1、是否受控：是 否 受控号： A 2009-08-30 有效 喻荷兰 徐 强周建美 许太顺 李瑞萍 徐为民 版 次 生效日 失效日 状态 编 写 审 定 批 准 临时起重吊耳及吊索具使用 技术规范 （ A 版） 2009-08-25 发布 2009-08-30 实施 Q/GHDB江西省火电建设公司企业标准Q/GHDB-102.01.01-2009 江西省火电建设公司 发布 Q/GHDB-102.01.01-2009 2 前 言 为了加强对施工现场临时起重吊耳及吊索具的选用控制， 确保起重吊物安全可靠，防止安全事故的发生，特编制临时起重吊耳及吊索具使用技术规范 。本标准依据钢丝绳夹GB 5976-
2、2006、 GB 8918-2006重要用途钢丝绳 、 GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳 、公司 201.04.01-2008企业标准编写实施规范等有关条款要求，结合本公司的实际情况编制。 吊耳及吊索具必须由工程技术人员设计，施工人员按设计要求进行选取、使用。 本标准代替 Q/JHJHDJSC01临时起重吊耳及附件使用技术规范 （ 2004 年版） 。 本标准主要起草人：喻荷兰 徐 强 周建美。 本标准主要审定人：许太顺 李瑞萍。 本标准批准人： 徐为民。 本标准于 2009 年 08 月 25 日发布， 2009 年 08 月 30 日起实施。 本标准由公司技术质量部负责解释。
3、Q/GHDB-102.01.01-2009 临时起重吊耳及吊索具使用技术规范 1 范围 本技术规范适用于火电工程、输变电施工中临时起重吊耳及吊索具的选用和计算。 本技术规范规定了工程施工中钢丝绳、夹头、卡环、吊耳 、花兰螺丝型式、尺寸和技术要求。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。 Q/GHDB-201.04.01-2008 企业标准编写实施规范 GB 5976-2006 钢丝绳夹 GB/T 8358-1987 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB
4、/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 3 术语和定义 3.1 外力：是指其他物体给予该物体的力，通常说的该物体承受多大载荷，此载荷即为外力。 3.2 内力：当物体受外力作用时，有一种力量来阻止物体的破坏，这种力量叫做内力，当物体受到的外力超过内力时，该物体被破坏。 3.3 应力：物体材料单位面积上所受内力的大小，称为应力。 3.4 抗拉应力：外力作用于一物体，有拉断之倾向，其截面上所发生之应力，叫做抗拉应力。 3.5 抗压应力：外力作用于一物体，有压破之倾向，其截面上所发生之应力，叫做抗压应力。 3.6 抗剪应力：外力
5、加于一物体，有将其切断之倾向，其切面上沿此剪切方向所发生之应力，叫做抗剪应力。 3.7 极限强度：物体中应力达到最大程度并且开始破坏的应力，称为该物体之极限强度。 3.8 安全系数： 为了弥补材料之不均匀， 外力决定的不准确， 计算的不精确以及考虑载荷性质，确保材料性质和施工作业的安全，一般要求材 料在实际工作时所承受的力量是它在试验时极限强度的几分之一，这样，材料在工作时就有 几倍的安全系数。选择安全系数时，必须保证全部断面上的应力都不超过材料之弹性极限。 3.9 许用应力：物体能够安全负担外载荷所产生之最大单位应力，同时又能保证变形在弹性范围之内，称为许用应力或安全应力。 4 起重吊耳使用
6、技术规范 4.1 起重吊耳的设计计算 如图 1、2、3 所示，起重作业所选用的吊耳一般均采用钢板制作，其具体尺寸应根据实Q/GHDB-102.01.01-2009 4 际受力的大小和方向进行确定， 设计计算主要是从吊耳本身的强度和焊缝强度两个方面进行。 PHdRIIL图 1 图 2Hf图 34.1.1吊耳的强度计算 吊耳一般主要受拉力作用，因而其强度计算主要是对吊耳 本身最小截面处进行拉应力强度校核，如 图1中I-I截面： 其拉应力=IIAP 式中：拉应力 P外力，即吊耳所能承受的拉力 AI-I最小截面处的截面积，AI-I=（2R-d） 许用应力，对于A3钢来说，一般取=1400/cm24.1
