1、2.3 隧道施工工艺2.3.1 隧道施工测量施工工艺说明测量分地表控制测量和洞内控制测量。地表控制测量主要对设计单位所交付的洞外中线方向和长度以及水准基点高程等进行复核；洞内控制测量则依据经过校核过的洞口投点，将其引伸入洞。根据设计单位提供的平面控制网和高程控制网在本标段内布设加密控制网。加密范围是：线路中线、曲线头尾；桥、隧轴线；桥台、隧道出入口；全线高程和沿线桥隧高程控制点。洞内控制测量时，洞口投点以三角网控制，设单三角形与导线相连，洞内设置主、副导线，形成角度闭合条件，洞内测角采用 J2级经纬仪观测 810 个测回,导线边丈量用 DI2002 光电仪，要求达到精度 110000 以上。高
2、程控制测量采用四等高程控制测量要求进行。洞内用四台激光导向仪悬挂拱顶，分别用于开挖和衬砌的中线测量。隧道施工测量施工工艺框图地质超前探测预报开挖开挖面岩性观察初期支护喷砼初期支护状况观察与读数拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测数据计算整理和处理变形曲线出现反常 围岩变形趋于稳定加强支护 施作二次衬砌2.3.2 隧道开挖及初期支护2.3.2.1 新奥法施工工艺说明合理地利用围岩的自承能力,尽量减少开挖隧道时对围岩的扰动,以喷射混凝土、锚杆、挂网为主要支护手段,及时封闭,使围岩成为支护体系的重要组成部分。在围岩与初期支护变形基本稳定的条件下再进行二次衬砌的修筑。新奥法施工工艺框图2.3.2.2 隧道
3、全断面爆破开挖工艺说明采用三臂凿岩台车钻眼，人工装药，自卸汽车运碴。实行光面是施 工 准 备实 施 性 施 工 组 织 设 计初 期 支 护是 否 符 合 设 计 要 求二 次 衬 砌结 束光 面 爆 破 减 少 挠 动锚 喷 支 护 减 少 围 岩 变 形洞内观察、位移量测指导施工与设计监控量测初 期 支 护否（修改支护参数）修改施工方案爆破开挖。尽量减少对对围岩的扰动,正式进洞对于开挖面的控制应用”五寸台”法.全断面爆破开挖工艺框图2.3.2.3 正台阶法开挖工艺说明对于节理发育的级围岩段，采用局部弱爆破，每循环进尺控制在 2 米以内。施工过程中坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤量测
4、、早封闭”的施工原则。于较为完整的级围岩段，采用上、下断面短台阶法施工，上、台阶长度不超过 5 米，上台阶人工钻眼，光面爆破；下台阶用钻孔清理好掌子面，准确画出开挖 轮廓线和周边炮眼钻孔台车准确就位钻炮眼孔及锚杆孔钻孔台撤离掌子面装 药 爆 破通 风 洒 水找 顶出 碴二次喷射混凝土稳定、安全 检查二 次 衬 砌观察量测一次喷射混凝土台车钻眼，预裂爆破，爆破循环进尺 2m。正台阶法开挖工艺框图2.3.2.4 中壁法开挖施工工艺说明根据围岩地质超前预报以及对掌子面围岩观察分析，首先进行必要的超前支护，然后即可进行中隔墙法施工，CD 法其施工顺序为：先开挖左侧洞室，做好初期支护，再开挖右侧洞室做好
5、初期支护，CRD 法为先开挖左侧洞室部，然后开挖右侧部，依次做好初期施工准备测量定中线、标高钻孔整修就位输送高压风布设孔位施工准备确定开挖轮廓线起 爆钻 孔输入水打锚杆、挂网、复喷砼进入下一循环初喷混凝土出 碴下台阶开挖上台阶开挖埋设测点测 量监控测量支护，形成整体主要承载结构，再施作防排水措施和浇筑仰拱及回填，拆除中隔墙铺设防水层，整体式浇筑二次衬砌。中壁法开挖施工工艺框图2.3.25 光面爆破施工工艺说明掏槽形式：选择中空孔直眼掏槽。掏槽空间里外大小一致，且爆破块的块度均匀，爆堆集中，隧道施工普遍采用这一种。掏槽眼布置在开挖面偏下的地方，以增加向下蹦落的岩石体积，减少向上的蹦开量，超到降低
6、炸药单耗量的目的，掏槽眼要较其它炮眼深510%。爆破程序：爆破顺序按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼进行。地质预报、施作超前支 护先行导坑上部开挖先行导坑锚喷支护钢架支撑等、 设置中壁墙临时支撑后行洞上部开挖后行洞下部开挖后行洞锚喷支护钢架支撑灌注仰拱砼拆除中壁墙灌注全周衬砌下道工序光面爆破设计测量放线台架就位钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查爆破器材：采用二号岩石硝铵炸药，当有水时，换成乳胶炸药，采用安全性能最好的塑料导爆管和等差雷管、非电毫秒管组合起爆。光面爆破施工工艺框图2.3.2.6
