1、附 录 A（规范性附录）汽机设备定期养护工作表序号 设备名称 养护项目 周期 备注检查外缸承压部件有无漏汽 10 天检查高压导汽管两侧止口处有无漏汽 10 天检查高压缸前后轴封有无严重漏汽 1 天监听高压缸内是否有异音 1 天检查#1、#2 轴承座结合面有无渗油 1 天通过视油窗检查轴承润滑情况 1 天检查#1、#2 轴承声音是否正常 1 天监测#1、#2 轴承瓦盖振动 1 天检查#1、#2 轴承油档有无漏油 1 天检查车衣内照明是否充足 10 天检查车衣内各连接部件是否牢固 10 天检查车衣外观油漆色彩是否一致 10 天检查车衣内外表面有无污垢 10 天检查#2 轴承座踏板焊接是否焊接牢固、
2、完整无损 10 天检查高压缸底部卫生情况应良好 1 月高压缸及相关部件保温应完整无破损 10 天检查主机轴封系统阀门密封点有无渗漏 10 天1. 高压缸检查轴封系统管道阀门的保温应完整无破损 10 天检查外缸承压部件有无漏汽 10 天检查中压导汽管两侧止口处有无漏汽 10 天检查中压缸前后轴封有无严重漏汽 1 天监听中压缸内是否有异音 1 天检查#3、#4 轴承座结合面有无渗油 1 天通过视油窗检查轴承润滑情况 1 天检查#3、#4 轴承声音是否正常 1 天监测#3、#4 轴承瓦盖振动 1 天检查#3、#4 轴承油档有无漏油 1 天检查车衣内照明是否充足 10 天检查车衣内各连接部件是否牢固
3、10 天检查车衣外观油漆色彩是否一致 10 天检查车衣内外表面有无污垢 10 天检查#3 轴承座踏板焊接是否焊接牢固、完整无损 10 天2. 中压缸检查中压缸底部卫生情况应良好 1 月中压缸及相关部件保温应完整无破损 10 天检查外缸及承压部件有无漏汽 10 天检查低压导汽管止口及垂直法兰连接处有无漏汽 10 天检查低压导汽管的保温完整无破损 10 天检查低压缸前后轴封有无严重漏汽 1 天监听低压缸内是否有异音 1 天检查#5、#6、#7、#8、#9 轴承座结合面有无渗油 1 天检查#5、#6、#7、#8、#9 轴承油档有无漏油 1 天通过视油窗检查轴承润滑油情况 1 天检查#5#12 轴承声
4、音是否正常 1 天监测#5#12 轴承瓦盖振动 1 天检查#5#12 轴承油档有无漏油并擦拭 1 天检查踏板焊接是否焊接牢固、完整无损 10 天低压缸体外表面检查低压缸缸体外观油漆色彩是否一致 10 天检查低压缸缸体外表面有无污垢 10 天3. 低压缸相连的低压缸喷水管道固定牢固 10 天检查盘车视油窗结合面有无渗油 10 天检查盘车装置相关的连接结合面无渗油 1 天检查盘车装置周围卫生情况良好 10 天4.主机盘车装置检查联轴器连接是否牢靠、护罩是否牢固 1 月冷水器水室清理及检漏 6 月检测进出水管温度，判断冷却效果 1 月检查清理滤网 6 月检查水箱水位计有无破损 10 天检查管道振动、
5、检查阀门密封点泄漏情况 10 天5. 静转子水冷系统检查水室防腐情况，必要时防腐 1 年检查承压部件有无漏汽 10 天检查前后轴封有无严重漏汽 1 天监听汽缸内是否有异音 1 天检查#1、#2 轴承座结合面有无渗油通过视油窗检查#1、#2 轴承润滑油情况 1 天检查#1、#2 油杯有无渗油 1 天检查排烟罩有无漏油，并擦拭 1 天检查#1、#2 轴承声音是否正常 1 天监测#1、#2 轴承振动 1 天检查#1、#2 轴承油档有无漏油 1 天检查轴封系统管道、阀门管道振动、阀门泄漏情况 10 天6. 小汽轮机检查轴封系统管道、阀门管道保温情况 10 天检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、
6、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10 天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1 月7.、期生活泵设备表面若腐蚀严重则进行设备防腐 6 月检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10 天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1 月8.、期消防泵设备表面若腐蚀严重则进行设备防腐 6 月检查顶部卫生情况 1 月检查通风情况良好、照明良好 1 月实验操纵装置运行是否正常 1 月9.桥式起
7、重机检查操作室门窗情况 1 月检查滤网破损情况，盖板情况 1 月检查水质是否良好、有无淤泥堵塞现象 15 天检查启闭器操作是否灵活、轴承箱润滑脂检查更换 1 月10. 冷水塔检查喷嘴、填料破损情况 1 年检查扶手、围栏有无脱焊、脱漆 1 月检查行车是否运行正常 1 月检查照明是否充分 7 天11.、期消防泵房检查地面、门窗积水、腐蚀、缺物件等情况 1 月冷水器水室清理及检漏 6 月检测进出水管温度，判断冷却效果 1 月检查清理滤网 6 月12.定子水冷器检查水室防腐情况，必要时防腐 1 年检查和调整链条的松紧度 3 月检查主动小链轮销子是否脱出、断裂 10 天检查大链轮轴承的润滑脂，必要时添加
