1、第 1页 共 9页D412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验 方 法 包括 了 硫 化热 固 性 橡胶 和 热 塑性 弹 性 体拉 伸 性 能的 评 定 方法。本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。试验方法如下： 方法 A 直条和哑铃试样方法 B 环形试样注 1 这两种试验的结果不可比。1.2 基于 SI或非 SI的单位制均视为本标准的标准单位。由 于使用不同单位制 的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。1.3 安全性2 引用文献D1349橡胶规范 试验标准温度D1566橡胶相关术语D3182橡胶规范 制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设
2、 备和操作 步骤D3183橡胶规范 从成品上制备试片D4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM附件环形试样的制取，方法 B2.3ISO标准ISO37硫化或热塑性橡胶拉伸应力 应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形 试样在因一定作用下伸长后，在 作用力解除的情况下 其残余的变形，以原始长度的百分数表示。3.1.2 扯断永久变形 将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。3.1.3 拉伸力 试样拉断过程中产生的最大力。3.1.4 拉伸强度 拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力 规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。3.1.6 热塑性弹
3、性体 一种类似与橡胶的材料， 但 与普通的硫化胶不同， 他 可象塑料一样的被加工和回收。3.1.7 断裂伸长 在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。3.1.8 屈服点 在应力 -应变曲线上，在试样 最终的破 坏前，关 于应变的 应力变化的速度变为 0并且相反的点。3.1.9 屈服应变 屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力 屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验 ，首先从 样品材料 上裁取试 样，包括 制样和试 验两部分。试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。4.2 在试样未经预伸的情况下测定拉伸强度、 定神应力、 屈 服点、 扯断伸长率 。对规正截面试样
4、的拉伸强度、 定 神应力、 屈 服点和扯断伸长率测定是基于试样 的第 2页 共 9页原始截面积。 4.3 拉伸永久变形和扯断 永久变形 ，测量试 样拉伸后 经按规定 方法回缩 后的形变。 5 重点与应用5.1 本试验涉及的材料或 产品在实 际应用过 程中必须 受拉伸力 作用。本 试验即为测定此种拉伸特性。 但 拉伸性能不直接代表产品最终使用的全部情况， 因 为 在实际使用中产品需含盖较广的潜在使用情况。 5.2 拉伸性能与材料和试验条件 （拉伸速度、 试 验温度和湿度、 试样几何外形 、试验前调节情况等）有关。因此，尽在相同条件下材料的试验结果才有可比性。 5.3 试验温度和拉伸速度 对拉伸性
