1、 1 一、招标内容：品目一：内饰装配线品目二：最终装配线二、技术要求：1 投标人所提供的设备必须严格按现行的设计、制造的各项标准及技术规范要求进行选材、制造。所用材料、型材必须符合国家有关标准。在此基础上还须满足招标书中提出的工艺与技术要求，并在规定的时间内在使用现场完成安装、调试并交付使用。本工程为交钥匙工程，投标方负责对设备的设计、制造、运输、装卸货、安装、调试、试生产运行、培训、陪产、验收等工作。2 投标人提供的设备必须具有国内同行业中近五年内先进制造水平，采用新工艺、新材料、新技术。3 投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有 8 万小时的使用寿命。4 设备必须
2、具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。5 投标人必须对招标设备所提出的技术要求用具体数据在投标书中做出明确、详细地描述。6 投标人所提供的设备应按出厂标准配置齐备，应能够保证在招标方安装调试完毕后即能正常使用。7 投标人所提供的设备质保期为终验收合格后一年。在合同规定的质保期内，因质量问题或不能正常使用，中标方应免费为招标方修理或更换零部件。8 投标人对供货范围内的所有货物（包括标准件、外购件及自制件、备品备件、易损件等）及提供的其他服务（包括包装、运输、安装调试、验收、售后服务、人员培训、技术资料）均必须列出详细的清单并注明分项的价格。特别指出：招标方未指定的外
3、购件一律注明生产厂家。9 投标人应按投标价格为招标方提供两年正常操作的备品备件易损件，并提供列有固定单价的清单。10 投标方应根据自身设备的能力及情况核算转接节拍并在投标文件中说明转接过程的详细内容及时间表，但最终的节拍要求应确保工艺对转接节拍的要求。2 11 投标方应仔细核对设计图纸及明细。若中标方对因审核不仔细及因对图纸本身理解错误所造成的丢、错项导致报价问题，招标方原则上不予增补。12 中标人必须严格按图纸要求进行设计施工，如需变更，必须征得招标方认可，并在图纸会签后方可施工。13 投标人应根据设计院提供的方案进行投标，同时还可以根据自己实际的工程经验提供一套更经济、更合理、更实用的方案
4、作为备选方案，供用户参考。三、 总体设计说明：1.生产纲领：年 产 量序号 产品型号及名称 辆 备注1 轿车、MPV、SUV240000合计 2400002.产品主要技术参数：轿 车 MPV、SUV 备 注车型 CHB 平台、CHC 平台、CHD 平台 CHK 平台驱动形式 42、44 44整车参数（mm）长宽高520019311840（最大）465017551450（最小）轴距 3165/2700（最大/最小）3. 工作制度及年时基数3.1 工作制度：本车间采用双班（两大班） ，每周工作 6 天，每天工作 20H，全年按 300个工作日计算。3.2 年时基数如下：工人：2865h 设备：57
5、30h3.3. 生产方式：参数代号3 本车间属大批量生产性质，按均衡的原则组织生产，稳定生产节拍为 62 秒(设备综合可动率为 75%,55JPH)。3.4. 生产环境：本车间为新建厂房，总长 507m,总宽 168m，总面积 85176m；中间柱距：轴向 GK 柱为21m，轴向 KN 柱为 27m，其余轴向柱距为 24m；采用网架结构（轴向 21m 跨为 3.5m4m网格，轴向 27m 跨为 4.5m4m 网格，其余为 4m4m 网格） ；屋架下弦标高 9.6m。 3.5. 基本数据：四、机械技术参数及技术要求1.品目一：内饰装配线1.1 主要技术参数序号 名称 规格 单位电压 380 V1
6、 电力频率 50 Hz2 压缩空气 压力 0.4-0.6 MPa累年平均气温 最高 30.1 最低-9.2年平均气温 11.8极端最高温度 39.6极端最低温度 -20.750%（+40）3 环境相对湿度 90%（+20）序号 项 目 单 位 参 数1 用途 用于车身的内饰装配2 型式 地面滑板式输送机3 矩形线体总长总宽 mm 219400140004 站距 mm 60005 有效工位数 个 604 1.2 主 要 组 成 部 件 ：序 号 部件名称 单 位 数 量1 双柱叉式移载升降机 套 12 升降台 台 23 主驱动装置 套 24 轨道系统 套 15 滑板 套 736 刹车驱动装置 套
7、 27 快速驱动装置 套 投标方根据习惯配置8 四柱链式升降机 台 29 旋转台 套 410 转线平台 套 111 盖板系统(含空滑板返回地坑盖板) 套 112 地坑围栏 套 16 滑板尺寸 mm 600032007 运动方式 连续运行8 输送速度 m/min 2-8(变频调速)结构形式 链条式双柱叉式移载升降机电机功率：5 .5kw四 柱 升 降 机 电 机 功 率 ： 7.5kw9升降机升降电机减速机一用一备10 输送工件参数（mm）(长宽高)490019311815（最大）465017551450（最小）工件重量(Kg) 345-120011 其它数据详见图纸5 1.3. 技术要求：1.