8、 1 月下部导向轮轴承添加润滑油 1 月检查运输链条销子是否锈蚀、断裂、 10 天检查圆弧密封板是否磨损、脱落、变形 1 月骨架外壳若腐蚀严重则进行设备防腐或更换 3 月检查网板紧固螺栓、弹簧垫片，网板是否有破损、变形 3 月13. 旋转滤网检查尼龙滚轮变形、磨损情况 3 月14. 期综合 检查扶手、围栏有无脱焊、脱漆 1 月检查行车是否运行正常 1 月检查照明是否充分 7 天泵房检查地面、门窗积水、腐蚀、缺物件等情况 1 月检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10
9、天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1 月15. 期生活泵设备表面若腐蚀严重则进行设备防腐 6 月检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10 天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1 月16.期消防泵和稳压泵设备表面若腐蚀严重则进行设备防腐 6 月检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10 天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1
10、月17. 期杂用泵设备表面若腐蚀严重则进行设备防腐 6 月检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10 天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1 月18.期锅炉空气预热器冲洗泵设备表面若腐蚀严重则进行设备防腐 6 月检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10 天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1 月19.期回收水泵设备表面若腐蚀严重则进
11、行设备防腐 6 月检查盘根是否超量泄露 10 天检查轴承声音、温度正常，加润滑脂 10 天检查紧固件是否松动 1 月20.期旋转滤网冲洗水泵检查联轴器连接是否牢固、护罩是否牢固 10 天检查回水管是否通畅 10 天检查阀门、泵附件所有垫片和盘根是否泄露 1 月设备表面若腐蚀严重则进行设备防腐 6 月检查运行中的压缩机的润滑油位，必要是加油 15 天21. 氢气去湿装置 检查各仪表指示情况，出现异常分析原因 1 天检测轴承振动情况 每次运行时检查泵体表面卫生情况 7 天检查联轴器连接螺栓和护罩 15 天检查地脚螺栓的紧固程度 15 天冷却水管防腐情况 3 月22. 调速油泵检查机械密封泄漏情况
12、10 天检测轴承振动情况 每次运行时检查泵体表面卫生情况 7 天检查联轴器连接螺栓和护罩 15 天检查地脚螺栓的紧固程度 15 天23. 交流润滑油泵检查盘根泄漏情况 10 天检测轴承振动情况 每次运行时检查泵体表面卫生情况 7 天检查联轴器连接螺栓和护罩 15 天检查地脚螺栓的紧固程度 15 天24. 直流润滑油泵检查盘根泄漏情况 10 天清理检查出口滤网 6 月检查出口滤网放油门渗油情况 10 天检查设备本体表面防腐情况 3 个月检查设备卫生状况 7 天清理检查铜管 6 月检测进出水管温度，判断冷却效果 7 天检查周围地面是否有油迹、瓷砖是否齐全完整 15 天检查水室内壁防腐层 6 月检查
13、油位正常 1 天检查试验油位计灵活性 7 天检查滤网盖板严密性，防止脏物落入 10 天油脂化验 1 月25. 主机冷油器油箱放水 10 天检查液压件泄漏情况 1 天26.高中压主汽门、调门 检查销子连接的牢靠性 7 天检测轴承振动情况 5 天27.抗燃油站（一二期） 检查油压是否正常 1 天检查各液压件泄漏情况 1 天油脂化验 1 月检测冷油器进出口水管的温度，判断冷却效果 15 天冷油器铜管清理 0.5-1 年油泵内部运转声音监听 1 天检测轴承振动情况 5 天检查油压是否正常 1 天检查各液压件泄漏情况 1 天检测冷油器进出口水管的温度，判断冷却效果 15 天冷油器铜管清理 0.5-1 年