5、 能影响较 显著，需 严格控制 。且影响 随材料不同而不同。 5.4 拉伸永久变形代表了 试样的残 余变形， 他表示试 样经拉伸 和回缩后 部分的永久变形和部分的回复。 因 此， 拉 伸和回缩过程 （ 和其他试验条件） 必 须受严 格控制，以保证结果的可比性。6 设备6.1 拉力机 拉力试验机应有电力 驱动机构 以保证试 样夹头的 分离速度 恒定为 50050mm /m in ，最小行程 为 750mm （见注 1）。试验机应有一套 适合 的测力计和读数记录系统， 以 保证测量的力偏差在 2%以内。 如 果试验机的量程不能 改变 （ 例如摆锤式测力计）， 那 么试样断裂时测得力的偏差在测力计满
6、量程的 2%，且测量的最小力的精度为 10%。如 果测力计在直接测量拉伸应力时有自动补偿 功能， 那 么在测量过程中应将其对试样结截面积的补偿功能关闭。 记 录装置对力 的测量速度应足够快， 并 且在试样破坏的整个过程中应保证需要的精度。 如 果试 验机没有记录装置， 那 么应该有一个指示器用来指示拉伸过程中的最大力值。 试 验体系中应能测量伸长，且最小的增量为 10%。注 1 如果使用的拉伸速度为 1000100mm /m in 应在试验报告中注明。 如 有 疑义，试验应在 500mm /m in 的速度下重新进行。6.2 高低温试验箱 试验箱应满足以下要求：6.2.1 试验 箱 内在 夹
7、头 和 轴 的 位 置上 应 有 环 绕 的 热 流， 环 绕 速 度 为 1到 2m/s ，温度保持在要求温度偏差的 2 范围内。6.2.2 应用校准过的测温装置在夹头和轴的附近测量实际温度。6.2.3 试验箱应有排气通风装置， 以 将在高温中 （ 试样） 释 放的气体排出到大 气中。6.2.4在试验前试样应垂直的放置在夹头和轴附近接受调节。试样不应相互接触或与试验箱壁接触除了由环绕空气的搅动引起的瞬间的接触。6.2.5将夹头适宜的安放以方便在高低温的环境中操作。这样在向夹头中放置哑铃或直条试样时尽可能缩短时间，以减少试验箱温度的变化。6.2.6测力计应适宜在试验温度下工作，或则与试验箱绝热
8、良好。6.2.7试验箱中应配有伸长测量装置。如果用尺来测量试样标距的伸长，尺应在靠近夹头移动路径的位置平行于标距放置，并可从试验箱外进行控制。 6.3测厚计 厚度计应符合规范 D3767（方法 A） 的 要求。 对 于环形试样， 见本试验方法 14.10条。6.4拉伸永久变形的测量 使用如 6.1中所述或如图 1示的试验设备。秒表或其他计时 装置 的量 程应 大 于 30min ，尺或其 他测 量伸 长的 装置 的测 量精 度应 在1%内。第 3页 共 9页7试样的选取7.1选取试样时应考虑以下及点7.1.1在制备和处理过程中 ，由流动 引起的材 料的各向 异性和取 向会影响 拉伸性能。 因
9、此在制备哑铃或直条形试样时， 在 知道压延方向的前提下， 试 样裁取的 方向应平行于压延方向。对于环形试样其通常是对取向特性作出一定的平均。 7.1.2除有特别要求，对于热塑性橡胶或弹性体，试样应从厚度为 3.00.3m m 的注射成型的试片上裁取， 由 其他厚度的试样得到的试验结果物可比性。 试 样应 为垂直和平行成型流动方向的两组。试片或试板的大小应能满足试验要求。7.1.3对于环形试样的伸长可以夹头的分离来测量，但对于试样半径宽度上的伸长分布是不一致的。为了减少这影响，应试样宽度应小于环形试样的直径。7.1.4用直条形 小、 试样 作普 通的 拉伸 试验 时， 试样 的破 坏一 般发 生
10、在 夹头 中。因此尽当样品无法制取其他形状的样品时才使用直条形试样。对 于非破坏性的 应力应变或材料模量实验，才用直条形试样。 7.1.4试样的尺寸大小取决于材料的要求、试验设备和试验用的样品试片。对于低扯断伸长率的材料，为力提高测量伸长的精度可使用较长的试样。 8试验设备的校准8.1对于测量精度型的测力计按规范 E4的过程 A校准试验机， 按 照规范 E4的7和 18节试验校准一个或多个力值点。对于摆锤式测力计按以下步骤校准：8.1.1将哑铃试样的一端放入试验机上夹头。8.1.2将下夹头移试验机从试验机上移开，也就是说试样的夹持机构在试验机的上夹头。 8.1.3在下夹头上安装钩子，以持试样下
