1、 内蒙伊东集团东兴氯碱化工综合利用 PVC 项目氯乙烯气柜制作安装施工方案山西省工业设备安装公司第五分公司内蒙东兴化工公司项目部2011 年 6 月 15 日施工方案审批页文件名称内蒙伊东集团东兴氯碱化工综合利用PVC 项目氯乙烯气柜制作安装施工方案批准项目经理项目技术负责人审核编制施工单位全称（章）山西省工业设备安装公司建设单位全称内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司监理单位全称 北京华旭工程项目管理有限公司目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .1三、组织机构及施工平面布置 .21.施工管理机构 .22.施工平面布置图 .2四、施工准备计划 21.技术准备 22.措施准备 33.拟投入主要施
2、工机具 .34.主要手段用料 .45.测量工具 46.劳动力需求计划 .47.施工进度计划 .5五、基础验收 .5六、材料验收 .6七、施工方法 .61.施工工艺 62.构件预制 63.构件安装 84.气柜壁板吊装 .135.气柜防腐 15八、气柜的检验 16九、质量保证措施 171.质量管理体系 .172.质量保证措施 .193.质量控制 20十、安全文明保证措施 211.安全保证体系 .212.安全文明措施 .233.应急组织机构 .251一、工程概况1.工程名称：内蒙伊东集团东兴氯碱化工综合利用 PVC 项目2. 工程地点：内蒙古乌兰察布市旗下营镇3. 设计单位：中国天辰工程有限公司4.
3、 监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司5. 施工单位：山西省工业设备安装公司6. 施工内容：5000m湿式直升氯乙烯气柜 1 台，工作压力400mmH20，设计压力 400mmH20；工作温度为常温；设计温度为 50；主要受压元件材料材质为 Q245R。气柜分为三塔，主要由水槽245007460 、中节 23500 6500、钟罩 225006500、内外导轮、钟罩桁架、外导轨架、上下配重及其附件爬梯、平台、进出气管、人孔等组成。二、编制依据1. 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-832 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983. 钢结构工程施工质量及验收
4、规范GB50205-20014. 钢制低压湿式气柜 HG20517-19925. 压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-20036. 建筑施工临时用电安全技术操作规程JGJ46-20057. 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20038. 建筑工程施工现场安全资料管理规程CECS266:20099. 职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001210.氯乙烯气柜施工图三、组织机构及施工平面布置1.施工管理机构职 务 姓 名项目经理 姚向兵技术负责人 宋国吉安全员 赵军才、马骏质检员 王艳忠材 料 杜莲红、仝变红施工员 赵建坤施工班组 李向东、张豪友2.施工平面布置图 三
5、级配 电 箱 三 级配 电 箱卷 板 机现 场 制作 平 台 三 级配 电 箱 制 作 平 台材 料 堆 放 场 半 成 品 堆 放 场 氯 乙 烯 气 柜 基 础除 锈 、 防 腐 场 地 气 柜 施 工 平 面 示 意 图 消 防器 材消 防器 材四、施工准备计划1.技术准备1.1 熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批。1.2 根据图纸排版图提出材料计划，再根据到货材料来修定排版图。31.3 根据施工图纸和规范的要求由焊接中心制定相关材料的焊接工艺评定资料，以指导现场焊接工作。1.4 对施工人员进行技术安全交底和安全教育。1.5 特殊作业人员必须持证上岗。2.