14、油质化验 1 月抗燃油站（三期）油泵内部运转声音监听 1 天#5 机真空泵皮带检查磨损情况 1 月更换真空泵油 6 月检查油位是否正常 1 天出口管放水 7 天振动检测 1 天温度检测 1 天检查出口压力是否合格 1 天检测主泵及再循环泵轴承振动情况 5 天监听主泵及再循环泵内部运转声音是否正常 1 天28. 三期密封油站检查真空箱油位计油位是否正常 1 天检查机械密封泄漏情况 1 天检查进出口阀门管道泄漏情况 10 天检查周围地面是否有油迹、瓷砖是否齐全完整 15 天29.小机主油泵监听泵体运转声音是否正常 1 天30. 小机交直流油泵 检查盘根泄漏情况 10 天油脂化验 1 月检查滤网盖板
15、严密性防止异物落入 10 天油箱放水 10 天31. 小机油箱检查油位是否正常 11 天检查清理出口滤网 6 月检查周围地面是否有油迹、瓷砖是否齐全完整 15 天32. 小机冷油器检测进出口管温度，判断冷却效果 15 天壳体放水 1 月检查连接部件查泄漏情况 10 天33. 小机排烟风机监听泵体运转情况是否良好 10 天检查液压件泄漏情况 10 天34. 小机主汽门调门 检查连接销子固定 7 天检查骨架密封渗漏情况 1 月35. 顶轴油泵 检查周围地面是否有油迹、瓷砖是否齐全完整 15 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查机械密封是否超量泄漏，密封水温度正常 7 天轴头油泵单
16、独运行，辅助润滑油泵正常备用。油箱油位在正常限位，油质良好。润滑油滤网差压100Kpa，否则清理滤网。7 天检查有无异音 7 天检查泵轴承温度和润滑油压力，回油窗观察回油畅通。泵体振动值测量。 7 天检查油档有无渗漏 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查入口滤网差压应35KPa 7 天检查紧固件是否松动 3 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮、保温层铝皮完整无变形7 天地面及周围保持清洁，照明充足 7 天36.前置泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查机械密封是否超量泄漏，密封水温度正常 7 天检查有无异音 7 天
17、检查泵轴承温度和润滑油压力，回油窗观察回油畅通。泵体振动值测量。 7 天油档无渗漏 7 天检查入口滤网差压0.06MPa 7 天检查是否松动 3 月检查油箱油位正常 1 天检查门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮、保温层铝皮完整无变形7 天地面及周围保持清洁，照明充足 7 天37.给水泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查机械密封是否超量泄漏 7 天检查紧固件是否松动 3 月检查有无异音 7 天检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠 1 月地面及周围保持清洁，照明充足 7 天38
18、. 凝结水泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查机械密封是否超量泄漏 7 天39. 凝结水升压泵 检查泵轴承温度，测量振动值 7 天检查油档有无渗漏 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查紧固件是否松动 3 月检查有无异音 7 天检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天地面及周围保持清洁，照明充足 7 天设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏 7 天轴承声音正常，加润滑脂，泵体振动值测量。 1 月检查汽水分离器水位在正常限位，自动补水阀动作正常 7 天检查紧固件是否
19、松动 3 月检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查有无异音 7 天检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天水冷器冷水效果良好，无渗漏 1 月阀板完整无损伤 3 月地面及周围保持清洁，照明充足 7 天40. 真空泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏 7 天检查紧固件是否松动 3 月检查人孔门防护网完整无破损 7 天检查电机油档有无渗漏 7 天电机导瓦、推力轴承温度在正常范围 7 天检查润滑油状态，油箱油位在正常限位，油质良好。 7 天检查有无异音 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠 1 月检查阀门、