11、端8.1.4将一个以知重量的砝码挂到钩子上，这样就可以在试样的下夹具上临时的施加一定质量（见注 2） .8.1.5 开启夹具移动的监视装置， 在 普通的试验中， 保 持其持续运行直到砝码 自由的悬挂于试样上。8.1.6如果圆盘或标尺（或者相当于是应力补偿的试验器）不能在规定的精度内指示力值，应彻底检查设备的故障（例如轴或其他移动部件的摩擦）。 应确定下夹头和钩子的质量也被计算在内。 8.1.7在试验机的摩擦和其他故障被排除后，再对试验机进行校准，用以知的砝码在试验机满量程约 10、 20和 50%处测量三点。如果平常试验时使用棘轮和棘齿，在校准时也应使用他们。通过安装棘轮来检查摩擦。注 3 应
12、有防止砝码从试验机上掉落的装置。8.2可用弹簧来作大致的快速校准。9试验温度9.1除有其他 规定 ，标 准试 验温 度 为 232 。试样应 至少 在 23 温度下调 节 3小时。如果材料受湿度的影响，试验前试样应在 505%R.H.的环境中调节 24小时以上。如在其他温度中试验应使用规范 D1349所列的温度。9.2如试验在高于 23 的温度中进行，对于 方 法 A试样应预热 10 2min；对于方法 B应预热 6 2min。 在每次试验间隔前， 分 别将试样放如试验箱， 这样所 有的试样会连续接受相同的预热时间。 高 温下的预热试验应受严格限制， 以 防止 过硫和热老化。注 3 警告： 除
13、其他警告外， 应 使用绝热、 绝冷的手套以保护手不受高低温 的伤害。在高温实验时应使用面罩以防止实验箱门打开时吸入有毒气体。第 4页 共 9页9.3对于低温试验，试样应至少预冷 10min。试验方法 A 直条和哑铃试样10设备10.1裁刀 裁刀的外形和尺寸应 符合 图 2所示。裁刀中狭窄部 分的内侧 应于裁刀端面面垂直， 并 且至少有从裁刀端面起 5mm长的部分经过抛光。 裁 刀外形 应保持不变，并无缺损。（ 见注 4）注 4 可通过观察试样断裂 点来确定 裁刀的情 况。将断 裂试样从 夹头上取 下，沿断裂面拼合，观 察试样破坏是否发生在相同的位置。如 果破坏发生在相同位 置 ，表示裁刀在此位
14、置可能变钝、缺损或弯曲。 10.2作标线 在试样上画两条标线用来测量伸长合应变的称为作标线（见注5）。 标 线器应包括一个平板， 平 板上有两个相互平行的凸起。 凸 起的表面 （ 与 平板表面平行）应有狭 长的平面 ，两个面 保持在同 一平面内 。凸起的 平面宽度 为0.05到 0.08mm长至少 15mm。 平 板与凸起之间的角度至少为 75。 两 凸起平面 中心的距离应保持在要 求或目标 距离偏差 的 1%内。在标线器的背面 或顶部应 包含有一个手把。 注 4 如果使用接触式引伸计则无须作标线。10.3墨线标志 使用一个扁平坚硬的表面（硬木、金属或塑料）来制作墨水或墨粉的标距。 墨 水或墨
15、粉应与试样粘合牢固， 不 对试样产生腐蚀， 并 且与试 样的颜色形成对比。 10.4夹头 试验计有两个夹头，一个与测力计相连。10.4.1试验哑铃试样的夹头应有自紧装置在夹头表面产生恒定的压力，随着伸长的增加夹持力也增加以防止滑动， 并 且使破坏发生在试样的狭窄部分。 恒 定 的气动夹头也同样适用。 在 夹具的断部由一特殊部位， 可 使试样塞入夹具的长度 相同并且应力分布均匀。10.4.2用于试验直条试样的夹具应有气动夹具，钳形口或栓型扣，这样可将夹具的夹持力均匀的施加在整个试样宽度上。11试样11.1哑铃试样 只要有可能，试 样应用注射成型或从厚 1.3到 3.3mm的试 片上裁取。 可用一
16、种试验方法裁取试样的厚度和尺寸 （ 见规范 D3182）。 试 片 可 直接制作或从成品上切割打磨制备。 如 果试片是从成品上直接制备， 那 么其表面 不应有硬皮或织物等。根据规范 D3183的要求。所有试样都应是平行于试片长度方向裁 取 ， 除非 有 特 别规 定 。 如果 试 样 是按 规 范 D3182制备的 ， 其 厚度 应 为2.0 0.2mm，并沿材料取向方向 裁切。使 用 C型裁刀（图 2），用一简单的冲压装置，并保证裁切面的光滑。 .11.1.1标注哑铃试样 哑铃试样应 按 10.2中所述划标线 ，在划 线时 试样不应受张力。 标 线应划在狭窄部分， 与 试样中心距离相等并垂直
