1、一、施工工艺：（一）材料：1、炉渣：宜采用烟煤炉渣，容重应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm,且不得大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的 40%。2、水泥： 425号普通硅酸盐水泥。（二） 、作业条件1、结构工程已经验收，控制地面、楼面的+50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。2、垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。3、管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。二、操作工艺1、炉渣过筛与水焖：为保证所需粒径和清除杂物，炉渣使用前应过筛两遍，第一遍过大孔筛，筛孔
2、为3040mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm 以下者不大于总体积的40% .水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5天。2、拌合：水泥炉渣1 ： 8（体积比） ；搅拌前应先按比例计量加水搅拌，用混凝土搅拌机搅拌时，干料入机后先干搅1分钟，再加入适量的水，搅拌1.52 分钟，使水泥浆分布均匀， 。其干湿度以便于滚压密实、有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，制止拌和均匀。3、基层处理：正式施工炉渣垫层前把基层上粘结的松动混凝土，杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
3、。4控制标高： 按十50cm的平线， 根据设计垫层厚度及尺量出垫层的上平标高， 拉小线做好找平墩， 一般找平墩的间距为2米左右， 有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高， 同样做找平墩， 用来控制垫层的表面标高。5铺设与滚压： 炉渣垫层厚度宜60 mm以上， 虚铺和压实后的 比例一般是13 ：1， 如实厚为60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时， 先在铺设基层面上撒水湿润， 再撒1：0.5 水泥浆， 涂刷均匀成水泥浆结合层， 做好找平墩， 装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略找平， 再上大红细找平度，全部或分段铺好后滚压， 局部撒垫调整平度， 反复进行表面平整出浆， 厚度符合设计要求。对墙
4、根， 边缘， 管根周围不宜滚压处， 应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工。随铺、随压实， 全部操作过程应在两小时内完成。6。施工缝： 炉渣垫层一般不留施工缝， 面积大两小时内完成施工的全过程有困难， 必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断磋处， 接磋时应在接磋处刷水泥浆结合层先后炉渣接合良好。7冬期施工：(l)冬期施工水闷炉渣不得受冻，应加保温材 料覆盖。I(2)做垫层前三天做好保暖措施， 使操做温度不低于十5 。已做好的垫层不得受冻。8、成品保护 （1） 、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。（2） 、施工完的垫层应注意
5、 养护，常温3 天后方能进行面层施工。三、质量标准（一）保证项目1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。 2施工配合 比，铺压均匀和密实性应符合设计和规范要求。 3炉渣垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散炉渣颗粒。(二) 允许偏差项目 炉渣垫层允许偏差 项目 允 许 偏 差( m m) 检 验 方 法表面平整度 10 用2 m靠尺塞尺检查标 高 土10 用水淮仪检查 坡 度 21000，且不大于30 用坡尺检查厚 度 个别地方不大干设计厚度 l10 尺量检查 四、应注意的质量问题1垫层空鼓开裂：炉渣内含有有机杂质和末燃尽的煤，含有遇水能膨涨分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷随铺炉渣，成品加强养护。2标高不准，表面不平；炉渣搅拌不均匀，稠度不准，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。3强度不足、主要是配合比不准， 施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均匀，成品加强养护。五、安全交底1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。2、不准从楼上向下仍东西。3、夜间加班注意用电安全。
