1、有限排产基础知识,U8支持总部 姓名：向书章 邮箱: 2019年7月29日,提纲,二、有限排产关键业务点,一、有限排产应用的背景,二：有限排产需考虑的关键业务点,三：线缆行业多工序排产原理及可视化排程,四：生产进度跟踪车间派工与产能的监控,一：总体业务流程及与其它业务之间的关系,1：应用背景,2：有限排产的特点,3：有限排产面临的主要问题,4：有限排产常见的应用模型,三、有限排产价值点,1:有限排产应用背景,应用背景随着市场竞争的加剧，现代企业为了增强自身竞争力，在不断扩大产业、业务规模，加强服务的同时，已经渐渐地从节省外部开支转向优化内部结构，控制内部成本。有效配备生产资源提高生产效率杜绝浪
2、费已经成为企业生存发展的必由之路 1:充分利用资源,减少生产成本.2:销售人员如何快速准确地承诺订单交期(CTP),2:有限排产的主要特点,1复杂性：由于装卸作业、装卸准备、库场等系统之间的相互影响，相互作用，每个作业又要考虑它的到达时间装卸时间准备时间操作顺序交货期，因而在排程过程显得相当复杂. 2.动态随机性:在实际的排程中存在很多的不确定，比如作业到达时间的不确定性，作业的加工时间也存在一定的随机性.，而且生产系统经常出现一些突发事性.如设备的故障，订单交期变更等. 3多目标：在排程过种如果要保证交期，可能需要太多的生产成本，如果要降低生产成本，可能就不能保证交期.所以我们通常把排程的目
3、标分为三大类：基于作业交货期的目标、基于作业完成时间目标、基本生产成本的目标.,3:有限排产面临的主要问题,1、订单面对突如其来的客户订单订单或预测订单，要求快速进行判断和做出决定：企业生产能力是否满足订单需求?以何种生产方式、何时完成订单才是最佳的选择? 2、作业计划由于对生产计划的细节考虑不够充分，导致工作效率低，生产执行过程中问题不断，经常发生不合理的加班加点、停工待料等问题。各个生产部门之间、生产调度与车间之间产生矛盾。 3、产能 一方面客户订单总是时间紧迫无法完成，另一方面企业中大量潜在的产能得不到充分发挥，导致生产成本升高。,3:有限排产面临的主要问题,4、库存 为了保证生产的需要
4、和按时交货，仓库和车间中总是存放着过多的原材料、中间品以及产成品。流动资金被这些物料长期大量积压。 5、生产执行与监控 当前的生产进度如何?是否出现问题需要调整?这些信息总是无法及时汇报上来，直到生产快结束了问题才浮出水面，错过最佳的处理时机。 6、产能 在排满生产计划的车间里，牵一发而动全身，一道工序一旦发生延迟，后面一连串的计划都要做相应调整。面对车间里瞬息万变的复杂情况如何才能快速而准确地做出判断和应对?保证计划持续不断的正确性。 如何将生产计划合理有序分配到资源上去执行!,4:有限排产常见的应用模型,1、工序有限排程对车间任务排产时，对关键工作中心（或关键资源）进行有限负荷排产,具体规
5、划各产品每道工序在哪台设备上加工,何时开工,何时完工,需用到什么材料等 2、订单有限排程 主要是指已审核但还未入库的销售订单和预测订单对整个企业的关键资源进行有限负荷的模拟排产.此种排产主要适合生产总监或生产厂销售总人员.3、生产订单有限排程 对车间任务进行排产时对关键工作中心进行有限负荷排产，与工序排程的区别:不需要计算到工序开工与完工时间，只需要计算到生产订单开工与完工时间 此种有限排程的模型主要是生产部的部长级人员对生产排程进行监控的一种排程 三种模型可以同时使用,适用不同的岗位人员!,提纲,二、有限排产关键业务点,一、有限排产应用的背景,2：有限排产需考虑的关键业务点,3：线缆行业多工
6、序排产原理及可视化排程,4：生产进度跟踪车间派工与产能的监控,1：总体业务流程及与其它业务之间的关系,1：应用背景,2：有限排产的特点,3：有限排产面临的主要问题,4：有限排产常见的应用模型,三、有限排产价值点,1:有限排产总体业务流程图,1:有限排产与其它业务之间的关系,2:有限排产关键业务点,1、BOM与工艺路线设定 A:产品工艺路线与BOM不但是MRP计算的重要依据，同时也是有限排程的基础内容.B:工艺路线信息给出了所有产品和自制件的加工工序信息，包括每个工序用到的设备以及 每台设备的加工速度、准备时间等和工序连接等信息.C:产品加工工序很多，但是有些工序不是决定产品完成日期的瓶劲工序，
7、生产计划员 在进行排程时不需要对每个加工工序都进行排程，只对瓶劲工序进行排程即可.,2:有限排产关键业务点,1、BOM与工艺路线设定(U8产品的实现主式),2:有限排产关键业务点,2、班次及设备信息设定 A: 班次定义的场景 有的设备全天运行,有的设备半天运行 企业可能存在多个班次 每个生产资源(如:设备)必须指定它的工作所需班次B: 定义的主要内容 需设定班次代号班次名称、开始工作时间、结束工作时间、班次需休息时间等 班次日历设置包括班次日历代号、日历每天的占用班次即可 设备信息设置包括设备的类别、设备类型、设备状态、设备工作启用的班次日历.,2:有限排产关键业务点,2、班次及设备信息设定(