17、与纵轴。 两 标线间 距离为： C型、 D型试样为 25.000.25m m ；其它为 50.000.5mm11.1.2 哑铃试样厚度测量 试样厚度应测三点，一点在中心两点在狭窄 部分的两端。 取 三个值的中值用来计算截面积。 如 试样厚度的极差大于 0.08， 则 该 试样作废。试样的宽度可按裁刀的工作部位宽度计算。11.2 直条试样 如无法从样品上裁切哑铃或环形试样则可裁切直条试样 （ 如窄带、小管或细电绝缘材料）。 试样应足够长能塞进夹具。标距 按 11.1.1作。从管上计算试验截面积，应使用管子的质量、长度和密度。截面积按下式计算：第 5页 共 9页（ 1）式中：A=截面积， cm 2
18、M=质量， gD=密度， g/ cm 3L=长度， cm12步骤12.1 测定拉伸应力、 拉 伸强度和屈服点 将哑铃试样装入试验机的夹具， 注意调整试样夹持对称， 使 拉力均匀分布在试样截面上。 这 将避免试样的拉力被 高估。 除 有特殊要求， 否 则试验速度为 50050m m /m in （见注 7）。开 动 试 验 机 并 注意标线， 防 止视差的影响。 记 录下特殊伸长时和试样断裂时的力值。 伸 长可用 引伸计、自动绘 图或光 学跟 踪系统 测量。 试样 断裂时 的伸长 率的 测量精 度 在 10%以内。计算见 13。注 8 如试验速度为 50050m m /m in 时试样的屈服点在
19、 20%伸长以下， 试 验 速度可降低为 505m m /m in 。 如 试样的屈服点仍在 20%伸长以下， 试 验速度可降 低为 50.5m m /m in 。试样速度应记录。12.2 拉伸永 久 变 形的 测 定 将试样 装 入 6.1所述的 试 验 机或 装 置 中见 图 1。注意调整试样夹持对称， 使 拉力均匀分布在试样截面上。 夹 头分离的速度应尽 量恒定，使达到规定伸 长的时间 为 15s，保持这一伸 长 10min 。 10min 后立即释放载荷， 使 其自由回复 10min ， 后 测量标距内的残余变形， 测 量精度为原始距离 的1%。使用秒表记录时间。计算见 1312.3
20、测定扯断永久变形 试样在被拉断 10min 后， 小 心的将试样拼合， 测 量其标距内的残余变形，计算见 1313计算13.1 任何伸长下的强度计算： （ 2）式中 T（ XXX） =在伸长（ XXX） %时的强度， MPaF（ XXX） =特定伸长时的应力， MNA=试样截面积， m 213.2 屈服强度计算 （ 3）式中 Y（ stress） =屈服强度， MPaF（ y） =屈服力， MNA=试样截面积， m 213.3评价屈服点是在应力 -应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为 0并且相反的点。13.4拉伸强度的计算 （ 4）式中 TS=拉伸强度， MPaF（ B
21、E） =断裂时的最大力， MNA=试样截面积， m 2DLMA /=AFT XXXXXX /)()( =AFY ystress /)()( =AFTS BE /)(=第 6页 共 9页13.5 计算任何伸长下的伸长率； （ 5）式中 E=伸长百分率（标距内的距离）， %L=观察到的试样标距内距离， m mL（ 0） =试样原始标距长度， m m13.6断裂伸长率是将试样断裂时的 L代入 5式计算得出。13.7用 5式也可计算永久变形，只要将式中 的 L用 10min 后的残余变形代入即可。13.8试验 结 果 试验 结 果 用 用 三 个 独 立 连 续 进 行 的 试 样 的 结 果 的 中