7、.2吊耳焊缝强度计算 吊耳的焊缝一般均采用贴角焊缝， 当吊耳受力特别大，吊耳的厚度比较大时，其焊缝也可采用 K 形坡口的对接焊缝。 焊缝厚度计算主要可根据贴角焊缝的形式进行计算，其应力为： N=ff LhP7.0Rt 式中：N贴角焊缝强度应力 P外力 H图 4PxPyQ/GHDB-102.01.01-2009 fh 焊缝高度，如图所示 fL 焊缝计算长度，取每条焊缝实际长度减去10mm，对于图中， fL =(L-10)2 Rt贴角焊缝的许用应力对于 A3 钢来说，Rt=1200 /cm2当吊耳所受外力由垂直焊缝和平行焊缝两个方向的力组成时，如图4所示，则焊缝强度： N=NYNX+ Rt 式中N
8、X，NY分别为平行焊缝和垂直焊缝两个方向的外力PX、PY所引起的焊缝应力，其计算公式同上式的贴角焊缝强度计算公式。 4.1.3吊耳受横向力时 横向加强筋板横向加强筋板图 5HP如图 5 所示，有时吊耳除受到纵向拉力外，还会受到横向拉力的作用，特别是在物体翻身及两吊耳钢丝绳的夹角过大时，其横向所起 的作用就较大，对吊耳会产生弯矩作用，使吊耳及焊缝产生弯曲应力。 Q/GHDB-102.01.01-2009 6 一般来说，在实际施工中，对于吊耳所受的横向力较大的 吊耳，一般需在吊耳两侧布置横向加强筋板（如图 5 所示）来抵抗弯曲应力，防止起吊作业中焊缝被拉裂。横向加强筋板的厚度一般10mm左右的钢板
9、，横向筋板的焊缝长度要根据吊耳所受的横向拉力的大小，通过贴角焊缝的强度计算公式来计算而确定。 4.2 吊耳安装技术要求 4.2.1 吊耳应布置在物件强度和刚度均较大的地方，如筋 板或支撑处等，特别是起吊较薄的物体时，如烟、风道等时。不得将吊耳布置在 物件强度和刚度较低的地方，否则易将物件母材拉裂、脱开，造成事故。 4.2.2吊耳的布置方向应尽量与其受力方向一致，尽量使吊耳少受横向力的作用。 4.2.3吊耳的尺寸要根据实际工作中吊耳所受的力的大小及方向，根据设计计算而确定。 4.2.4当吊耳需受较大的横向力时，应在吊耳两侧增加横向加强筋板。 4.2.5焊缝的高度不小于较薄焊件的厚度，但其最大不要
10、大于较薄焊件厚度的1.2倍。 4.2.6 吊耳的焊接必须由有资质的焊工施焊。焊接工作结 束后，必须经焊接专职质检员检查合格后方可起吊。 4.2.7吊耳的吊孔直径d的尺寸要根据吊耳所受力的大小，选取合适的卡环来确定,以方便卡环销穿过吊耳孔为原则，越小越好；吊耳的高度 H 要根据所选的卡环尺寸和吊物的实际结构来确定，应尽量取小值，以减少吊耳所受的弯矩。 4.2.8 吊耳的制作推荐工厂化生产，若在现场应急采用火 焰切割制作时应尽可能按规定的尺寸进行切割，吊耳孔内应打磨平滑，没有毛刺。 4.3现场核算吊耳荷载的简便方法： （经验估算法） 10)( = rRP (kg) 使用上式进行估算必须满足一个条件
11、，即：R/r=3 Q/GHDB-102.01.01-2009 常用规格吊耳参数一览表 尺寸数据 焊缝校核数据 序号 Py(kg) r(mm) R(mm) H(mm) (mm) M(kg-mm) Af(mm2) If(mm4) Wf(mm3) NM f 1 25000 42 126 100 30 1815400 10164 595244496 4049282 2.46 0.45 1.43 3.24 2 16000 34 102 80 24 931712 6518 245326502 2061567 2.45 0.45 1.42 3.23 3 10700 28 84 65 18 507651 39
12、81 99396662 1014251 2.08 0.50 1.56 3.54 4 9000 26 78 60 18 394632 3931 78425827 861822 2.29 0.46 1.33 3.05 5 6800 23 69 55 16 271347 2867 46976204 583555 2.37 0.46 1.37 3.14 6 4900 20 60 50 14 176204 2156 26087600 372680 2.27 0.47 1.32 3.04 7 4100 18 56 45 12 133643 1713 17828294 272882 2.39 0.49 1.