7、 锚杆钢筋网施工工艺说明锚杆采用全粘接药卷锚杆，其锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔装药卷插入杆体。钻孔采用 YT28 凿岩机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确。钢筋网的钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。施作前，初喷砼形成钢筋保护层：制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网在洞外预制成网片。锚杆钢筋网施工工艺框图2.3.2.7 小导管注浆施工工艺说明当遇破碎或软弱围岩时，开挖前首先进行超前小导管预注浆施工，采用 42mm 超前
8、小导管注浆加固。小导管采用壁厚 3.5mm 的热轧无缝钢管，长度采用 3.5 米，前端加工成尖锥形状，尾部焊 6 加劲箍，管壁四周按 15 间距梅花形施工准备清理危石冲洗岩面初喷砼 510cm布设锚杆位置安装锚杆下道工序喷射效果检查喷砼至设计厚度检 查安设型钢钢架布设钢筋网调整不合格钻设四排 6 压浆孔，小导管外插角为 15，环向间距为 0.5m，并相互平行插入拱部围岩，搭接长度不小于 1.5m。浆液采用水泥水玻璃双液浆，水灰比暂定 1：1，施工时由试验室选定，使用 425#水泥。小导管注浆施工工艺框图2.3.2.8 长管棚施工工艺说明利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图准确
9、画出钻孔位置。先进行管件制作，采用 89 普通钢管作为棚管，把加工好的管节联接套焊接在钢管两端。然后将钢管安放在钻机钻臂上，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管。管棚钻孔外插角度允许偏差控制在 0.5%以内。钻孔由高孔位向低孔位进行。钻孔孔径比钢管直径大 3040mm。长管棚施工工艺框图拌浆准备 工作封 闭工作面制 作钢插管安 装钢插管钻 孔注浆联接管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求压力流量达到要求结束否 否是施工导向拱钻孔机具就位钻孔清孔安装钢花管安装注浆阀压注水泥浆安装止浆塞开挖钻孔机具准备钢花管制备浆液制备制备试件压注水泥砂 浆试件试压合格2.3.2.9 湿喷砼施工工艺说明在喷
10、射之前检查开挖断面净空尺寸，消除松动岩块和墙脚岩碴，并用风或水将受喷面的粉尘或杂物清理干净。喷射时分段、分片由下而上按螺旋顺序进行。喷射时喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动。螺旋直径 2030 cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大的坑洼时先喷凹处，然后再找平。喷射砼的标号不得低于设计标号，水泥采用普通硅酸盐 425#水泥。喷头与受喷面尽量垂直，喷咀距岩面的距离 0.61.2m，有钢筋网或钢支撑时，喷咀靠近钢筋，喷射角度略偏，使其背面喷射密实，粘贴紧密、牢固。湿喷砼施工工艺框图2.3.3 二次衬砌施工工艺说明模筑砼二次衬砌的施工作业，在围岩和喷锚支护变形基本稳定时进行。在二次衬砌灌筑后
11、不立即承受围岩压力时，砼的拆模强度为料 场 液体速凝剂 压 力 泵配 料根据要求预加水拌合机 喷射机压风机喷 头输料管2.5MPa；二次衬砌灌筑后立即受力时，在砼达到设计强度 70后方可拆模。前面工序进行完毕并经复测后，台车就位，利用安装在车上的电动液压装置，进行立模与拆模作业. 砼灌筑采用搅拌站拌和，混凝土运输车运送，砼泵送入模。仰拱紧跟开挖面，施工时要保证洞内运输畅通，采用移动的导轨梁逐段施工。二次衬砌施工工艺框图洞外混凝土拌合楼砂、碎石存料隔仓水泥拆包倒入发送器砂、石自动过磅计量水泥自动过磅计量水自动计量砂子、水泥进入 750L 强制性拌合机拌制混凝土6m3 混凝土运输车装混凝土运至工作
12、地点，卸入混凝土泵混凝土由 125mm 输送管经拱顶前后中间输入口压入模板台车内洞内二次混凝土衬砌脱模养生施工准备台车移位台车定位灌注混凝土涂脱模剂1 中线水平检查2 边墙基顶修凿3 模板台车轨道铺设4塑料防水层铺设1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位4.拱墙模板固定成形2.3.4 隧道防水施工工艺说明固定铺设防水板：画出固定点，固定点间距纵向 90cm，环向50cm；用射钉枪固定托垫安装牢固；用垫合枪将防水板与固定托垫焊上，从拱顶向两侧铺焊，要使防水卷材有一定的舒松度；接头用两道焊接缝，搭接长度不少于 10cm，焊缝宽度不少于 1cm。在隧道喷锚层与模筑衬砌间每隔 10