6、措施准备为确保壁板、顶板在预制、堆放、吊装过程中的质量必须事先加工好各种胎具与加工件配套使用，等工程完工后将其拆除。其内容包括：2.1 在施工现场搭设临时平台两座，每座约 100。2.2 氯乙烯气柜的桅杆吊具、水槽、中节、钟罩壁板卷弧胎具以及吊装胎具、钟罩顶板预制胎具、钟罩顶板临时加固件等制作安装以及拆除。3.拟投入主要施工机具序号 名称 规格 数量 备注1 焊机 BX-500 12 台2 射吸式割枪 G01-100 6 把3 半自动气割机 CG1-30 1 台4 卷板机 202250 1 台5 角向磨光机 10 台6 手拉葫芦 2t 3 台7 手拉葫芦 3t 3 台8 手拉葫芦 5t 20
7、台9 千斤顶 16t 10 台10 大锤 12 磅 10 把11 空压机 0.6m3/min 1 台12 真空泵 1 台 13 汽车吊 25t 1 台14 焊条烘干箱 ZYH-40 1 台415 顶镐 2 台4.主要手段用料序号 名称 规格 单位 数量 材质 备注1 钢板 =12 t 8.478 Q235-A 临时平台2 钢板 =20 t 0.785 Q235-A 吊装吊耳3 槽钢 18 m 105 Q235-A 胀圈4 角钢 L806 m 30 Q235-A 临时爬梯5 角钢 L756 m 160 Q235-A 钟罩中心圈固定6 角钢 L636 m 60 Q235-A 桅杆加固7 圆钢 12
8、 m 120 Q235-A 临时爬梯8 枕木 根 24 临时平台9 无缝钢管 21910 m 60 Q235-A 桅杆5.测量工具序号 名称 规格 数量 备注1 钢盘尺 30m 2 个2 卷尺 5m 10 个3 水平尺 L=400mm 2 个4 钢板尺 1m 5 个5 角尺 500mm 3 个6 焊接测量尺 30 型 1 个7 磁力线坠 0.25kg 3 个8 水准仪 DS32 1 台9 经纬仪 J2 1 台10 游标卡尺 0-150mm 1 台 精度 0.02 mm6.劳动力需求计划序号 工种 人数 备注1 铆工 102 焊工 123 起重工 14 普工 105 维修电工 15序号 工种 人
9、数 备注6 防腐工 107.施工进度计划 月 份 月 份 月 份年持续天数施 工 过 程 名 称 氯 乙 烯 气 柜 施 工 进 度 计 划月 份五、基础验收、气柜施工前应按基础施工图及 HGJ212-83 对基础进行检查验收。、基础外形尺寸允许偏差规定如下：2.1 基础中心线与设计要求的位置允许偏差为20mm。2.2 环形基础的内径允许偏差为50mm，宽度允许偏差应在+50mm 以内。2.环形基础标高允许偏差为10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于5mm.水平偏差应用水准仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为 2m。2.环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度 H 应为
10、 310mm。6六、材料验收1材料进场后必须先报检并经监理验收合格后方可用于施工2气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定。3检查材料的质量证明文件，无合格证的材料不得使用。4.检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。七、施工方法氯乙烯气柜主要由水槽、中节、钟罩、内外导轮、钟罩桁架、外导轨架、上下配重及其附件爬梯、平台、进出气管、人孔等组成。施工现场采用桅杆倒装法直接在其基础上进行施工。1.施工工艺施工准备氯乙烯气柜基础检查验收 气柜构件加工制作水槽底板底面的防腐水槽底板铺设焊接布置桅杆、吊具水槽壁板内侧胎具制作安装水槽壁板组对焊接水槽平台及螺旋爬梯安装中节壁
11、板内侧胎具制作安装中节壁板组对焊接钟罩第一圈壁板组对焊接钟罩桁架安装钟罩顶板组对焊接钟罩第二圈至第五圈壁板组对焊接外导轨架制作安装（构件、桅杆的拆除）其余爬梯、导轮、平台、接管、人孔等附件安装焊缝检验气柜充水、气密、快速升降试验基础沉降观测气柜防腐交工验收。2.构件预制1板材预制1.1 按图纸技术要求和板材实际到货情况绘制水槽底板、水槽、中节、钟罩壁板、钟罩顶板的排版图（见附表） 。1.2 水槽底板在排版、下料时，7应注意焊接收缩，底板圆直径按设计直径加大 2。1.3 壁板应在卷板机滚曲，用弦长不小于 1.5m 圆弧样板进行检查，其间隙应小于 2mm，钢板宽度方向上用直线样板检查，间隙应小于1