20、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天地面及周围保持清洁，照明充足 7 天41. 循环泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏，回水孔畅通 7 天轴承声音正常，加润滑脂，泵体振动值测量。 1 月检查紧固件是否松动 3 月检查有无异音 7 天42. 开式泵地面及周围保持清洁，照明充足 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏 7 天轴承声音、温度正常。
21、测量泵体振动值 7 天检查有无异音 7 天地面及周围保持清洁，照明充足 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月油箱油位在正常限位，油质良好。 7 天检查紧固件是否松动 3 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天43. 闭式泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏 7 天轴承声音、温度正常。测量泵体振动值 7 天闭式冷却水温度正常 7 天检查有无异音 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月地面及周围保持清洁，照明充足 7 天油箱油位在正常限位，油质良好。 7 天检查紧固件是否松动
22、 3 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天44. 除氧再循环泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏，回水孔畅通 7 天轴承声音正常，加润滑脂，泵体振动值测量。 1 月检查紧固件是否松动 3 月检查有无异音 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月地面及周围保持清洁，照明充足 7 天检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天45. 射水泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏，回水孔畅通 7 天轴承声音正常，加润滑
23、脂，泵体振动值测量。 1 月检查紧固件是否松动 3 月46.凝结水回收水泵检查有无异音 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月地面及周围保持清洁，照明充足 7 天检查盘根是否超量泄漏 7 天轴承声音、温度正常。测量泵体振动值 7 天检查有无异音 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月地面及周围保持清洁，照明充足 7 天油箱油位在正常限位，油质良好。 7 天检查紧固件是否松动 3 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏
24、，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天47. 静子水冷泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏 7 天轴承声音、温度正常。测量泵体振动值 7 天检查有无异音 7 天地面及周围保持清洁，照明充足 7 天油箱油位在正常限位，油质良好。 7 天检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查紧固件是否松动 3 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天48. 转子水冷泵设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月检查盘根是否超量泄漏，回水孔畅通 7 天轴承声音正常，加润滑脂，泵体振动值测量。 1 月检
25、查紧固件是否松动 3 月检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月检查有无异音 7 天检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，手轮完整无变形 7 天设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月49. 工业水回收泵地面及周围保持清洁，照明充足 7 天检查盘根是否超量泄漏 7 天轴承声音、温度正常。测量泵体振动值 7 天检查有无异音 7 天50.低加疏水泵检查联轴器连接螺栓是否可靠、护罩是否牢固 1 月地面及周围保持清洁，照明充足 7 天油箱油位在正常限位，油质良好。 7 天检查紧固件是否松动 3 月检查阀门、泵附件所有活结、垫片和盘根是否泄漏，阀门无内漏，