8、3.1. 系统各转接环节应满足 62 秒生产节拍；1.3.2.升降机链条:采用国内知名品牌；1.3.3.升降台:电动举升, 采用进口丝杠；1.3.4.须有滑板的维修区,维修区设置在滑板线端头，保证滑板在维修区进出快捷,滑板端头的地坑盖板包含在本工程内,滑板维修台车包含在本工程内；1.3.5.旋转台 90旋转车身；1.3.6.滑板上全部铺复合木质板,厚度不小于 15mm； 表面漆面的硬度满足使用要求；1.4. 车身储存线到内饰装配线交接动作描述：PBS 区台车侧顶机（台车进入台车定位装置夹紧侧顶机升起）内饰上件叉式移载升降机（叉柄伸出侧顶机下降叉柄缩回升降机加速下降升降机快速下降升降机减速到位叉
9、柄伸出将车身放到滑板上） 。内饰装配线与底盘装配线交接动作描述: 空中底盘吊具处于高位张开等待，内饰线滑板载着车身进入升降台并定位，然后升降机伸缩叉伸出，升降机上升将车身托起，上升至高位后底盘吊具吊臂合拢，升降机慢速下降，车身转挂至底盘吊具上。2.品目二：最终装配线2.1 主要技术参数序号 项 目 单 位 参 数1 用途 用于车身部件的装配及油液加注2 型式 地面滑板式输送机3 矩形线体总长总宽 mm 164900140004 站距 mm 62505 有效工位数 个 406 滑板尺寸 mm 625030007 运动方式 连续运行8 输送速度 m/min 2-8(变频调速)结构形式 四柱链式升降
10、机9 升降机升降电机减速机 功率：7 .5kw 一用一备6 2.2 主 要 组 成 部 件 ：序 号 部件名称 单 位 数 量1 升降台 台 22 主驱动装置 套 23 轨道系统 套 14 滑板 套 535 刹车驱动装置 套 26 快速驱动装置 套 投标方按需要设计7 四柱链式升降机 台 28 旋转台 套 49 转线平台 套 110 盖板系统(含空滑板返回地坑盖板) 套 111 地坑围栏 套 12.3. 技术要求：2.3.1.系统各转接环节应满足 62 秒生产节拍；2.3.2. 升降机链条:采用国内知名品牌；2.3.3.升降台: 电动举升, 采用进口丝杠；2.3.4.须有滑板的维修区,维修区设
11、置在最终装配线上线处一端，保证滑板在维修区进出快捷，滑板端头的地坑盖板包含在本工程内，滑板维修台车包含在本工程内；2.3.5.旋转台 90旋转车身；2.3.6.轮胎与滑板接触的部分铺花纹钢板，,其余部分铺复合木质板，厚度须保证使用要求；表面漆面的硬度满足使用要求；2.3.7.滑板上前车轮位置带定位凹槽,定位凹槽的大小满足不同车型的变化要求；2.3.8.车辆从滑板上直接下线，下线处的地坑骨架和盖板的选型要保证使用要求；2.3.9 车辆在最终装配二线进入升降台前 2 个工位点火，在升降台前 1 个工位由驾驶员10 输送工件参数（mm）(长宽高)520019311815（最大）46501755145
12、0（最小）工件重量(Kg) 1370-231511 其它数据详见图纸7 开出；在升降台前 1 工位设置滑板止退装置，以减轻车辆启动时的反作用力对主驱动装置的影响，要求设计合理，满足使用要求；2.4. 底盘装配线到最终装配线动作描述：底盘装配线吊具载车身进入底盘下线升降机（吊具进入吊具定位装置锁紧）升降机运行（升降机伸缩叉伸出升降机慢速上升托起车身）吊具张开升降机加速下降升降机快速下降升降机减速下降接车装置接车装置运行（接车装置下降组装一线滑板侧顶机伸缩臂缩回） 。五、施工技术及质量要求1凡对设计图纸有异议或疑问的地方，应事先与招标方协商，按招标方“设计修改通知单”执行。现场施工之前,应对节点球