12、mm，对角线扭曲允差应小于 3mm。1.4 两带板间相邻纵焊缝的间距应大于 250mm，水槽壁下带板纵焊缝与底板边板对接焊缝的间距应大于 200mm。1.5 带板纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于 50mm。1.6 底板中幅板搭接宽度为 40mm，中幅板与边板搭接宽度为 60mm。1.7 钟罩顶板下料时，预留搭接宽度为 40mm，搭接焊缝应与骨架各梁错开 50mm 以上。1.8 预制的各板尺寸要保持准确，其尺寸允许偏差应符合如下规定：测量部位 对接接头允许偏差（mm）搭接接头允许偏差（mm）板宽 1 2板长 1.5 1.5对角线差 2 31.9 气柜壁板破口按照图纸要求施工。2角钢圈
13、、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制2.1 气柜所用的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度一般不应小于 5m，不论采用热煨或冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为3mm，水平翘曲度不得大于 5mm。2.2 角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊接错开 150mm8以上。其预制圈弧长总和应较设计周长大 200300mm。以满足组装时需要。2.3 立柱在下料前应进行调直，预制好的立柱的断面翘曲不应大于2mm，纵向弯曲全长不应大于 3mm。2.4 钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后期长度偏差应小于 5mm,全长翘曲应小于 3mm。3导轨的预制3.1 内、外导轨下料前应进行调
14、直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过 3mm，外导轨预制后纵向弯曲全长不超过 5mm，断面翘曲不大于2mm。3.2 内、外导轨接头的连接应采用等强度连接，导轨与导轮接触面焊缝需磨平，焊缝不允许有裂纹，弧坑、咬肉等缺陷。4.上下水封及其它构件预制4.1 上下水封环形板及其连接的中节、钟罩上下带板和侧立板可分段预制，带板、环形板、立板之间的接口应错开 300mm 以上。4.2 环形板的弧度偏差用弦长大于 2m 的样板检查，间隙3mm。4.3 上下水封预制段的弧长总和应大于设计周长 150-200mm。4.4 梯子、平台按图纸要求施工，所有搭接与 T 型连接的焊缝腰高等于相邻焊接件中较薄件的厚度。4.
15、5 自制人孔在预制阶段分别加工好，带好螺栓。4.6 导气管预制长度符合图纸要求，焊缝外观检查应合格。93.构件安装1.水槽底板组装焊接1.1 组装顺序：基础验收复测按排版图放线铺设边板铺设中幅板搭接头处理。1.2 底板铺设前应在基础上划出十字中心线，底板铺设顺序先铺设边缘板，再铺设中心条板，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板。中幅板之间为搭设焊缝，边缘板之间为对接，中幅板与边缘板为搭接焊缝。底板铺设直径应比设计直径大 1.52。1.3 底板拼成整体点焊定位，点焊长度为 30-50mm，间隔为 300-500mm，点焊顺序同焊接顺序。1.4 底板焊接顺序：先焊中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊，再
16、焊中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊，然后焊边缘板的对接焊缝。最后等水槽壁组装完毕，焊接底圈壁板与底边板的环形角焊缝，然后焊接中幅板与边缘板的搭接焊缝。1.5 底板焊接完成后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。2水槽壁板组对焊接2.1 壁板组装顺序：对预制壁板进行复验吊板、组对找正点焊焊接围下一圈板2.2 最上带壁板纵焊缝焊接完毕后，安装包边角钢，包边角钢点焊完毕后，应对水槽壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：内径水平半径允许偏差19mm。10壁板上口的水平偏差不大于 3mm。周长偏差不大于40mm.2.3 包边角钢焊接完成后，安装水槽平