26、手轮完整无变形 7 天设备表面无灰尘，油泥等污物。若腐蚀严重则进行设备防腐 2 月水位计指示情况检查，要求水位在25mm 1 天水位计密封情况检查 10 天检查壳体保温铝皮完整 1 月人孔门密封垫更换 每次检修51.高压加热器管子密封情况 每次停机水位计泄漏情况检查 10 天水位计指示情况检查，要求水位不超过+50mm 1 天#2 低加汽侧各设备检查严密性，防止漏真空 15 天52.低压加热器壳体保温铝皮检查其完整性 1 月水位计严密性检查 1 月水位计检查水位计指示，水位应在7001100mm 1 天热水井放水门严密性检查 1 月检查设备本体卫生情况 7 天汽侧人孔门严密性检查 1 月检查胶
27、球泵振动情况，检查联轴器 1 月检查装球室滤网严密性 1 月检查收球网灵活性、严密性 1 月53. 凝结器检查水室、管板防腐情况 6 月检查液压件泄漏情况 10 天54. 高旁阀 检查保温铝皮完整性 1 月检查液压件泄漏情况 10 天55. 低旁阀 检查保温铝皮完整性 1 月检查液压件泄漏情况 10 天56. 高旁喷水调节阀 检查保温铝皮完整性 1 月检查液压件泄漏情况 10 天57. 低旁喷水调节阀 检查保温铝皮完整性 1 月检查各液压件泄漏情况 10 天检查油位是否正常 1 天58.低旁油站(一、二期)检查有周围地面无油迹、瓷砖是否完好 1 月检查各液压件泄漏情况 10 天检查油位是否正常
28、 1 天59.高旁油站(一、二期)检查有周围地面无油迹、瓷砖是否完好 1 月检查盘根泄漏是否超量 10 天检查各液压件泄漏情况 10 天检查油位是否正常 1 天60. 循泵蝶阀检查周围地面有无油迹、瓷砖是否完好 1 月检查各液压件泄漏情况 10 天检查周围地面有无油迹、瓷砖是否完好 1 月检查干燥剂是否变色失效 15 天61.高低旁油站（三期）检查油位是否正常 1 天检测轴承温度 3 天检查联轴器连接的牢靠性和护罩的牢固性 1 月62. 轴加风机振动检测 1 天水位计密封无泄漏 1 天保温完整无损，铝合金装饰板完整无损，扶梯平台完好 1 天检查支座磙子无裂纹,能自由移动,受力均匀;支承面平整,
29、清洁,与磙子接触良好无间隙 1 天63. 除氧器(一、二、三期)相关部件严密无泄漏 1 天64.最小流量阀(一、二、三期)检查填料无泄漏 1 天检查保温完整性 1 天65.电动主汽门(一、二期)填料接口错开 900-1800，填料压盖压入 5-8mm.，无泄漏 1 天检查填料无泄漏。 1 天检查开度指示正常 1 天66. 调节阀(一、二、三期)检查保温完好无损。 1 天检查填料无泄漏。 1 天67.高压阀门(一、二、三期) 检查保温完好无损。 1 天检查填料无泄漏。 1 天68.中低压阀门(一、二、三期) 检查保温完好无损。 1 天附 录 B（规范性附录）锅炉设备定期养护工作表序号 设备名称
30、养护项目 周期 备注检查脉冲阀无内漏现象 7 天检查脉冲阀排汽管无漏汽现象7 天1 脉冲阀检查脉冲阀汽源管道法兰无渗漏、保温缺损现象1 月检查阀门无卡涩、漏水现象1 月2 电动阀门电动头加油 6 月检查减温水调节阀、闭锁阀开关灵活，无卡涩、噪音，能够全开全关1 月检查减温水调节阀、闭锁阀盘根无泄漏情况7 天阀门盘根更换 1 年3 减温水调节阀、闭锁阀检查减温水管道保温完整，无漏热现象1 月检查光源罩无变形、破损等缺陷1 月检查玻璃无炸纹、破损、划痕，云母片无黑斑、裂纹，密封垫无漏汽等缺陷7 天检查各阀门开关灵活，无泄露，关闭严密小修或 1 年4牛眼、云母水位计检查水位清晰可见，红绿色明显，水侧
31、为绿色，汽侧为红色7 天检查阀杆无弯曲、变形等缺陷1 月检查盘根无泄露现象 7 天5 高压截止阀、节流阀检查开关灵活，无卡涩现象1 月检查管道保温应完整，无脱开、漏热、膨胀受阻等现象6 月检查支吊架的松紧程度要合适，弹簧表面不应有裂纹、沟痕、重皮等缺陷6 月6 管道保温、支吊架检查拉杆不能倾斜，托架要保持水平6 月7 一、二期制粉系 统 乏气再循环管吹扫 每班两次齿索输粉机试转 15 分钟 每班8 一、二期齿索输 粉机 变速箱换油 1 年下粉插板、换向挡板执行机构加油3 月/次叶轮磨损检查 每次小修轴承箱油质化验 6 月9 一、二期排粉机轴承箱换油 根据化验结果进行油站油质化验 6 月10 三
