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类型白铜锡无铅配方.doc

  • 上传人:dcs1276
  • 文档编号:9205417
  • 上传时间:2019-07-29
  • 格式:DOC
  • 页数:3
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    白铜锡无铅配方.doc
    资源描述:

    1、1白铜锡 889(无铅配方)白铜锡 889 能镀出一层银白色之光亮白铜锡合金,具有柔软及光泽,而且有高度防腐能力,达至欧洲无铅无镍 RoHS 标准。此镀液能适用于挂镀或滚镀,是装饰性行业最佳选择。滚镀开缸方法(每一公升计)纯水 700 毫升氰化钠 55 克氰化亚铜 14 克白铜锡锌盐 889ZT 1.8 克(先溶于高温氢氧化钾溶液)氢氧化钾 14 克白铜锡锡盐 889T 33 克待完全溶解后,进行活性炭处理至清澈,然后加入 70 毫升/升白铜锡开缸剂 889M,1 毫升/升白铜锡光亮剂 889B 及 1 毫升/升白铜锡湿润剂 889W,并以纯水加至工作水位,然后试镀。操作条件 最佳 范围金属铜

    2、 10 克/升 8-14 克/升金属锡 13 克/升 12-15 克/ 升金属锌 1 克/ 升 0.7-1.3 克/升氢氧化钾 14 克/升 13-15 克/升游离氰化钠 32 克/升 28-35 克/升pH 11 以上 11-13温度 45 43-50阴极电流密度 1A/dm2 0.25-2A/dm2阳极电流密度 0.5A/dm2 0.25-2A/dm2阳极 不锈钢或石墨阳极搅拌 机械摇摆及循环过滤镀率 20 毫克/安培分钟,1 微米/6 分钟(1 A/dm2)滚镀挂镀开缸方法(每一公升计)纯水 700 毫升氰化钠 60 克氰化亚铜 15 克.白铜锡锌盐 889ZT 2.8 克(先溶于高温氢

    3、氧化钾溶液)氢氧化钾 20 克白铜锡锡盐 889T 50 克待完全溶解后,进行活性炭处理至清澈,然后加入 70 毫升/升白铜锡开缸剂 889M,1 毫升/升白铜锡光亮剂 889B 及 1 毫升/升白铜锡湿润剂 889W,并以纯水加至工作水位,然后试镀。操作条件 最佳 范围金属铜 11 克/升 10-13 升2金属锡 20 克/升 18-25 克/ 升金属锌 1.5 克/升 1-1.5 克/升氢氧化钾 20 克/升 18-22 克/升游离氰化钠 38 克/升 35-43 克/升pH 11 以上 11-13温度 50 45-55阴极电流密度 2A/dm2 0.25-3A/dm2阳极电流密度 0.5

    4、A/dm2 0.25-2A/dm2阳极 不锈钢或石墨阳极搅拌 机械摇摆及循环过滤镀率 20 毫克/安培分钟,0.43 微米/分钟(2 A/dm2)挂镀补充方法每镀出 100 克合金(约 3500 安培分钟) ,须添加:白铜锡开缸剂 889M 40 毫升白铜锡光亮剂 889B 200 毫升白铜锡湿润剂 889W 5 毫升白铜锡锡盐 889T 150 克氰化亚铜 85 克氢氧化钾 按分析添加氰化钠 按分析添加设备镀缸:PP,PE 耐高温材料加热:不锈钢电热笔配恒温控制电源:6VDC 稳压稳流连安培分钟计技术参考镀层成分:铜 55%,锡 45%密度:8.5 克/ 立方厘米, 85 毫克/ 平方分米=

    5、1 微米硬度:500-650Vickers特点:光亮及低气孔率镀层,具良好耐磨度及防腐能力1. 添加 1 克/ 升氰化亚铜可提高含量 0.7 克/升。2. 添加 2.5 克/升白铜锡锡盐 889T 可提高锡含量 1 克/ 升。3. 添加 4 毫升 /升白铜锡锌浓缩液 889ZS 可提高锌含量 0.1 克/升。可根据以下方式控制:偏黄镀层 铜含量 锡含量 氢氧化钾 氰化钠 温度 搅拌偏白镀层3注:箭头 或 代表数值增大故障及解决方法1、 白铜锡 889 挂镀使用过程中常见故障及解决方法(钠盐配方)故障现象 产生的原因 解决方法1、镀层白朦、不够光亮及不白,且高位起黄朦迹。 金属锡偏低 氰化钠偏低

    6、 添加剂不够 添加 889 锡盐 25 克/ 升 补充氰化钠 38 克/升 补充 889 光剂 0.31 毫升/升,开缸剂 510 毫升/升2、镀层走位差,且低位发黄。 氰化钠偏低 金属锡含量偏低 有机污染 补充氰化钠 510 克/升 补充 889 锡盐 5-10 克/升 碳处理及低电流电解,添加 889 开缸剂 510 毫升/升,湿润剂 0.31 毫升/升3、灰朦且带暗黑。 氢氧化钾偏低 金属铜含量偏低 杂质污染 补充氢氧化钾 14 克/升 补充铜盐 2 5 克/升 大电流电解(1 4 小时)及碳处理后,添加 889开缸剂 510 毫升/升,光剂 0.31 毫升/ 升,湿润剂 0.3 1 毫

    7、升/升4、镀层离水后起黑影及过酸后变朦、暗。 氢氧化钾偏低 金属铜含量偏低 光剂不够 补充氢氧化钾 25 克/升 补充铜盐 2 6 克/升 补充光剂 0.31 毫升5、镀液变浑浊 氢氧化钾严重偏低 补充氢氧化钾 10 克/升2、 白铜锡 889 滚镀使用过程中常见故障及解决方法(钠盐配方)故障现象 产生的原因 解决方法1、镀层不够光亮及低位发黄朦且起黑影。 金属锡偏高 氰化钠偏高 添加剂不够 补充氢氧化钾 25 克/升 添加铜盐 4 10 克/升 添加 889 开缸剂 510 毫升/升,光剂 0.31 毫升/升2、镀层走位差,见铜底材。 氰化钠偏低 金属锡含量偏低 添加氰化钠 510 克/升 添加 889 锡盐 510 克/升3、镀层白朦及过水、过酸变朦、变暗。 氢氧化钾偏低 金属铜含量偏低 补充氢氧化钾 210 克/升 补充铜盐 4-10 克/ 升4、镀层灰暗且上镀慢。 杂质污染 光剂严重过量 大电流电解(1 4 小时)及碳处理后,添加 889开缸剂 510 毫升/升,光剂 0.31 毫升/ 升,湿润剂 0.1 0.3 毫升 /升 大电流电解(14 小时)及碳处理后,添加湿润剂 0.1 0.3 毫升 /升5、镀层起黄迹 金属铜含量严重偏高 添加剂不够 添加氰化钠 515 克/升 补充光剂 0.51 毫升/升

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