17、台。2.4 上数第二带板围在罐体外，并在罐体外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用手拉葫芦封闭，纵焊缝外侧焊接完成后，提升水槽壁，组对环焊缝，环焊缝组装应从与活口相隔 180处开始分两侧同时向活口方向进行，用卡具卡牢开始点焊，分段向活口方向焊接，留到活口1.5-2m，去除多余部分的壁板，组装焊接纵横，再焊未完的环缝，其余 3 带板用同样方法安装。2.5 水槽壁组装时应使内壁平齐，对口错边量满足下列要求：纵焊缝：当板厚小于等于 10mm 时，不大于 1mm,当板厚大于 10mm，不超过板厚的 10%。环焊缝：不大于板厚的 20%，且不大于 2mm。2.6 组装后的水槽壁板每带壁板垂直度不大于 2mm，总
18、垂直度不大于壁板总高的 1。2.7 水槽壁板焊接顺序：围板组装采用点焊固定，围板外侧纵缝焊接，壁板提升后纵缝内侧分段退焊，环缝焊接，焊工对称分布，分段退焊，最后焊接底圈壁板与水槽底板边缘板之间的角焊缝。3中节壁板组对焊接3.1 壁板组装顺序：对预制壁板进行复验吊板、组对找正点焊焊接围下一圈板113.2 最上带板在水槽底板组装焊接完成后，在最上圈壁外围第二圈壁板并在罐体外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用手拉葫芦封闭，纵焊缝外侧焊接完成后，提升水槽壁，组对环焊缝，环焊缝组装应从与活口相隔 180处开始分两侧同时向活口方向进行，用卡具卡牢开始点焊，分段向活口方向焊接，留到活口 1.5-2m，去除多余部分
19、的壁板，组装焊接纵横，再焊未完的环缝，其余 3 带板用同样方法安装。3.3 中节壁板最上和最下圈采用搭接，其余采用对接。3.4 组装后的水槽壁板每带壁板垂直度不大于 2mm，总垂直度不大于壁板总高的 1。3.5 中节壁板焊接顺序：围板组装采用点焊固定，围板外侧纵缝焊接，壁板提升后纵缝内侧分段退焊，环缝焊接，焊工对称分布，分段退焊。4.钟罩组对焊接4.1 钟罩组装顺序：对预制壁板进行复验最上圈壁板吊装、组对找正点焊焊接包边角钢钟罩桁架钟罩顶板围下一圈板4.2 钟罩拱顶骨架安装前应将拱顶角钢圈在带板上以定位焊固定，其直径偏差为10mm，水平偏差不大于 5mm。4.3 组装骨架时先将骨架中心环（槽钢
20、圈）适当抬高 50100mm 固定好，然后将主、次梁对称进行组装，几何尺寸调整合格以定位焊固定后再焊接。骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过 10mm。4.4 拱顶顶板组装时先组装边缘的环形板，焊接完成后再组装焊接中12间薄板。顶板搭接尺寸为 40mm,接缝应紧贴，局部最大间隙不应超过1mm。4.5 顶板焊接顺序：先焊径向焊缝再焊环焊缝（由外圈向中心推进）最后焊与环形板连接的焊缝。4.6 薄板焊接，不得在同一焊缝上内外同时进行焊接以免变形过大。4.7 钟罩壁板做法同中节壁板。5.水封安装5.1 下水封安装前应在底板上划好的钟罩、中节圆周线上均匀安装底板衬板，以定位焊固定。衬
21、板在整个圆周上的水平误差不大于 10mm,然后将钟罩和中节的圆周线引至衬垫上标出水封定位线，布置定位角钢并以定位焊固定。5.2 下水封与壁板整体焊接前应在立板与壁板间每隔 1-1.5m 加一个防止变形的临时支撑。焊接后直径偏差15mm。下水封施工完毕后，仔细检查是否与衬垫误焊，如有误焊，必须立即铲开。5.3 中节的上水封安装时，应先将上水封内的支撑角钢安装定位，支撑角钢的上平面应保证上水封安装后的水平板在整个圆周上的不平度少于 10mm。水封立板其全高垂直度偏差倾向钟罩侧时应不大于10mm，倾向中节侧应不大于 5mm。5.4 水封的焊接程序应先焊环形板对接缝，再焊立板纵焊缝，后焊立板与环形板之
22、间的预留缝，最后焊水封与壁板间的环形缝。5.5 钟罩、中节、水槽壁以及水封的环焊缝均应对称均匀分布分段退焊。136.导轨、导轮及其附件的安装6.1 外导轨安装前必须检查其平直度，不符合要求时应重新修整。外导轨安装后的垂直度偏差不大于 15mm，且径向不超过 10mm，切向不超过 15mm；内导轨垂直度偏差不得大于 7mm，且径向不超过 6mm，切向不超过 10mm。6.2 两对称导轨位置的直径偏差不应大于 10mm，相邻两导轨间的弦长偏差不应大于 5mm，导轨与导轮的接触面不应大于 2mm 的凹凸不平处。6.3 导轨位置校正后即可点焊连接板，为保证 几何尺寸减少变形，导轨上部应作临时固定。6.
