1、基础施工安全技术交底1. 地基验槽完成后，清除表面浮沙及扰动砂石，表面按基地标高轴线撒好灰线。安装垫层模板并应对地基洒水，启用平板振动器逐步移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距大于30 公分。对垫层地基振实后，应立即进行自拌混凝土施工。垫层混凝土强度 C10， 垫层混凝土厚度 10 公分。.对于垫层混凝土的施工必须用平板振动器顺序进行，不得遗漏均匀振捣密实、表明平整（移动间距应保证振动器的平板覆置疑已振实部分的边缘）。混凝土浇筑完后，并做到及时养生。2. 首先对钢材试样复试，然后完成垫层混凝土浇筑。用经纬仪以轴线控制桩点引导垫层表面作轴线，用钢大卷尺按图纸尺寸排放并弹出墨线进行网电、柱
2、插筋的钢筋绑扎。在基础钢筋制作过程中，要按图纸设计及规范要求（混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则、结构详图）施工。钢筋制作必须符合配料的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识，钢筋接头要符合设计要求用时进行抽样检测。钢筋绑扎不允许漏扣（王片钢筋制作绑扎按结构图设计要求进行施工） 。柱插筋玩够部分必须与底网片筋成 45，绑扎连接处必须全部绑扎，距底 5 公分绑扎第一个箍筋，据基础顶 5 公分绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋上不再绑扎一道定位筋。上下箍筋及定位筋绑扎完后，将柱插筋调整到位并用井子架临时固定，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及
3、施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求。然后帮扎剩余箍筋。保证柱插筋不变形走样，两道定为筋在基础混凝土浇筑完后，必须进行更换，钢筋绑扎好后底面及侧面置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度（网片 4 公分、柱 4 公分）垫块间距不大于 100mm或用塑料卡在外箍筋上，以防止出现漏筋的质量通病并注意对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋段位。钢筋绑扎完后，经自检、内检、上报监理批准后方可进行下一道工序。3. 钢筋绑扎及相关专业施工完成后，撘放安置脚手架沿模板边沿贴密封条，进行模板安装，墨板采用竹胶板，对柱座墨板利用架子管活木方加固。对角斜坡采用斜板支护。按照墨板的设计图纸要求，对柱模板
4、进行， 柱模组片检查墨板的对角线平整度和外形尺寸，吊装第一片模板并临时支撑或用沿位于柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四块模板做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱筋，并用脚手管和架子临时固定，可逐步安装其余的柱筋。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并作支撑。按照上述方法安装，一定刘水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意纵荫个方面上都挂通线检查并做好群体水平拉支杆及受力支杆的国定。经自检、 、检查合格后方可进行下一道工艺。4. 混凝土浇筑前作业准备1） 对水泥进行复试，确保配合比。2） 浇筑前应将模板内的垃圾泥土的杂物清除干净并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合
5、规范3) 浇筑是应浇水是模板湿润，但主梁内无积水4) 每次浇筑混凝土前，事先做好配合笔，15H 左右填报混凝土浇灌申请表，有监理部门批准。在在商品混凝土出场前有混凝土供应单位组织有关人员进行开盘鉴定，现场胶板混凝土有施工单位组织建设监理单位，搅拌机组，混凝土试配单位进行看开盘鉴定工作，共同认定试验及签发的混凝土配合笔确定的组成材料是否与现场施工所用的材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土的和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。5) 在混凝土运至工地卸车不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不
6、能使用。5. 混凝土的浇灌、振捣1) 浇筑混凝土是应分段分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，差点要均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，振捣上层时应插入下层 5-10cm，以使两层混凝土结合牢固，振捣时振捣器棒不得触及钢筋和模板。2) 浇筑混凝土应连续进行，如不许间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。3) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好。4) 柱的混凝土浇筑 柱的混凝土浇筑前底部应先填 5-10cm 厚度，与混凝土配合比相同的减石子砂浆混凝
7、土，应分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时，应留在主梁下面，无梁板应留在柱帽下面，混凝土浇筑完毕，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5) 梁的混凝土浇筑 浇筑方法应有一段开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁根据梁的高度分层浇筑呈阶梯形，浇筑是与振捣器必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后方可下料梁底深梁侧部位要注意振实振捣完毕用木抹子抹平，并及时预埋件构造柱伸出的搭接到位。7、 模板的拆除1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面其