8、U8实现方式),2:有限排产关键业务点,3、产品工序与设备生产能力关系设置 A: 应用场景 同一产品同一工序可以在不同设备上生产并且额率不同(一对多) 不同产品不同工序可以在不同的设备上生产(一对一) 有限排产中最基础也是最重要的数据，由于数据量大，需要化费很多的时间去整理.B: 定义的主要内容设备代码名称产品编码加工工序理论产能实际产能工艺路线类型准备时 间优先级等.产品加工工序与设备产能关系的单位时间随着各种行业的不同可以设为不同，但是在线缆行业一般为每小时千米为单位.,2:有限排产关键业务点,3、产品工序与设备生产能力关系设置(U8实现方式),2:有限排产关键业务点,4、排程优先级设定客
9、户优先级设定 A:应用场景 在企业生产过种中往往有一种产品不同的客户同时下单过来，但是在企业会对不同的客户 进行分级（如：A/B/C）,因此在生产排程中也会把A级客户进行先生产这就需要在排程过 种中指定客户的优先级.B: 定义的主要内容 客户代码、名称联系人、优先等级.,2:有限排产关键业务点,4、排程优先级设定订单优先级 A:应用场景 同一客户的不同销售订单在生产排程时需要指定哪个销售订单先进行排程，在生产计划 排程时，会根据企业的设备情况，物料供应情况，库存情况设定订单排程时的优先级.B: 定义的主要内容 订单号、产品名称、产品编码、此次排产数量、级别等,2:有限排产关键业务点,4、排程优
10、先级设定产品工艺路线优先级 A:应用场景 主工艺路线和替代工艺路线，在进行有限排产时如果同一产品存在二种工艺路线类别， 就需要指定产品在排产时工艺路线类别的优先级.B: 定义的主要内容 产品名称、编码、工艺路线类别、版本号等.以下是U8产品的实现方法,2:有限排产关键业务点,4、排程优先级设定(U8实现方式),2:有限排产关键业务点,5、节拍在有限排产中的应用 A:应用场景节拍是确定每一工位或工序必须完成工作的速率时间，节拍时间通常等于有效投入的工 作时间计划生产数量.在工序有限排程的过程中，每人产品生产节拍设定显得非常重要， 特别是线缆行业，基本上每道工序是不能同时开工的，但也不能把前一道工
11、序完成之后 才做下一道工序，这样就存在移动节拍的问题，也就是说前一道工序开工多长时间后下 一工序何时开工才算最合理，即前一工序的完工品能及进保证下一工序开的材料供应. 通常我们也把此种节拍称为联动节拍.B: 定义的主要内容 主要内容产品编码工艺路线类别固定提前期联动节拍的单位（小时班次日） 工序转移时间工序转移是否存在滞留时间等,2:有限排产关键业务点,5、联动节拍在有限排产中的应用(U8实现方式),2:有限排产关键业务点,6、合批在有限排产中的应用 A:应用场景 在企业的实际业务中，同一产品有不同的客户订单并且不在同一交货期，但是有些半成品在生产过程是相同的或相近的，如：有些半成品可以共模，
12、并且是共色，因此在排产过程中为了减少换模换色次数降低生产成本，需要把能共模共色的半成品安排在一起生产.这就是我们在生产排程过程中生产合批问题.要想解决合批问题最核心是要建立一个合批的规则，当然不同的行业合批的规则是不同的.B: 合批的基本原则 合批的时间：以多长时间为一合批的范围 合批内容：在合批的时间范围内合批的主要内容是什么.如线缆行业合批的主要内容是共模共色,2:有限排产关键业务点,6、合批在有限排产中的应用 C: 线缆行业合批的基本原则 合批的时间：要据交货时间的长短来定,一般为一周 合批内容：共模/共色一/订单紧急程度,2:有限排产关键业务点,6、合批在有限排产中的应用(U8实现方式
13、),2:有限排产关键业务点,7、排队时间及提前期在有限排产中的应用 A:应用场景 定义:排队时间：也称过渡时间，是指在工作中心与工作中心之间存在的过渡时间. 表现形式:具体表现在上一道工序加工完成与下一道工序开始加工之间的时间.等待运输时间、运输时间、等待加工时间 举例说明:如：在线缆行业中每台设备开始加工前的准备时间每道工序加工完成后的滞留时间.印刷行业完成后的舒化时间.在每个行业只不过称谓不同而已，但是在排程业务中统称为排队时间.排队时间主要是计划员在模拟排程中如果出现订单不能如果按期完成，可以通过压缩排队时间对拖期订单进行预处理，以保证订单按期完成.当然在压缩排队时间的同时也可以处理工序