13、及厂房柱子的尺寸、标高、间距、预留螺栓孔位置进行复核，然后再行钻孔和拼装；如有不符，应以实物为准，现场施工中作相应调整。为防止螺栓松动，所有连接螺栓采用双螺母固定，紧固完成后点漆确认，当连接在倾斜面时应增设方斜垫圈；所有连接紧固件均采用表面镀锌处理；螺栓、螺母等级为 7.8 级以上；2.车间内所有的钢结构部分均应采用螺栓联接，需要焊接的部件在中标方工厂预制完成。若确实遇到螺栓联接不能施工的，必须得到招标方的同意后，方可施工。3.用于制作和安装的材料不得有锈蚀，安装前做防锈处理后涂以环氧铁红防锈漆；4. 输送系统所采用的电机减速机为 SEW、弗兰德及以上产品，电机内置热保护开关；优先考虑选用 S
14、EW 品牌；5.气动元件采用 SMC、FESTO 等以上档次产品。6.投标方应严格按会签后的图纸施工并精心组织制造、安装，确保工程质量；7.保证链速的稳定性，其波动幅度为 4；8.轮轴安装必须水平、平行，轴的倾斜度小于 1/300；9. 输送链安装、维修、调整方便；10.输送链运行时不得有爬行、跳动现象；11.设备上采用的所有材料不得含有机硅酮成份；12.升降工位安装防护栏。升降机所有移动管线应装有拖链保护装置；8 13.轨道表面不允许有飞边、毛刺、焊渣和裂纹；14.轨道接口处踏面高度和横向错位不大于 0.5 mm,接口间隙不大于 1 mm；15.轨道直线度每米 1.5 mm，全长不大于 10
15、 mm，断面与中心线垂直度不大于 1.00mm；整线水平高度差不大于 4 mm；16.工具、照明吊架系统应在本车间其它机械化设备安装后再做安装，如有干涉应将吊架做调整。六、通用施工技术质量要求：1.机械化技术要求：1.1 各种输送设备应保证能在环境温度-20.739.6范围内可靠运行。1.2 轨道的焊缝应达到 GB3323 规定的级焊缝要求。1.3 定位准确,在重要工位的重复定位精度为2 mm。1.4 所有盖板间距不大于 5 mm。1.5 所有装配件连接孔不允许采用长圆调整孔。1.6 在规定的背景噪声值下,距驱动装置周围 1 米处测量实际噪声应不大于 75dB。1.7 设备上采用的所有材料不得
16、含有机硅酮成分。1.8 所有机械化输送系统技术条件要求应符合以下国家标准：连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。1.9 要求对设备以后有拆卸可能的螺栓进行防护，不应涂漆，进行油脂防锈，如电机、减速电机的地脚螺栓等。2.气(液)路：2.1 气(液)路单元应工作可靠，无泄漏，无抖动，无冲击。2.2 气路单元应设置压力表和压力继电器，当气源压力小于 0.4Mpa 时，压力继电器应动作，输送线停止运行，气路单元应配置消音器。3.表面处理3.1 各种材料进场时须由双方对材料外观进行确认后方