13、m 设置透水管盲沟，全隧施工缝（含纵向施工缝）设遇水膨胀止水条，环向施工缝按间距 10m一道计列。透水管盲沟用制成的钢筋卡、铁钉固定在喷锚层面上，底接墙脚处纵向排水沟。隧道防水施工工艺框图2.3.5 洞口结构施工工艺说明根据“早进洞，晚出洞”原则，施工时先将洞口仰坡刷好，先进洞施工，待洞口段衬砌完成，再施工洞门。最后进行洞顶仰坡人形骨架护坡防护。软岩段进洞，采用明挖法开挖。1、塑料板质量检查2、划焊缝搭接线3、塑料板分拱部墙两段截取，将拱部的对称卷起1、工作台架就位2、接通电线路3、烧掉锚杆和钢筋网断头4、如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填5、拱顶划出隧道中线。第一次铺烫一环时划出垂直隧道中线的
14、横断面线施工准备固定塑料板焊接塑料板搭接缝焊缝补强质量检查移工作平台洞外准备 洞内准备用射钉枪：上膛装订枪口放垫圈射击用电锤：钻孔清孔放胀管塑料板对位穿孔垫圈放塑料板上再穿螺钉螺钉进塑料胀管上紧洞口土石方边坡、仰坡开挖与明堑施工相结合，自山坡上向下分层进行开挖， 洞口开挖前先作洞顶天沟，以截排地表水，天沟随挖随砌，洞口路堑开挖并进行锚喷防护后再进行洞口开挖。路堑两侧边沟与排水设施妥善连接。弃碴或弃土直接运往路基的填方段回填利用。洞门衬砌施工采用先边墙后拱圈，等砼达到设计强度后再进行洞门基础、墙身浆砌片石施工。洞门拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，洞门端墙的浇筑与墙背回填两侧同时进行，防止对衬砌
15、产生偏压，并按设计要求进行洞口标牌的施工。洞口结构施工工艺框图2.3.6 隧道施工安全管理措施隧道施工应做好施工前期准备工作，施工前，依据设计文件、工期要求、施工调查报告等编制实施性施工组织设计，确定科学合施工准备机械开挖洞口段土石方段人工修整边、仰坡边仰坡网、锚、喷初期支 护基底平整、铺设 素砼垫层砼洞门浇 筑隧道洞口刻字砼洞门墙顶 帽洞顶水沟开挖洞顶水沟砌筑理的施工方案。施工过程中，专职安监人员配戴袖标上岗，凡进洞人员必须戴安全帽，洞内设专人指挥， “三管两路”设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺通畅，灯光明亮。严格执行爆破作业规程，专人排险。发现隧道内有险情，在危险地段设置
16、明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即上报。对各类事故均应严格按照三不放过的原则进行处理。即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过 的原则进行处理。爆破器材在专用库房内贮存。建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给爆炸物品储存许可证存储爆破器材；保证库房符合安全规定。隧道施工安全管理措施框图施工前、编制实施性隧道施工安全规划，确定科学合理的施工方案。险情、事故隧道开挖、爆破、支护、衬砌施工合理利用超前地质预报分析、红外探水，了解隧道开挖情况设立专职安监人员配戴袖标上
17、岗，洞内设专人指挥，“三管两路”设专人管理根据地质分析结果，制定详细可行施工方案施工前针对特殊地段施工作业安全。向施工人员进行技术交底采取必要的防护措施，进行必要的加固和支护成立安全应急救援小组，准备应急救援物资制定隧道施工安全应急预案施工中的测量、地质、瓦斯监测险情及事故分析、救援、处理针对已发险情、事故指定专项方案制定爆破计划，提出爆破安全措施报送有关部门批准，建立专职爆破器材管理人员2.3.7 隧道施工环保水保设置说明采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。确保施工中的气体排放、地面排水、水
18、土流失满足建设单位的要求和国家法律规定，弃土和弃渣呀个按批准的规划对方，注意保护水源免受施工活动污染。根据施工对环境的特殊要求，环保监测部设环保工程师，负责本标段施工中的施工环保、生态环保工作。项目经理部、各项目分部分级管理，负责检查、监督各工点环保工作的落实。隧道施工环保水保设置框图制定弃碴场地使用计划弃碴场地的平整、加固、绿化、复耕处理隧道弃碴堆放报送当地环保水保部门审查批准报项目部环保水保管理机构审查集团公司公司制定的施工环保水保管理制度采取采用水幕降尘、湿润剂降尘等措施控制粉尘施工产生的粉尘隧道施工项目部指定的施工环保水保管理措施、制度规划制定施工废水排放规划，建设污水处理及排放设施等。合格排放或再利用检查、检验废水的各项指标废水沉淀、消毒等处理隧道施工产生的废弃水