22、 位 值 表示。有两中特例需进行 5个试样的试验，并报告 5个试样的中位值。13.8.1 特例 1 当试验中的 1个或 2个试样的结果不能满足特要求的测量值 。13.8.2特例 2 对于仲裁性试验。方法 B 环形试样14 设备14.1 裁刀 环形裁刀如图 3示。 使 用裁刀从平整的试片上裁切环形试样， 将裁刀上轴 的一 部分 安装 入旋 转压 缩装 置， 该装 置下 可将 试片 固定 在橡 胶固 定装置。 14.1.1 刀片深度固定器 固定器中的圆柱形盘，其厚度应至少比要切割的橡胶片的厚度大 0.5mm 。其 直径应小于试样的内径， 这 样可从裁刀内调整刀片的 突出位置。见图 314.2 橡胶
23、固定板 在裁切过程中用来固 定橡胶的 装置，上 下表面相 互平行，用硬质的聚合材料制成（硬质胶、聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯）。 在穿过板的中心位置间隔 6到 7mm 分布这一些直径约 1.5mm 的孔。所 有这些孔都应与里面 的模腔相通， 用 以减小夹持试片用的空气压力。 图 4就是裁切时用来夹持标准试 片（约 150 150 2mm） .14.3 气压源 使用真空泵可在夹持器模腔的中心，对 试样保持 10kPa的吸 力 。14.4 肥皂水 用中性的肥皂水来润滑裁刀。14.5 旋转切割 可用精密的转 孔机或 者其 它可提 供至 少 30rad/s转速的设备来切割试片。 裁 刀旋转装置应安装在水平
24、面上， 并 有垂直定位器用来支承旋转 连杆和裁刀用的轴。转轴的偏心距应小于 0.01mm 。14.6 内置工作台 应有一个可分别沿 x-y轴移动的工作台或其它装置，用来夹持和定位试片，使试片与旋转裁刀的转轴向对应。14.7 拉力试验机 应符合 6.1中所述要求。14.8 试验夹具 环形试样的夹具如图 5示。试验机应根据 8条校准。14.9 试验箱 高低温试验箱应满足 6.2中的要求。14.9.1 夹具应不仅能适应常温下的试验。但在特殊温度下，应使用适宜的润滑有保证转轴的润滑。 14.9.2 测力计应适宜在工作温度下使用或与试验箱绝热良好。14.10测厚计 厚度计应符合规范 D3767（方法 A
25、）的要求。14.10.1测厚计的主要部件，一个圆柱形的上测量面（纵轴沿垂直方向）高至少12mm 直径为 15.50.5mm 。为了适合小环形试样用直 径 15.5mm 的 测 量 头 测 量 ，且测量时不会造成试样的伸长。 可 将柱形面的底部沿中心截去一半， 这 样测量 小)0()0( /(100 LLLE =第 7页 共 9页试样时就不会有干扰。也可使用曲线形的测量端。 15.环形试样15.1 ASTM环形试样 有两种，一般情况下用 1形试样15.1.1试样尺寸1型内周长 50.00.01mm内直径 15.920.003mm径向宽度 1.00.01mm厚度 1.03.3mm2型内周长 100
26、.00.2mm内直径 29.80.06mm径向宽度 2.00.02mm厚度 1.03.3mm15.2 ISO环形试样 根据 ISO37试样分为普通和小型两种， ISO37规定了 其特定的试验过程。普通 内径 44.60.2mm外径 52.60.2mm厚 4.00.2m m小型 内径 8.00.1mm外径 10.00.1m m厚 1.00.1mm15.3 从管子上裁取环形试样 环形试样的直径的壁厚取绝于管子的壁厚， 并应符合产品的要求。15.4 裁切试样的制备 将刀片置于裁刀的固定器中， 调 整刀片深度。 将 裁 刀置于 转 压 机 中 ， 调 整 转 轴 或 工 作 台 ， 以 使 刀 片 固
27、 定 器 的 底 部 高 于 试 样 夹 持 板13mm 。将转轴垂直移动的停止器缩定。这样刀片固定器的端头正好能刺入板的表面。 将试片放入夹持器， 减 低腔体压力到 10kPa。 用中性的肥皂水润湿试片 表面。 应 恒定的速度降低裁刀后停止， 此 时裁刀夹持器不应接触试片。 如 有必要 重新调整刀片深度。将转轴复位后再进行下次裁切。15.5 从管子上裁取试样的制备方法 将管子中插入一个轴， 轴 的直径略比 管径大。 将 轴和管子一起放到机床上。 用 机床上的刀片或削刀从样品上裁下要求 轴向厚度的试样。对于薄壁的管子，放平后可使用有两个平行刀片的裁刀切割。 15.6环形试样：15.6.1周长