17、可进行防锈处理（14#及以上工字钢、槽钢采用抛丸或喷沙处理）后涂以防锈漆,14#下钢材除锈方式不做强制要求，但涂防锈漆前必须保证钢材表面无锈迹。9 3.2 防锈漆采用环氧铁红防锈底漆。面漆采用国内知名品牌的醇酸磁漆面漆。3.3 外观涂漆要求均匀，颜色一致（颜色待定） ，不得有针孔、起泡、脱落、流挂及漏涂缺陷。3.4 所有覆盖件必须平整，接口处焊缝整齐，美观。3.5 钢结构表面如有不平或结疤，应打磨后上漆。4.设备的安全保护设施：4.1 设备须适合当地政府颁布的标准，当安全标准与本技术规范的其他标准发生冲突时，安全标准具有优先权。4.2 设备须设置防护装置，以避免操作者身体与设备的危险区域接触。
18、4.3 除用于一般操作的防护措施外，须提供附加防护装置以保护操作者在安装、维护时采用合理的预选锁定和控制系统程序。4.4 所有的安全说明书及安全标志须用国际通用符号标识，或用中、英文两种文字标识，在设备装运时，所有安全标志须由投标人贴好。5.设备的环保要求：5.1 投标人须保证所有用于设备的液体不含有毒性物质。5.2 噪声等级应不超过 75dB，如发现超过此要求，投标人须负责进行整改以降低噪声等级。5.3 设备符合国家环保标准，对环境不能造成影响。6.技术标准：6.1 投标人提供的设备标准均应符合我国有关机械标准或用户可接受的国际机械标准。6.2 投标人提供的电气设备应符合 IEC 标准或用户
19、可以接受的其他国际标准。6.3 整套设备及测试仪器、仪表的计量均采用 ISO 国际标准计量单位。6.4 投标人提供的设备如参照制造商的企业标准生产，则应提供相应的企业标准。6.5 其他各种相关规范标准。七、工期、验收、现场安装、陪产及质保要求1. 工期要求： 2010 年 8 月 16 日进场安装、2011 年 3 月 15 日全部设备联调完成，满足10 业主使用要求。1.1 中标方应在签定合同后两周内提供设备相关基础资料图。1.2 若存在交叉施工的情况，中标方与相关施工单位都签订合同后，20 日内会签施工图纸。1.3 合同签定后 30 天内招标方与中标方进行图纸会签，中标方应按会签后的图纸施
20、工。自合同签订之日起，要求中标方在合同签订后的 12 个月内完成制造、预验收、运输、生产使用现场安装和调试工作。2.安装地点：长城汽车股份有限公司天津分公司一期工程总装车间。3.预验收程序中标方在制造地完成安装、调试后，即进行预验收。招标方 24 名技术人员在中标方制造地预验收，设备的预验收在中标方工厂执行。经预验收合格，双方在验收报告上签字后，方可发货。以上验收按照招标文件、双方签订的技术协议及国家相应安全规范进行。如果招标方不参加在中标方工厂的预验收，中标方在收到招标方不参加工厂预验收且招标方同意中标方自己进行预验收的传真后，中标方应自行预验收。预验收合格后由中标方自己签发预验收报告并将预
21、验收报告在发货前 5 天传真通知招标方。4.运输包装要求：4.1 设备的包装必须满足运输要求，以确保货物安全无损运抵招标方现场。所有设备的金属部件表面须做防锈蚀及防损坏处理，电气部件须采用防腐真空包装。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏等任何损失均由中标方承担。4.2 设备包装形式设备均采用集装箱运输，不允许散件发货。4.3 设备（或材料）运抵招标方现场后，招标方提供存放场地，中标方负责设备（或材料）的卸货、搬运、保管等事宜。5. 安装、调试5.1 中标方选派技术人员到招标方现场进行设备的安装、调试，双方确认调试合格后，进行负荷试验的验收。5.2 设备的安装调试由中标方负责，并自带安装、调试专