23、4 导轨安装必须依内外导轨的垂直度来确定其位置，当导轨上端向着导轮一侧倾斜时，导轮与导轨的接触面应留出与倾斜量相等的间隙，反之导轮应紧靠导轨安装。6.5 安装钟罩、中节的上、下导轮时应使轴承水平，并与通过导轮中心的圆周成切线。6.6 导轮就位并经复测符合要求后，即可将导轮底板固定。6.7 水槽内导气管的垂直度偏差不应小于全高的 2.6.8 其他各种管口、人孔和附件均应按图施工。其中心位置允许偏差为10mm。4.气柜壁板吊装气柜水槽、中节、钟罩壁板吊装采用桅杆倒装法。4.1 桅杆高度和数量的选择144.1.1 桅杆高度以有效提升高度大于储罐壁板（2.1m）的最大高度为准。4.1.2 根据图纸设计
24、重量，去掉最下圈壁板，水槽、中节、钟罩中钟罩的重量最重为 52.416t。 根据公式 n=1.05Q/P 计算出 n 的数值，n 取偶数。n=1.0552.416/5=11.007（个） ，为保证有足够大的安全系数，桅杆数量选用 16 个。式中：Q 为钟罩的最大起重量，扣除钟罩最下一圈壁板重量；P 为一台手拉葫芦起重量（手拉葫芦取 5t） 。4.1.3 桅杆的受力分析起重量为 52.416t524.16KN，本工程选用 16 根桅杆。每根桅杆受力为 524.16/16=32.76KN。已知：F 1=32.76KN外径 D=0.219m内径 d=0.199m高 H=3.7m偏心距 e=0.205
25、Q235 许用应力强度=160MPaM=327600.205=6716NMW=(D 4-d4)/32D=0.0003m3A=(D 2-d2)/4=0.0066 MAX=M/W+ F1/A=22.39MPa+4.964 MPa=27.354 MPa=160MPa4.1.4 桅杆对称布置，并且每根桅杆均用角钢与底板点焊斜拉固定。154.1.5 根据以上要求桅杆立柱采用钢管 21910，拉筋采用角钢L756，立柱高度为 3.7m。桅杆数量为 16 个。具体布置如下图（此图为吊装水槽壁布置图，吊装中节桅杆直径为 23300mm、吊装钟罩桅杆直径为 22300mm）： 气 柜 基 础 3.7m抱 杆 立
26、 柱 钢 板15042 钢 管 190 角 钢L56 钢 板180钢 板桅 杆 6台桅 杆 平 面 布 置 图 角 钢L756243e=F5.气柜防腐根据图纸要求设备水槽钟罩中节里面及外面外表面刷两遍红丹防锈漆，沥青耐酸漆两遍，水槽底板刷红丹防锈漆两遍，再涂 10mm 的沥青一层，采用喷砂除锈，级别 Sa2.5 级。5.1 气柜的所有金属构件，在焊接完毕并经检查合格后，进行防腐工作。5.2 表面处理5.2.1 气柜采用干式喷砂方法16进行处理，被喷基体表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等杂物。5.2.2 施工要求喷嘴入口处最小空气压力为 0.55MPa，喷嘴最小直径为 8mm，喷射角度为
27、30-75，喷距 80200 mm。5.2.3 在喷砂除锈时，要注意钢板的边要预留 50mm 宽的空间，确保其清洁。等焊接完成后，再对焊缝进行打磨，然后再做防腐处理。5.3 防腐涂漆施工5.3.1 涂料使用前 1-2 天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可掺稀释剂。5.3.2 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上到下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱皮、起皱、漏涂和误涂等现象，为使涂层间结合良好，一般在等一道涂完，待 4-8 小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚
28、度达到设计要求。5.3.3 在施工完每道涂层时要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。5.3.4 涂漆完成后，应颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划痕及咬底等缺陷，手工涂刷不得显有刷痕。175.3.5 水槽底板上表面的防腐工作应在底板严密性试验合格后进行。下水封的内外表面油漆应在注水试验合格后进行。进气管的油漆应在安装前进行。5.3.6 气柜各构件中互相重叠的表面，其防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后无法涂刷油漆影响质量。八、气柜的检验1.水槽底板采用真空箱法进行致密性试验，在焊缝表面刷肥皂水，将真空箱压在焊道上
29、并用胶管接至真空泵，当真空度达到200mmHg（ 0.027MPa）时焊缝表面不产生气泡合格。2.水槽制造完毕，进行盛水试验 24 小时，在注水试验期间对基础进行沉降观测，如发现不均匀沉降现象，应立即停止注水，直至沉降结束，以测量评估后方可继续注水，注水同时检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。3.钟罩以空气进行致密性试验，钟罩以上升过程中，用肥皂水检查壁板焊接接头不得有气泡发生，钟罩按设计要求升起后，在接近设计压力时，钟罩顶盖焊接接头用肥皂水进行检查，不得有气泡发生。4.气柜严密性试验合格后应进行快速升降试验 1-2 次升降速度每分钟不超过 15m