13、39 3.19 8 3300 17 51 40 10 96082 1288 10901632 183220 2.56 0.52 1.48 3.42 9 2700 15 47 40 10 77360 1176 8297856 151328 2.29 0.51 1.33 3.10 10 2100 14 42 30 8 46771 829 4538509 92622 2.53 0.50 1.47 3.37 11 1450 12 36 30 6 31285 521 2001955 47655 2.78 0.66 1.61 3.80 有关计算公式： 1、 M=PX（ H+rcos） =tg Py （ H
14、+R/3cos） =0.58Py (H+0.29R)(kg.mm) 2、 Af=1.4 hf(2 R-10) (mm2) 3、 If=1/12 1.4 hf(2 R-10)3(mm4) 4、 Wf=2 If/（ 2R-10） (mm3) 5、N=Py/ Af(kg/mm2) 6、M=M/Wf(kg/mm2) 7、 =PX/ Af(kg/mm2) 8、f=22N)( +M(kg/mm3)1、吊耳强度校核： =P/As=1.15Py/(R-r) ，其中 =12.7kg/mm22、吊耳焊缝强度校核 f f=9.17kg/mm2LHRr30PxPy PHfQ/GHDB-102.01.01-2009 8
15、 5 起重吊索具使用技术规范 5.1 索卡（夹头）使用规范 钢丝绳直径（ mm） 13 15 18 21 24 28 32 35 37 42 索卡个数 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 索卡间距（ cm） 12 12 15 15 20 23 25 28 30 33 5.2 卸卡允许吊重量 螺杆直径 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M42 M48 M52 M64 允许荷重(t) 0.5 0.9 1.4 2.1 2.7 3.3 4.1 4.9 6.8 9 10.7 16 5.3 亚麻绳允许吊重量 麻绳直径 9.6 11.1 12.7 15.9 19.1 23.
