1、 江 苏 大 全 长 江 电 器 股 份 有 限 公 司JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO ， LTD钢板剪切工艺规程 0ZD.623.003 共 4 页 第 1 页1. 适用范围钢板剪切工艺规程（以下简称规程）适用于（数显）剪切机及通用剪切机斜刃剪切低碳钢板。2. 设备、工具2.1 设备QC12Y-6X3200Y 液压剪板机2.2 工具钢尺 01000mm钢卷尺 03500mm3. 剪板机调整3.1 刀片间隙上、下刀片间隙过小时，剪切断面的断裂带易被挤坏，剪切力也会增大。当间隙过大时，条料的弯曲和拉伸严重，毛刺增大，尺寸精度下降。上、下刀片间隙的推荐数据见
2、表 1。表 1 剪切刀片间隙材料厚度 刀片间隙1.0 0.0751.5 0.1252.5 0.153.0 0.25.0 0.353.2 刀片的直线度刀片的直线度一般规定为 0.03mm。3.3 后定位及标尺根据产品图样规定尺寸要求，调整后定位及左（或右）标尺并紧固。当剪切材料较厚、尺寸比较大的板料时，为保证尺寸准确，可同时采用前后定位。江 苏 大 全 长 江 电 器 股 份 有 限 公 司JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO ， LTD钢板剪切工艺规程 0ZD.623.003 共 4 页 第 2 页3.4 试剪机器调整好后，试剪 12 块料，检查试品的长宽，直
3、线度，垂直度，毛刺高度等，若误差不符合要求，应继续调整。4. 质量要求4.1 材料平面度钢板平面应不大于表 2 的规定，当钢板平面度超过表 2 规定时需用钢板校平机校平后再进行剪切。表 2 钢板平面度 mm材料厚度（mm） 平面度3 23 34.2 剪切线性尺寸的一般公差见表 3表 3 线性尺寸的一般公差 mm2 24 48料厚等级尺寸分段 A B A A B30 0.05 0.40 0.08 0.60 0.10 0.8030120 0.05 0.60 0.10 0.60 0.10 0.80120400 0.08 0.60 0.15 0.80 0.15 1.504001000 0.10 0.8
4、0 0.20 1.00 0.15 1.5010001600 0.20 1.00 0.25 1.50 0.30 2.0016002500 0.30 1.20 0.40 2.00 0.50 2.504.3 剪切直线度一般公差见表 4表 4 直线度一般公差 mm2 24 48料厚等级尺寸分段 A B A B A B江 苏 大 全 长 江 电 器 股 份 有 限 公 司JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO ， LTD钢板剪切工艺规程 0ZD.623.003 共 4 页 第 3 页30 0.10 0.30 0.10 0.30 0.20 0.5030120 0.15 0.
5、40 0.15 0.80 0.40 0.80120400 0.20 0.50 0.25 1.00 0.50 1.004001000 0.25 0.60 0.30 1.20 0.80 1.2010001600 0.30 0.80 0.40 1.50 1.00 1.6016002500 0.45 1.00 0.50 1.60 1.20 2.004.4 剪切垂直度的一般公差见表 5表 5 垂直度的一般公差 mm2 24 48料厚等级尺寸分段 A B A B A B30120 0.15 0.30 0.25 0.50 0.40 1.00120400 0.25 0.50 0.40 0.60 0.50 1.
6、204001000 0.40 0.80 0.50 1.00 0.60 1.5010001600 0.60 1.20 0.80 1.20 1.00 2.0016002000 1.00 2.00 1.20 1.50 1.50 2.504.5 毛刺的高度的一般公差见表 6表 6 毛刺高度的一般公差 mm等级料厚A B1.0 0.05 0.081.01.5 0.06 0.121.52.5 0.08 0.162.54.0 0.10 0.204.08.0 0.12 0.264.6 公差等级的确定江 苏 大 全 长 江 电 器 股 份 有 限 公 司JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECT
7、RIC CO ， LTD钢板剪切工艺规程 0ZD.623.003 共 4 页 第 4 页当产品图样上剪料尺寸有公差时，剪切件应符合产品图样上的公差要求；若产品图样上没有要求时，应按剪切机的精度等级分 A、B 两极确定。a)表 3表 6 的 A 级公差适用于精度高的数控剪板机加工的剪切件。b)表 3表 6 的 B 级公差适用于精度低的非数控剪板机加工的剪切件。5.剪切力的确定一般在剪板机上的铭牌上都有明确的规定，当铭牌上没有此数据时应查阅剪板机的使用说明书。6.检验6.1 操作者对每批剪切件的首件应自检，自检合格后再交给检验员检验，经检验员检验合格后方可继续生产。6.2 检验员应根据剪切件的品种和数量，除进行首件检验外，还应随时进行抽检，发现问题及时解决。