32、四期一次风机 电机轴承润滑油更换 1 年切换运行 每月 10 日白班轴承、联轴器加润滑脂 3 月11 三期三次风机轴承检查 6 月防爆门检查 每季度第一周粉标绳检查 每季度第一周12 一、二期煤粉仓内壁检查清理 每次小修检查出入口料斗护板磨损不超过 1/2，固定螺栓齐全无松动。6 月6 月 三期设备2 月 一二期设备检查磨煤机衬瓦，无掉角、裂纹、破碎现象，磨损超过 1/2 应更换，紧固螺栓无松动。 投产 4 年内 6 月/次，4 年后 2 月/次 四期设备检查磨煤机大牙轮喷油管道及压缩空气管道无漏油漏风现象，喷油试验。6 月检查磨煤机传动对轮棒销应无磨损破碎。6 月螺旋管焊补，磨损超过 1/2
33、应更换，螺旋线无开焊现象。6 月检查大小牙轮护罩与转动部分无磨擦，且密封良好。6 月检查磨煤机出入口端盖、筒体焊接部位无裂纹开焊，大牙轮固定销及螺栓无松动。6 月检查紧固小齿轮、变速箱、大瓦地脚螺栓，台板紧固螺栓无松动。6 月6 月 一二、四期设备13 磨煤机检查大小齿轮轮齿无断裂、齿轮磨损不大于原厚度的1015%，大小齿轮啮合良好。3 月 三期设备小齿轮轴承、绞龙轴承检查加油。3 月油站、变速箱润滑油油质化验。6 月检查磨煤机绞龙链条、支撑无断裂，绞龙带、中心筒磨损严重应更换。6 月三期设备检查磨煤机小齿轮侧联轴器油量应充足，气胎联轴器应无变形、裂纹等现象。6 月三期设备检查磨煤机加钢球管应
34、无泄漏、加钢球门开关灵活，密封良好。6 月 三四期设备检查磨煤机两端分离器壳体和防磨护板磨损不超过1/2。6 月三期设备对磨煤机分离器内部杂物进行清理2 月/次 四期设备检查磨煤机密封盒垫片磨损情况，密封环应无松动。密封风门、轴径吹扫门开关灵活，内外角度一致。料位管畅通，无泄漏。6 月三期设备检查磨煤机变速箱大小齿轮无断裂，磨损点蚀严重应翻身或更换。12 月三期设备检查给煤机皮带，无跑偏、磨损、起皮、撕裂等现象，皮带接头应牢固。7 天检查滚筒及托辊，牢固齐全。7 天检查清扫机链条完好无损，链条销子无断裂现象，链条刮板齐全不弯曲。7 天检查清理给煤机各观察窗干净明亮。7 天 三四期设备检查给煤机
35、密封风门开关灵活，密封风孔畅通。6 月 三四期设备检查给煤机出入口插板门无磨损泄漏，开关试验良好。6 月 三四期设备14 给煤机给煤机各轴承检查加油。 3 月6 月 三四期设备给煤机皮带、清扫机减速机油质化验。6 月检查木块分离器，篦子格栅、栅条无磨断现象，壳体无磨穿漏粉现象。6 月15 木块分离器 筛子挡板转动灵活，重锤调整适当，四周螺栓齐全。6 月检查防爆门格栅无磨断、脱焊现象，防爆门内应无积粉，膜板无磨穿现象，防雨罩完好牢固。6 月内外锥体及管道的厚度不小于 3mm，否则应焊补或更换，内外锥体的支架厚度不小于 3mm，否则应焊补或更换。6 月挡板厚度不小于 3mm，否则应焊补，挡板灵活，
36、开度一致。6 月壳体无磨穿现象，人孔门无漏风现象，四周螺栓齐全。6 月16 粗粉分离器回粉管及锁气器无漏风粉现象，锁气器转动灵活。6 月一、二期空压机切换运行 第二个白班三期空压机切换运行 每周四四期空压机冷却器清理 2 月/次17 空压机承压容器放水 每班一次18 #9、E 空压机 空压机切换运行 10、25 日19 冷干机 冷干机切换运行 10、25 日润滑油泵切换运行 每月 4、20 日白班油质化验 6 月20 吸、送风机电机轴承换油 根据化验结果进行 三四期设备交流火检风机切换运行 每月 5、21 日白班21 一、二期火检风 直流火检风机启动试转 每月 6 日白班直流火检风机启动试转
37、每月 8 日白班交流火检风机切换运行 每月 6 日白班22 三四期火检风火检风机滤网清洗 1 月一次风至火检风滤网检查清洗6 月减速箱油位在中位线 1 月齿条均匀涂抹二硫化钼油脂1 季度拖轮及各油嘴加润滑油脂 1 季度检查填料、进汽阀有无损坏、漏汽7 天开阀机构是否完好 7 天外管测厚 6 月进汽阀压力调整 每次检修后23 蒸汽吹灰器检查限位开关动作是否正常1 月24 气脉冲吹灰器 系统无泄漏，阀门、灰盖板动作良好 1 月25 激波吹灰器 系统无泄漏，阀门动作良 好 1 月26 次声波吹灰器 滤网清洁，声波正常，系 统无泄漏 1 月主油枪吹扫 每班一次主油枪通油试验 每月 10、25 日白班2
38、7 燃油系统油枪清理 每次停炉28 炉底关断门 补油 1 年上下轴承润滑油更换 1 年驱动装置变速箱润滑油更换1 年驱动装置主轴上下轴承加润滑脂6 月密封执行机构变速箱 1 年密封执行机构加润滑脂 3 月29 空预器换向器检查，轴向密封装置固定螺栓检查机组大小修 四期设备每次风机停运 三期设备轮毂积灰清理机组大小修 四期设备风机油站滤网清理 每次风机停运润滑油质化验 6 月30 脱硫增压风机润滑油更换 根据化验结果进行高压水冲洗 原静烟气差压和超过1200PA三四期设备3 月 四期设备润滑油质化验6 月 三期设备31 脱硫系统 GGH润滑油更换 根据化验结果进行减速箱轴承内部检查 系统停运时间