14、的优先级.B: 主要内容 产品提前期主要内容有：固定提前期.投料期质检期入库滞后期等 排队时间主要内容：设备准备时间完工品等待运输时间运输时间等待时间等,提纲,二、有限排产关键业务点,一、有限排产应用的背景,二：有限排产需考虑的关键业务点,三：线缆行业多工序排产原理及可视化排程,四：生产进度跟踪车间派工与产能的监控,一：总体业务流程及与其它业务之间的关系,1：应用背景,2：有限排产的特点,3：有限排产面临的主要问题,4：有限排产常见的应用模型,三、有限排产价值点,1:举例说明产品CCP10排产原理,举例说明产品CCP10,举例说明产品CCP10,举例说明产品CCP10,没有出现未排现象,举例说
15、明产品CCP10,举例说明产品CCP10,理论产能2小时,举例说明产品CCP10,举例说明产品CCP10,举例说明产品CCP10,当班时间设定了1.5小时,举例说明产品CCP10,举例说明产品CCP10,举例说明产品CCP10,所以第一工序设定是每小时数量为2,也就是只要生产数量为2就要转移一次，而下工序设定（产品与工序设备对应关系为3）也就是说从上一工序用1小时生产为2的数量在第二工序所需的时间2X=3/60 所以X=40分钟，因此在第二工序中以40分钟为一个节拍。,举例说明产品CCP10,5：时间与数量的计算 A:销售订单排产时的完工时间销售订单上的完工时间质检时间入库停滞时间B:首工序开
16、工时间的计算系统日历对应的班次时间设备台帐设定的当班换线时间C:首工序每天开始时间到结束时间的加工数量（班次设定的时间设备换班时间班次设定休息时间）X产品工序设备产能关联时间,2:可视化排程,1：可视化排程应用背景可视化排程是建立在模拟排程的基础上而进行人机互动将生产任务与设备随时可见的一种排程应用模型.这种方式主要解决了企业在排程过程可能出现太多的变动性,如设备突然坏了.订单取消.订单更改,为了减少模拟排产的次数,人为的将生产任务指定到一定的生产设备上.当然它遵守模拟排程的原理.2：可视化排程设计的特点可操作性强非常直观灵活处理多种突发因素,2:可视化排程,1：可视化排程(U8实现方式),提
17、纲,二、有限排产关键业务点,一、有限排产应用的背景,二：有限排产需考虑的关键业务点,三：线缆行业多工序排产原理及可视化排程,四：生产进度跟踪车间派工与产能的监控,一：总体业务流程及与其它业务之间的关系,1：应用背景,2：有限排产的特点,3：有限排产面临的主要问题,4：有限排产常见的应用模型,三、有限排产价值点,生产进度跟踪车间派工与产能的监控,1：生产进度跟踪车间派工与产能的监控当有限排程计划确定之后,生产计划员直接可以根据排程的结果直接下达生产指令(生产订单.派工单).进行工序领料/工序报完工. 生产调度员根据实际执行情况执行生产管理权限，做必要的生产协调,以下是生产管理员常用的生产与排程监
18、控报表.机台产能负荷表(具体内容见U8产品实现方式) 生产订单与设备配备表(具体内容见U8产品实现方式) 生产订单工序-设备用料分析表(具体内容见U8产品实现方式) 生产进度跟踪表(具体内容见U8产品实现方式),四:生产进度跟踪车间派工与产能的监控,车间派工与产能的监控(U8产品的实现方式,生产进度跟踪车间派工与产能的监控,生产进度跟踪车间派工与产能的监控,提纲,二、有限排产关键业务点,一、有限排产应用的背景,二：有限排产需考虑的关键业务点,三：线缆行业多工序排产原理及可视化排程,四：生产进度跟踪车间派工与产能的监控,一：总体业务流程及与其它业务之间的关系,1：应用背景,2：有限排产的特点,3
19、：有限排产面临的主要问题,4：有限排产常见的应用模型,三、有限排产价值点,三:有限排产的价值点,1:合理制定生产计划生产计划的制定需要考虑两方面的因素，一方面是库存需求情况，也即是市场对产品的需求情况，另一方面是企业的产能情况，包括企业的固定产能情况和当前生产计划对产能的影响情况。模拟排程功能，帮助企业制定生产计划，全面考虑企业实际产能和市场需求。2:快速响应客户需求当客户有紧急订单，如客户来了订单需求。那么在这种情况下如何判断企业是否有能力满足该批量的需求，以及如果满足该批量需求会对其他品种的生产造成哪些影响，通过APS系统可以快速得到反馈信息，帮助企业快速调整生产计划以及生产排程(CTP能力许诺,用企业的生产能力模拟计算出如何安排生产来满足客户订单)。,三:有限排产的价值点,3:企业产能最大化 排程结果直接给出每台设备在什么时间开始加工什么时间结束加工，具体加工哪个部件以及加工批量等详细的作业指令信息 排程结果为物流部提供准确的物料需求计划帮助物流部制定物料采购计划，避免因为原料不足影响生产 排程结果为各个班组提供每日领料计划，帮助物流部和各个生产班组协调配料领料,
