1、GEG 培训资料第 1 页 共 6 页裁床部培训资料一、实习提纲1、请了解裁床的裁剪设备及其用途？2、裁床的规格是多少？3、一床梭织/针织布最高是多少 CM？有多少层？为什么？4、拉布之前要做什么准备工作？5、拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么？6、拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？7、条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？8、如何控制裁剪质量？9、什么是工票？有什么内容？有何作用？10、裁床有哪些特殊岗位？11、试陈述裁床的运作程序。GEG 培训资料第 2 页 共 6 页12、了解裁床的组织架构。13、了解裁床各主管的姓名及其工作职责。14、
2、裁剪时怎样进行对格对条？指导老师：裁床部：关建成、李伟清培训部：江海泽二、实习资料裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作（将衣服裁片正确裁出来）,工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等。1分床分码(Cutting Plan)分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等),参照码表内要求生产的数量及各个码数颜色的数量分配,结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配,先分码即计划用 多少个唛架来裁布,后分床即各个唛架分多少次裁,每次拉多少层布。1）. 分床分码的目的:主要是为了运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数和拉布床次减到最小, 以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。2）. 影
3、响分床分码的因素影响分床分码的因素有: 订单的数量比例;裁床的长度 ;布匹的长度; 成衣用布量;每床拉布层数以及损耗率的大小等。3）. 分床分码的方法(1) 订单各颜色整数比例都相同,分码时其尺码比例就是应划的件数,尺码组合则视GEG 培训资料第 3 页 共 6 页裁床的长度和损耗率而定。(2) 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例,分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,而剩余的数量再编排另一张唛架。举例: 下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均 码)。尺码 数量 S M L颜色 红 色 150 200 250绿
4、色 150 200 250白 色 150 200 250蓝 色 150 200 250假设每床最多割布层数为 200 层,其分床分码方法为:* 求出生产件数的最大公约数为 50。* 求出各尺码间的比例数为 3:4:5。 * 将各个尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同。组合一: 两个唛架,共拉四床(1) S/1+M/1+L/1 唛架,分三床拉布 ,每床每色各拉 50 层布,每床总数 200 层。(2) M/1+L/2 唛架,拉一床,每色各拉 50 层,总数 200 层。组合二: 两个唛架,共拉二床、1、 S/1+M/1+L/1 唛架与 M/1+L/2 唛架接在一起,拉一床,每色各拉
5、50 层,总数GEG 培训资料第 4 页 共 6 页200 层。、2、 将两张 S/1+M/1+L/1 唛架接在一起,拉一床,每色各拉 50 层,总数 200 层。 组合三:三个唛架,共拉三床（1）S/1+M/2+L/1 唛架,拉一床,每色各拉 50 层,总数 200 层。（2）M/2+L/2 唛架,拉一床,每色各拉 50 层,总数 200 层。（3）S/2+L/2 唛架,拉一床,每色各拉 50 层,总数 200 层。组合四:两个唛架,共拉二床（1）S/2+M/2+L/2 唛架,拉一床,每色各拉 50 层,总数 200 层。（2）S/1+M/2+L/3 唛架,拉一床,每色各拉 50 层,总数
6、200 层。以上几种组合都可以进行生产,相比之下,组合二比较好,无论从拉布,排唛都比较省时,且比较灵活。分床分码的方法很多,要结合本厂的实际情况统筹兼顾,灵活运用才能达到在生产中省工、省料、省时。2拉布 (Spreading)1）.拉布前的准备工作（1）针织布：要把布一卷一卷松开，并用车箱装好盖住，填写松布记录，且等于 24小时后才能拉布，若布为弹力布松布后要做烫缩处理（过蒸汽）。（2）梭织布：一般不用松布，但若为弹力布则要先松布2）.拉布层数的控制梭织布每床拉布高度为 810CM，针织布每床不超出 150 层，且每卷布拉布 时不能超过 20 张。3）. 拉布的方式GEG 培训资料第 5 页