28、内周长可用锥形或量具测量。在 测量过程中不能使用任何应力 来改变环形试样的椭圆率。中位周长可根据内周长、经向宽度和 (3.14)。15.6.2径向宽度 按 14.10中的测厚计在试样的圆周上平均分布三个测量点。15.6.3厚度 在裁切环形试 样，圆 盘从 内圆到 外圆的 的厚 度可按 规 范 D3767用厚度计测量。 15.6.4截面积 截面积用径向宽度和厚度三个测量值的中值计算。对 于薄管 壁试样，截面积用裁刀的轴向长度和壁厚计算。 16过程第 8页 共 9页2/ )()( SPTS CCIS =/200 )(TSMCLE=200/)(TSMCEL =/200 )(TSICLE=.16.1环
29、形试样拉伸应力、拉伸强度、断裂伸长率和屈服点的测定 用适宜的润滑有润滑夹具的轴，例 如矿物油或硅油。应 选择使用规定的和对材料无影响 的 。两夹具轴中心的初始位置的计算和调节按下式：（ 6）式中：IS=夹具轴中心的初始距离， m mC（ TS） =试样的周长，对 1型试样为内径， 2型试样为中为直径， m mC（ SP） =夹具轴的周长， m m除有其他要求， 试验速度为 50050妈妈民 （见注 7和 8）。 开 动 试 验 机 ， 并 记录力和两夹具轴的相对位移。断裂时记录伸长和应力。计算见 17节，注 8 使用 ISO的小环型试样，实验速度 10010mm /m in 。16.2 在非标
30、准温度下的实验 使用 6.2中所述的试验箱，并 阅读注 2的警告 。对于高于 23 的试验，试样在该温度下预热 62min 。对于低于室温的试验，试样应在该温度下调节 至 少 10min 。应使用 D1349中的试验温度。试片 应分别放入试验箱以满足 9.2的要求。17计算17.1 除一个重要点外，环 型试样的 应力应变 性能计算 与哑铃或 直条试样 相同。环形试样拉伸时， 圆 环个边应力在宽度 （ 从左到右） 上 的分布是不均匀的。 试 样的初始内径小于初始外径。 因 此在试样拉伸中， 内 测的应力要大于外侧， 由 初 始尺寸不同引起的。 17.2以下选项可用于计算定伸强度和断裂强度。17.
31、2.1定伸应力 用环形试 样的 中位 周长 计算 伸长 率。 使用 中位 周长 的原因是，他对应于环形试样个边上的平均值。17.2.2断裂伸长 用环形试样的内周长作为计算的基础，因 为其对应于试样 个边上的最大应力。这一位置也是试样破坏发生的起始位置。17.3定伸应力的计算按 13.1中 2式17.3.1在 2式（ 13.1）中用来确定力的伸长按下式计算（ 7）式中：E=伸长， %L=夹具间距离的增加量， m mMC（ TS） =试样的中位周长， m m17.3.2 7式中，定伸时夹具间的距离用下式计算：（ 8）17.4屈服点按 13.2中式 3计算17.5按 13.3来确定屈服应力。由于屈服
32、应力是用来评价材料的总体性能，用中位周长来计算。17.6按 13.4中 4式计算拉伸强度。17.7断裂伸长按下式计算（见注 9和 10）(9)第 9页 共 9页式中： E=断裂伸长， %L=断裂时夹具增加的距离， m mIC（ TS） =式样的初始内周长， m m17.8 内周长可用于两种试样 （见 15.1.1尺 寸 ）， 2型环形试样的内周长用内径 计算。 注 9 尽当夹具的初始间距按式 7调节，才可使用式 7和 8。注 10 在使用本方法时应注意， 因 为在使用不同尺寸计算 1） 定 伸应力 （ 小于 断裂应力） 2） 断 裂伸长 （见 20.1和 20.2） 时 ， 那 些略低于断裂伸长 （ 4到 5%） 的伸长下的应力可能会计算不出。 18报告18.1 报告应有以下内容：18.1.1 根据 13或 17节的计算结果18.1.2 试样型号和描述，按 13节裁刀型号，用美制、自制或公制单位18.1.3 实验日期18.1.4 试验速度18.1.5 试验室温湿度18.1.6 试验温度（如不是 232 ）18.1.7 如可能，硫化或（和）橡胶制备日期19精度于偏差（略）20关键词（略）