8、棱角不应拆除模板而受损后方可拆除。2）底模拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收工程的有关条款。在 进行拆除模板申请经监理部门批准后方可拆除。3） 拆除模板的顺序和方法应遵循先支后拆后支先拆先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板至上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。4） 柱、梁模板拆除柱拆除拉杆后斜撑至上而下拆除主箍部分竖肋，要从上口向外侧轻击后轻撬时模板松动要适当加设临时支撑以防模板倾倒梁、板拆除支架部分脚手管和扣件及其上口钢管轻撬两侧模板使以使至于砼表面脱离拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸猛撬以免砼的外型及内部受损伤.5） 应注意质量问题：柱涨模断面尺寸不准应对大断面柱使用的支撑和竖
9、向钢楞的间距做以调整以保障柱的模板的强度钢度足以抵抗砼的侧压力，梁侧板不平直上下口 的龙骨截面尺寸不应太大支撑系统不到位所形成，作业时梁模板上下口应设 在进行侧向支撑使基中部增加楞木以保证侧上下口模板拆除并及时指定专人对成品的养护养护成品砼有湿润为限养护期不应少于 7d。8. 基础土的回填采用人工回填，填土前应将基坑底的垃圾、树根皮淤泥杂物清理干净排除积水，并应清楚回填土中的草皮垃圾有机土等杂物，填土的种类、粒径符合规定， ？是以基础控制运至堆放场地的原土，施工作业前应根据工程特点设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等级土料含水量控制每层铺土厚度打夯遍数摊铺找平，做好水平交程的测绘基坑边坡上
10、每隔 3m 打入一根水平木桩并撒灰线，做好水平标记。施工机具基坑用蛙式大夯机 3 台，立式 2 台必要时再增加，基坑上面装机 1 台。运输车辆 2 台运输坑边，坑底人工配用手握车等进行散土铺设。在施工中土的最优含水量一般以手握成因，落地开花为宜，当回填料的含水量过大时，可采取翻松、照晒换土回填。渗入干土或其他吸收材料等措施：如果回填料含水量偏低，则应预先洒水湿润.回填分层摊铺，每层铺土厚度 200250 行市每层遍数不低于3-4 铺设厚度应以坑边木桩为标记，在打夯之前应对填土初步整平打夯要按一定方向进行一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连两遍纵横交叉分层夯打不留间隙。行夯路线应由四边开始，然后在夯实
11、中间。如遇的浅坑相连时，应先填夯深基础，填层与浅基础相同的标高时，在与浅基坑一起填夯，基坑会前应在相对两侧或四周同时进行，回垫宇夯实回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙应采用内部加支撑措施。回填管沟时，或？敷设基础内的管道多应用人工现在管道四周填土夯实，并应以管道两边同时进行，待填至管井 0.5m 以上方可采用打夯机打实。非同时进行的回填段之间的搭接处不得形成陡坎。应将夯实层留成阶梯状，阶梯的高度比是1：2，上下层的错峰距离不小于 0.0？。检查实度每层回填均按规范规定进行，环刀取样检测土的干密度：当垫层厚度达于 3m 时，其压实系数不得小于 0.95，密度达到要求后方可进行下一层
12、的回填。基坑回填每 20m50m 取样一组，取样部位在每层夯实后得下半步，填土夯实后土的干密度应有 90%以上，符合设计要求。其余 10%的最低值与设计值差不得大于 0.8 g/cm3,且不应集中。填土完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时拉线铲平，凡低于标注高程的地方应填土补平。雨期施工回填基坑工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成，雨前应夯实完已填土层，并形成一定的坡度有利排水。有力排水在施工中应检查疏通排水措施，防止地面水流入基坑造成边坡坍塌或使基土遭到破坏。填土时应按土类有关规则分层铺填，将透水性大的置于透水性较小的之下，不得混杂使用，填土应预留一定的下沉高度，以备干湿交替等自
13、然因素作用下图贴逐渐沉落密实。当天垫层应在当天压实，填土夯实不密实预料的含水量有直接关系，土料干时行市时应适当洒水加以湿润， 、入会填土过湿后，呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新唤好土或压入碎石进行处理。夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填起厚基础内现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填，回填时要随时注意检查基坑侧壁变化必要时可在软弱处用钢管、木板、木方支撑。发现有裂纹或部分塌方，应采取果断措施排除隐患确保安全。打夯操作人员应佩戴绝缘胶皮手套、穿绝缘鞋，施工用的一切电源，电器的安装和拆除应有持证电工操作。电器应严格接地，搭接和试用漏电保护器，各段用电应分闸不得一闸多用，坑槽上电缆应架空，不得拖地和压埋在土中，坑槽内电缆电线应有磨损、防潮、防断与保护措施。在施工中各作业组应按规范规定施工保质保量，做到工完场清，文明施工。注意安全进入施工现场必须配戴安全帽。增强每个施工人员的质量意识和不安全意识，保证施工顺利进行。交接人： 接交人：