39、大于 3天四期设备轴承箱润滑油油质化验 6 月32 低泄漏风机 润滑油更换 根据化验结果进行润滑油加注 3 月33脱硫系统挡板门（原静烟气及旁路挡板）定期开关试验 机组停运轴承箱油质化验 6 月34 磨煤机密封风机 润滑油更换 根据化验结果进行35附录 C（规范性附录）电气设备定期养护工作表序号 设备名称 保养项目 周期 备注呼吸器检查 1 天油温、绕组温度、铁芯温度 1 天油枕油位 1 天套管油位 1 天运行声音 1 天外观检查 1 天套管检查 1 天冷却器检查 1 天潜油泵检查 1 天油流继电器检查 1 天冷却控制检查 1 天分接开关检查 1 天电流互感器检查 1 天中性点接地检查 1 天
40、外壳接地检查 1 天引线连接检查 1 天控制柜内部照明检查 1 天1 大型变压器端子箱检查 7 天所列检查项目应针对不同变压器分别执行，如某台变压器没有该项，则不进行。其他运行参数的检查、记录按照运行规程的规定执行。SF6 气体压力检查 1 天开关本体外观检查 1 天瓷套检查 1 天电气一次连接部分检查 1 天运行声音检查 1 天均压环检查 1 天支撑部分检查 1 天接地装置检查 1 天液压机构油压检查 1 天液压机构油位检查 1 天管路检查 1 天密封检查 1 天储压控制检查 1 天电动机检查 1 天传动部分检查 1 天储能弹簧检查 1 天控制电源检查 1 天2 断路器温控装置检查 1 天所
41、列检查项目应针对不同断路器分别执行，如某台断路器没有该项，则不进行。其他运行参数的检查、记录按照运行规程的规定执行。端子箱检查 7 天刀闸导电部分检查 1 天电气一次连接部位检查 1 天瓷瓶检查 1 天传动部分检查 1 天接地装置检查 1 天操作机构检查 1 天电动机检查 1 天接地刀检查 1 天3 隔离开关电源检查 7 天所列检查项目应针对不同设备分别执行，如某台设备没有该项，则不进行。其他运行参数的检查、记录按照运行规程的规定执行。油位检查 1 天SF6 气压检查 1 天密封检查 1 天电气一次连接检查 1 天接地装置检查 1 天瓷套检查 1 天支撑部分检查 1 天4 电流互感器电压互感器
42、耦合电容器端子箱检查 7 天同上。计数器或监测仪检查 1 天电气一次连接检查 1 天接地装置检查 1 天瓷套检查 1 天5 避雷器支撑部分检查 1 天电气一次连接检查 1 天接地装置检查 1 天瓷瓶检查 1 天6 阻波器支撑部分检查 1 天电气一次连接检查 1 天接地装置检查 1 天7 母线及引线瓷瓶检查 1 天断路器外观检查 1 年辅助装置、释放装置等外观检查 1 年按说明书要求对操作机构进行润滑 1 年柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查3 月CT 室 CT 等设备进行外观检查 1 年8 III 期 6kV 一般动力开关与开关柜开关柜体外观检查清扫 3 月正常环境为环境湿度不高于年平
43、均的90，最大值为95。超过正常环室内卫生清扫 2 月 境的情况下，维护周期要减半。断路器进行外观检查 6 月辅助装置、释放装置等进行外观检查 6 月按说明书要求对操作机构进行润滑 6 月柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查2 月CT 室 CT 等设备进行外观检查 6 月开关柜体外观检查清扫 3 月9 III 期 6kV 频繁操作的外围动力开关与开关柜室内卫生清扫 2 月正常环境为环境湿度不高于年平均的90，最大值为95。超过正常环境的情况下，维护周期要减半。断路器外观检查 15年对辅助装置、释放装置等外观检查 15年按说明书要求对操作机构进行润滑 15年对柜内操作把手、按钮、指示灯、测
44、量表计等检查4 月开关柜体外观检查清扫 3 月室内卫生清扫 2 月10 III 期 6kV 进线开关与开关柜及变压器开关与开关柜正常环境为环境湿度不高于年平均的90，最大值为95。超过正常环境的情况下，维护周期要减半。空压机油位检查，油位应在油位监视玻璃一半以上，需要加油及时补油。1 天空气过滤器清理 1 月检查皮带松紧程度：在电机和飞轮中间位置应能压下 10/15MM1 月 外接杂用空气的，维护周期延长至 2个月储气罐凝结水清理 7 天空压机及电机外部清理 2 月空压机压力表压力检查 1 天封闭母线外壳及绝缘支撑、伸缩节等外观清扫检查2 月增压系统检查（封闭母线压力应在 5-15mbar之间