30、，且不低于 0.4m 不得有卡阻，脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板变形等现象，同时所有焊接接头和密封口处均无泄漏为合格。185.气柜试验合格后，施工单位应提供下列文件。5.1 钢材、配件和焊接材料合格证。5.2 主体结构组装记录及排版图。5.3 底板严密性试验记录。5.4 探伤记录。5.5 总体试验记录。5.6 防腐记录。5.7 基础沉降观测记录。九、质量保证措施1.质量管理体系19材料检验员 焊接检验员 设备检验员土建兼职质量员 设备兼职质量员 管道兼职质量员非标结构兼职质量员电气兼职质量员 仪表兼职质量员防腐保温兼职质量员安装副经理 赵建坤项目总工 宋国吉项目专职质检员 王艳忠项目经理
31、姚向兵土建副经理 聂宝桂202.质量保证措施2.1 项目部建立完善的质量保证体系，各级人员应提高质量意识，发挥质量监督检查职责。2.2 钢板、型钢以及外购件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。2.3 焊接材料应具有质量合格证明书，焊条应按规定存放、烘干和使用。2.4 设备焊接施工前应按照设备设计图纸中材料的材质、厚度、接头型式等进行焊接工艺评定，并且制定焊接作业指导书用以指导焊接施工。2.5 严格按照设计图纸中设备结构节点的要求加工坡口，其坡口型式和尺寸应符合图纸要求。切割坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割溶渣等缺陷。2.6 焊接前切割坡口及火焰切割溶渣等缺陷用
32、角向磨光机打磨清除干净。2.7 设备各零部件下料预制后必须对其尺寸偏差进行质量检查，对于需要用样板进行检查的零部件，其样板尺寸不得小于规定值。2.8 设备各部件预制后应采取有效措施，防止在存放、运输过程中产生永久变形。2.9 设备各零部件在预制检查合格后方可进行组装，组装后应检查设备的形状、组装间隙和搭接接头的搭接量。设备组装焊接后应检查设备的几何形状和尺寸以及焊缝错边量、角变形、余高等。2.10 气柜各部件预制时，根据直径气柜施工现场应制作水槽、中节、钟罩壁板卷弧胎具、钟罩顶板预制胎具、钟罩顶板组装胎具等对气柜各部件预制成品质量进行控制。2. 11 焊接前或焊接中应严格按照焊接工艺、工序进行
33、施焊。焊缝应21在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝不允许存在表面气孔、夹渣、咬边等缺陷。2.12 拆除组装焊接后的卡具时不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。 2.13 在油漆原材料配备时，安排专职质检员，按照国家标准对所有进料进行全过程检查。质检员在施工全过程按照行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工过程进行抽检。2.14 气柜制作安装完毕后，严格按照设计图纸及相关规范要求进行检查和验收。3.质量控制3.1 施工中对裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、咬边、深度和长度的控制。3. 2 焊缝表面光滑，成型美观，焊缝高度符合设计要求，若无特殊说明，焊缝高
34、度以最薄件为准。3. 3 点焊不得出现任何缺陷，不得漏焊假焊等不负责任的焊接。3. 4 禁止焊缝中出现氧化铁清除不干净的现象。3.5 所有焊缝均应进行外观检查，并应符合下列规定：焊接外形尺寸应符合标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过 1渡，成型良好。焊缝外形及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可看见 2的夹渣等缺陷。焊缝局部咬边深度不得大于 0.5mm，连续长度不得大于 100mm， 3每条焊缝两侧咬肉长度的总和不得超过焊缝长度的 10%。3.6 安装中要严格控制尺寸，严禁由于误差较大而在焊缝中填圆钢烧焊的做法。3.7 安装工作告一段落后，要及时做好清理工作，内部清理包括临时吊耳、临时
35、钢板、临时支架的割除及打磨以及焊条头等垃圾的处理。223.8 气柜壁板所有对接焊缝均应经煤油渗透试验。3.9 下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。3.10 临时吊耳焊接、焊缝高度、强度应满足吊装要求。十、安全文明保证措施1.安全保证体系23项目经理：姚向兵项目技术负责人：宋国吉项目专职安全员：马 骏土建安全员聂宝桂设备安全员赵建坤管道安全员防腐保温安全员赵建坤仪表安全员电气安全员武成刚非标安全员赵建坤242.安全文明措施1.参加施工的人员必须进行入场教育和安全技术交底，并熟悉本工程安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和设置安全防护措施。2.施工现场用电设备必须由电工进行接线安装，电气设备