7、共 6 页拉布的方式可分为:(1) 单面单方向拉布: 这种拉布方式是指布的正面始终是同一方向,而且每层布料的拉法都是一样的,即重复进行。如 图所示: 【单面单方向】(2) 单方向双面拉布: 这种拉布方式是指所拉的布料方向相同,但每两层布料相对的都是同面,或正或反面。如图所示: 【单方向双面拉布】(3)Z 形拉布: 这种拉布方式是不剪开每层布,连续拉布形成 Z 形状,同样相对两层是同GEG 培训资料第 6 页 共 6 页面的 ,但一层正面相对,则另一层为反面相对。如图下所示: 【Z 形拉布】4）. 拉布的程序(1) 将唛架放到裁床上,定出拉布的长度,使拉布长度比唛架加多 2-4cm,作布料的收缩
8、之用。(2) 将驳布位置划于裁床上,然后取走唛架。(3) 将一张空白的唛架纸放在裁床上。(4) 将第一层布拉放在空白唛架纸上,拉的布不能有任何扭曲现象,布边距裁床边10-20 cm,并使布边尽量平行于裁床边。(5) 依照分床分码比例把所需要层数拉于裁床上。(6) 每层布与第一层布的长度相等,且布边要垂直,拍齐前边的一边。(7) 将唛架铺在整床布的上面,并用透明胶纸固定唛架于布料上。(8) 把每床布的拉布单交于统计员以核对正误。5）. 拉布的质量控制与要求(1) 梭织布每床拉布高度为 8-10CM，针织布每床布不超出 150 层，且每卷布拉布是不能超过 20 层。(2) 每层布互叠时，要控制长度
9、，宽度的均匀和相等。(3) 拉布是要控制布的拉力和张力，注意整个布面受力均匀。(4) 拉布时要注意布纹的变化,如对条对格则在拉布时先用红外线灯对条格一次,割布时留有余量,然后逐片对条对格,再准确割布。(5) 拉布时注意经平纬直。(6) 利用驳口，有效的更换被损坏的衣片，以避免更换整一层布的损耗。GEG 培训资料第 7 页 共 6 页(7) 拉针织布时要根据布料特性，再决定是否采用胶管承托方法，以便承托的重量及拖平布面，并且只可以用两人拉布，这样可避免人多时拉布的张力。(8) 裁剪 MUJI 条子布时要用唛架铺于裁片面上再裁剪，不可使用划粉。3割布(cutting)割布就是用裁剪机将拉好的布按照
10、唛架上的线条一块块地切成裁片。割布时需注意下列几点:(1).裁刀一定要垂直割布。(2).裁刀要沿着 唛架上的线条走,不可多剪,也不可少剪。(3).裁布 时用力要均匀,注意保持布面不变形。（4）电剪安全操作注意事项： 电剪手在使用电剪割布时，一定要配戴 钢丝手套。 使用电剪作业时剪手应集中精神，切忌分心。 使用电剪彩进，要随时控制电剪靴，剪完裁片一定要将电靴放落，做到“入刀起，出刀落”，离开裁床 时，一定要即时关掉电源。 使用完电剪后，要即 时拨掉电源插头，将 电源切断，并将电剪放至安全处。4捆扎与工票(Ticket 方便工人和厂方 统计每日之产量和工资; 方便了解半成品量。GEG 培训资料第
11、8 页 共 6 页6.裁床环境管理工作为使裁床的工作能顺利有效的进展，必 须对裁床的 环境进行很好地管理，在管理 时要做到：（1）生产过程中余下碎布要放于指定的布碎车箱内。（2）松布或拉布的过程中遗留的纸简及塑料袋要分开放于特定的箱内，若梭 织工场纸简可放于裁床下地面且要摆放整齐。（3）以上三种环境因素由公司清洁工在工作过程中不定时收集，按程序文件 ESOP-4.6(05)-13进行处理。（4）生产中因为打污垢而需用到的枪水， 则要密封放于爽特定区域内，使用人员需戴上胶手套，使用时在台面放一垫布，人身要离开约半米远，以防打打枪进枪水的气味吸入人体内，且为减小对环境污染而降低使用率，加 强控制工
12、作过程的清 洁保护，以 预防污垢的产生，且且使用过的垫布要用袋装好，交清 洁工处理收集后按程序文件 ESOP-4.6(05)-13F 规定款进行处理。（5）剪割裁片工作过程中，因 为裁片刀的锋利不小心 时容易割伤手指， 为减少事故的发生，要加强监督工人的工作过程，严格按操作 规程工作。（6）生产工作中所换掉的废刀片，由物料管理 员统 一收集，定期（ 约三个月）通知公司搬运工作统一收集后按程序文件 ESOP-4.6(05)-13F 规定进行处理。（7）清洁保养机器时，使用 过的含有机油的抹布用袋装好，标明为“ 有害”废物再交清洁工收集后按程序文件 ESOP-4.6（05）-13 规定进行处理。（
13、8）因保养裁床而使用地板蜡时，所有工 场内的门窗要全部打开，以使空气流通，使用 过抹布要用袋装好，标明为“ 有害”废物，交公司清 洁工收集后按程序文件 ESOP-4.6(05)-13 规定进行处理。7.相关术语和定义* 唛架：根据款式的要求与布料的幅宽，将整套衣服各部分的纸样以最省布的形式，经过精密的排列，画于纸上。* Repeat:格（条）一个循环的大小。* Off Set:布边到第一条主条的距离。* 网图：把所有尺码画于同一张纸上。8.裁床（包括唛架、绣花、朴房）运作流程图：EEL 板房提供零缩水纸样加缩水放码领布松布对格(条)排唛 计用料开拉布单拉布裁剪打啉号扎工票粘朴绣花查裁片配裁片GEG 培训资料第 9 页 共 6 页到针 针织布梭织衫针 裤 格织 裁 条裁 车间