45、，安全阀内甘油高度在 300mm）1 天11 期封闭母线微正压装置封闭母线温度检查 1 天封闭母线外壳接地编织线检查 1 天充电器整流柜外观及指示灯具检查 1 天充电器整流柜输出、输入回路电缆接头检查 1 月充电器整流柜各元器件检查、清扫 1 年UPS 系统外观检查 1 天UPS 系统各输出点测量 1 月UPS 系统不带电元器件清扫及检查 1 年12 直流充电机、配电屏及 UPSUPS 系统带电元器件清扫及检查 1 年检查蓄电池室通风系统，应良好 1 月检查蓄电池室照明系统，应良好 1 月检查水管、采暖管路应无被腐蚀、渗漏现象 1 月地面应清洁无尘 1 月蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象
46、7 天蓄电池的正、负极性必须正确，壳内部件应齐全无损伤；有孔气塞通气性能应良好7 天连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀，接头连接部分应涂以电力复合脂7 天检查蓄电池的电解液液面，其液面高度应在两液面线之间。液面低于下限时应及时补充蒸馏水或去离子水7 天清除壳表面污垢时，对用合成树脂制作的外壳，应用脂肪烃、酒精擦拭；不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂清洗。1 月蓄电池安装应平稳，同列电池应高低一致，排列整齐。1 月抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。 1 月测量每只蓄电池的电压、温度 1 月13 镍镉碱性蓄电池放电容量试验 1 年检查蓄电池室通风系统，应良好 1 月检查蓄电池室照明系统，应良好 1
47、 月检查水管、采暖管路应无被腐蚀、渗漏现象 1 月地面应清洁无尘 1 月蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象 7 天蓄电池的正、负极性必须正确，壳内部件应齐全无损伤；消氢帽或通气塞的通气性能应良好7 天连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀，接头连接部分应涂以电力复合脂7 天检查电解液液面的高度应不低于下限，否则应补水至上限7 天14 铅酸蓄电池清扫蓄电池表面污垢，保持蓄电池表面清洁。（可用在 1的苏达溶液浸泡过的破布擦拭电池表面）1 月检查各连接点有无发热、氧化、被腐蚀的现象，清理并使用凡士林涂抹各连接点1 月检查蓄电池的极板是否硫化、弯曲、脱落 1 月测量每只蓄电池的电压、比重和温度电压应在 2
48、.150.05V 之间; 比重应在1.2150.005 之间(15C);温度应低于 40C。1 月开关外观检查 1 年辅助装置、释放装置等外观检查 1 年3.柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查3 月对柜内封堵情况及电缆温度进行检查。 3 月配电室防雨、防小动物、电缆沟道盖板检查 3 月15 期主厂房400V PDC 开关及辅助厂房 400V 开关室内卫生清扫 3 月柜体进行外观清扫检查 1 天柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查1 月16 III 期 MCC 柜及动力箱柜内封堵情况及电缆温度进行检查。 3 月柜体进行外观清扫检查 1 天柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查1
49、 月柜内封堵情况及电缆温度进行检查。 3 月17 III 期保安电源开关室控制中心各指示仪表、操作把手、按钮、指示灯、报警装置等检查1 天检查变压器线圈温度 1 天检查温控器工作是否正常 1 天观察变压器噪声是否正常清理变压器柜体表面上的积灰 6 月检查变压器柜体通风孔 6 月18 期干式变压器检查变压器冷却风扇工作是否正常 1 天断路器外观检查无异常 1 天辅助装置、释放装置等外观检查 1 年操作机构和传动部位进行润滑 1 年柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查1 天CT 室外观检查 1 天母线室外观检查 1 天开关柜体外观检查清扫 3 月19 6kV 真空开关及柜体室内卫生清扫 3 月适应于频繁操作的动力开关，如磨煤机、排粉机开关断路器外观检查无异常 1 天20 6kV 真空开关及柜体 柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查1 天适应于非频繁操作的如电源、动力及变CT 室外观检查 1 天母线室外观检查 1 天开关柜体外观检查清扫 3 月室内卫生清扫 3 月压器等开关断路器外观检查无异常 1 天柜内操作把手、按钮、指示灯、测量表计等检查1 天电气连接检查，无过热 1 天母线外观检查 1 天开关柜体外观检查清扫 1 天21 400V 自动空气开关（DW系列，ME 系列，3WN 系列等