36、和线路必须绝缘良好。3.卷板机必须设专人操作，卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。4.设备组对部件，点焊部位必须焊牢，滚动或滑动时前方不可站人。5.气柜桅杆倒装时，起升手拉葫芦必须动作一致，统一指挥，不得随意指挥，盲目乱干。更不得站在手拉葫芦垂直下方操作。桅杆、吊具必须符合起重量要求，桅杆底座要平稳。6.在气柜内施焊时，气柜必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，气柜内行灯电压不得超过 12V。7.把线，地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。8.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9.各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好
37、。10. 设备进行盛水试验不得超压，严禁在试验过程中对设备进行修补焊接。11. 焊接现场周围应清除易燃易爆品，进行覆盖、隔离。成品、半成品、边角废料应分区堆放，每日工完进行一次现场清理工作。12. 认真贯彻公司的环境管理制度，遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。13. 对施工中产生的垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。14. 油漆施工要保持良好的通风。15. 如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。2516. 施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。17. 施工中的废油漆桶、废油漆等不乱扔乱倒，集中处理。18. 喷砂工应戴防护工具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。19.
38、在高空中的临时平台上进行焊接作业，必须挂好安全带。20. 起重机械应有专业起重工指挥，操作。21. 吊装时、构件下方严禁站人。22. 吊装过程中，工作人员应站在构件的两侧，构件两端严谨站人。23高处作业工具等均应放置稳当，构件离地后应缓慢操作，以防撞人撞物。24吊装前应有起重工，负责专门的吊索，卡环等起重工材料的检查，合格后方可使用。 25吊装时，卡具应卡牢，吊装重物时施工人员严禁在重物下方停留和通过。26. 每台机械有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。开关箱设在机械设备附近。27.特种作业人员必须持证上岗。28. 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业。雨雪
39、过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。29.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应配备相应的消防器材。30.施焊现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。31.电焊机的导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于 1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机的导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，26接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于 4。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。32.电焊钳应具有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连
40、接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人不得用胳膊夹电焊钳。33.电焊导线长度不宜大于 30m 当需要加长时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。34. 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。35.当清除焊缝焊渣时,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。3.应急组织机构1组织机构：项目部应急救援领导小组及联系方式组 长：姚向兵 13664050602副组长：宋国吉 13934639427 聂宝桂 18247450336 赵建坤 15131936070组 员：各部门负责人及施工队负责人外部联络电话：报警求助 110火 警 119医疗救护 120交通事故 122旗下营医院 46042242.具体应急措施见应急方案