16、9 28.1 31.8 39.8 47.8 允许荷重(kg) 72 97 127 199 287 449 647 794 244 1795 5.4 拉紧器（花兰螺丝）允许荷重 规 格 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 允许荷重 (t) 0.8 1.3 1.9 2.4 3 3.8 4.5 5.5 钢丝绳使用性能 5.5.1 钢丝绳 6 19+1 取钢丝绳抗拉强度b=170kg/mm2允许最大使用拉力（ kg） 安全系数 K 钢丝绳直径 （ mm） 破断拉力 （ kg） 3.5 5 8 6.2 2060 589 412 258 7.7 3230 923 646 404 9.3
17、 4650 1329 930 581 11.0 6330 1809 1266 791 12.5 8270 2363 1654 1034 14.0 10450 2986 2090 1306 15.5 12900 3686 2580 1613 17.0 15600 4457 3120 1950 18.5 18600 5314 3720 2325 20.0 21850 6243 4370 2731 Q/GHDB-102.01.01-2009 21. 5 25300 7229 5060 3163 23.0 29050 8300 5810 3631 24.5 33100 9457 6620 4138 2
18、6.0 37350 10671 7470 4669 28.0 41850 11957 8370 5232 31.0 51700 14771 10340 6463 34.0 62550 17871 12510 7819 37.0 74450 21271 14890 9306 40.0 87400 24971 17480 10925 43.0 101000 28857 20200 12625 46.0 116000 33143 23200 14500 5.5.2 钢丝绳 6 37+1 取钢丝绳抗拉强度b=170kg/mm2 允许最大使用拉力（ kg） 安全系数 K 钢丝绳直径 （ mm） 破断拉力
19、 （ kg） 3.5 5 8 11.0 6070 1734 1214 759 13.0 8740 2497 1748 1093 15.0 11900 3400 2380 1488 17.5 15500 4429 3100 1938 19.5 19650 5614 3930 2456 21.5 24250 6929 4850 3031 24.0 29350 8386 5870 3669 26.0 34950 9986 6990 4369 28.0 41050 11729 8210 5131 30.0 47600 13600 9520 5950 32.5 54650 15614 10930 683
20、1 34.5 62150 17757 12430 7769 36.5 70200 20057 14040 8775 39.0 78700 22486 15740 9838 43.0 97150 27757 19430 12144 47.5 117500 33571 23500 14688 52.0 139500 39857 27900 17438 56.0 164000 46857 32800 20500 60.5 190000 54286 38000 23750 65.0 218500 62429 43700 27313 5.5.3 钢丝绳 6 61+1 取钢丝绳抗拉强度b=170kg/mm
21、2允许最大使用拉力（ kg） 安全系数 K 钢丝绳直径 （ mm） 破断拉力 （ kg） 3.5 5 8 14.0 9760 2789 1952 1220 16.0 14040 4011 2808 1755 19.5 19120 5463 3824 2390 22.0 25000 7143 5000 3125 Q/GHDB-102.01.01-2009 10 25.0 31640 9040 6328 3955 27.5 39040 11154 7808 4880 30.5 47280 13509 9456 5910 33.0 56240 16089 11248 7030 36.0 66000
22、18857 13200 8250 38.5 76560 21874 15312 9570 41.5 87600 25029 17520 10950 44.0 100000 28571 20000 12500 47.0 112800 32229 22560 14100 50.0 126400 36114 25280 15800 55.5 156000 44571 31200 19500 61.0 188800 53943 37760 23600 66.5 224800 64229 44960 28100 72.0 264000 75429 52800 33000 77.5 306000 8742
23、9 61200 38250 83.0 331600 94743 66320 41450 5.5.4计算钢丝绳荷载的几种简便方法： （经验估算法） 1) 以钢丝绳的直径（英制中分为单位）自乘，即为钢丝绳允许吊重量(100kg)；例3/8的钢丝绳（直径为 3 分）的允许吊重量为 33=9，即为 900kg。其允许吊重量是取5倍安全系数时的允许吊重量。 2) 钢丝绳破断拉力可用Sb=52d的公式算：例13钢丝绳Sb=5213=8788kg其中钢丝绳型号为 6 37+1，取钢丝抗拉强度b=170kg/mm2。 5.5.5 以钢丝绳的直径（英制中分为单位）值减 2，即为钢丝绳的允许吊重量（t） 。例如：3/8的钢丝绳（直径为3分）的允许吊重量为3-2=1t，7/8的钢丝绳（直径为7分）的允许吊重为7-2=5t。其允许吊重量是取5倍安全系数时的允许吊重量。 5.5.6钢丝绳在各部位使用的安全系数： 使用部位 滑轮直径 安全系数 K 缆风绳及拖拉绳 12d 3.5 人力 16d 4.5 轻级 16d 5 中级 18d 5.5 驱动方式 机械 重级 20d 6 有绕曲 2d 68 千斤绳 无绕曲 57 地锚绳 56 载人升降机 40d 14 捆绑绳 10
