12mm，表面粗糙度为 Ra3.2m 。 2、中级 （国家职业资格四级）1）知识要求： 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。 常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。 常用工、夹具（包括组合夹具）的构造，使用、调整和维护保养方法。 编制工
8、艺规程的基本知识。 金属切削原理和刀具基本知识。 加工工件时防止工件变形的方法。 机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。 了解工件六点定位原理，合理确定工件在夹具中的定位方案。 齿式离合器的种类、用途及加工方法。 在铣床上钻孔、铰孔和镗孔的知识。 直齿锥齿轮的各部位尺寸计算及加工方法。 链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。 凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。 铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。 直线成形面的铣削方法。 球面的铣削原理和铣削方法。 液压传动的基本知识。 数控铣床基本知识。 生产技术管理知识。 2）技能要求： 防止并排除自用铣床的一般故障。 看懂较复杂
9、的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。 根据工件加工的需要，修磨非标准刀具。 根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线。 畸形工件的正确装夹。 在铣床上镗削多孔工具。 铣削各种齿式离合器。 铣削直齿锥齿轮。 铣削直齿三面刃铣刀及拉刀齿槽。 铣削圆盘凸轮和圆柱凸轮。 铣削一般型面工件。 3）工作实例： 镗削坐标孔（三个孔），孔径尺寸 20mm35mm，尺寸公差等级为 IT7IT8；孔距公差等级为 IT9；表面粗糙度为 Ra1.6m。 铣削各种齿式离合器，符合图样要求。 铣削各种对称键槽，符合图样要求。 铣削精度等级为 12a 的直齿锥齿轮（GB1136588）。 铣削圆柱凸轮，符合图样要求。
10、铣削直齿三面刃铣刀齿槽，符合图样要求。 在龙门铣床上铣削普通机床的床身导轨，符合图样要求。 相应复杂程度工件的加工。 3、高级 （国家职业资格三级）1)知识要求： 常用铣床精度的经验方法。 常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力的计算。 各种结构的原理和应用。 液压电气控制的基本知识。 液压传动知识。 机械加工工艺知识。 蜗杆、蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。 数控铣床知识。 复杂零件的装夹方法和铣削方法。 难切削材料的切削特点及铣削时采取的措施。 提高生产率的基本知识。 2)技能要求： 根据机床说明书，对各种铣床进行精度检验和调试。 改进工、夹、模具，并能绘制结构草图。 看懂机床及产品的
11、装配图。 测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。 根据复杂零件的技术要求，制定较合理的工艺方案，加工出合格的零件。 编制较复杂零件的工艺规程。 解决铣床操作的各种技术问题。 数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。 加工中心机床的编程及输入，初步使用加工中心机床。 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 3)工作实例： 铣削错齿三面刃铣刀（无专用工装），符合图样要求。 看懂 X53T 型铣床装配图，说明机床各机构的工作原理。 铣削较复杂锻模的型面，并成套检查合格。 铣削大质数直齿锥齿轮，精度达到 11a(GB1136588)。 铣削特殊材料工件及难加工零件。 刻制 5
12、和 3角度游标线。 铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。 相应复杂程度工件的加工。 4、技师 （国家职业资格二级）5、高级技师 （国家职业资格一级）岗位标准 2、数控铣工职业名称：数控铣工职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。职业等级：本职业共分四个等级中级 （国家职业资格四级）高级 （国家职业资格三级）技师 （国家职业资格二级）高级技师 （国家职业资格一级）职业环境室内、常温。职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。基本文化程度高中毕业（或同等学历）。培训要求培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控
13、铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。申报条件中级：（具备以下条件之一者）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。连续从事本职业工作 5 年以上。取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业 2 年以上。高级：（具备以下条件之一者）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。取得劳动保障行政部门
14、审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。技师：（具备以下条件之一者）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结
15、业证书。高级技师： 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。鉴定时间理论知识考试为 120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 分钟，技师和高级技师不少于 300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟，技师和高级技师的综合评审时
16、间不少于 45 分钟。鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求职业道德职业道德基本知识职业守则遵守国家法律、法规和有关规定；具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；学习新知识新技能、勇于开拓和创新；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。基础知识基础理论知识机械制图工程材料及金属热处理知识机电控制知识计算机基础知识专业英语基础机械加工基础知识机械原理常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）常用金属切削刀具知识典型零件加工工艺设备润滑和冷却液的使用方法工具、夹具、量具的使用与维护知识铣工、镗工基本操作知识安全文明生产与环境保护知识安全操作与劳动保护知识文明生产知识环境保护知识质量管理知识企业的质量方针岗位质量要求岗位质量保证措施与责任相关法律、法规知识劳动法的相关知识环境保护法的相关知识知识产权保护法的相关知识工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求