22、用工具。6. 陪产、终验收6.1 在安装调试、负荷试验的验收结束后，即进入陪产期，陪产时间为 90 个工作日，中标方委派现场工程师，用于对招标方操作人员、维修人员进行现场培训服务。11 同时，为招标方的批量生产保驾护航。6.2 在陪产期结束、设备能连续稳定运行，且设备被证明满足了合同（由招标方、中标方共同签订）规定的技术要求和各项性能，操作人员能较熟练地掌握设备操作且设备无故障并能满足连续生产情况下，即进行终验收，验收合格后双方代表在验收报告上签字后生效，设备即进入质保期。7.本项目质保期 12 个月，时间自最终验收合格之日起计算。8.培训：设备安装调试过程中，为招标方免费培训若干名技术人员、
23、维修人员、操作设备人员。内容为编程、操作、故障判断、设备维护等。培训结束后应保证招标方人员能够独立使用设备、维护设备及维修设备。9.售后服务：9.1 在设备的质保期内，中标方对设备出现的各类故障应能及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件的损坏，中标方应能及时免费更换。当发生重大故障时，在故障解决以后质保期需适当延长，具体时间由双方协商决定。9.2 在质保期内，中标方应在 2 小时内响应业主的维修要求并于 24 小时内派专业技术人员到达招标方使用现场。9.3 质保期过后，如发现中标方所提供的设备存在问题，需要中标方到现场配合解决时，中标方须在接到通知后 24 小时内派专业技术人员到达现场，
24、协助招标方解决问题。八、需提供的技术资料1.投标时：1.1 提供详细的设备配置及材料清单一份（包括部件名称、型号、数量、品牌等） 。1.2 提供随机的备品备件、易损件清单一份（包括部件名称、型号、数量、品牌等） 。2设备安装前及完成后：2.1 投标方应提供设备的出厂合格证书。2.2 中标方须提供完整的项目文件，并提供相应的光盘二份；2.3 中标方须提供三套设备操作与维修手册，内容包括设备的操作程序和日常维护、维修的注意事项、故障诊断方法、随机备品备件及易损件清单；2.4 中标方须提供三套设备总装安装竣工图、主要零部件的结构图和维修图；设备及部件12 装配图、系统图、气路图等；2.5 中标方须提
25、供三套电气、气动设计原理图纸和外购件的产品说明书及操作说明书；九、付款方式1.第一期付款：合同签订，会签施工图纸后，20 日内预付合同总额的 30%；2.第二期付款：设备到场开始安装后，20 日内付合同总额的 25%；3.第三期付款：主体完工后，20 日内付合同总额的 15%；4.第四期付款：单机调试完成后，20 日内付合同总额的 10%；5.第五期付款：终验收完毕，20 日内付合同总额的 15%；6.第六期付款：剩余合同总额的 5%作为质保金在质保期满后，无质量问题，20 天内一次付清。十、现场施工要求（一）施工安全要求1.中标方要严格按照施工现场安全的规定，全面贯彻执行等法律规定，切实把安
26、全工作纳入重要议事日程，适时召开安全施工工作会议，统筹安排工作，及时研究和处理安全施工中存在的突出问题；建立健全各级施工管理组织机构，制定年度安全施工规划；各施工单位在进入施工现场前，必须认真审阅并签属加强安全管理和督导检查；认真开展专项治理工作；保障安全施工；对各类事故隐患进行及时有效的治理；建立和规范安全施工工作管理档案；认真完成安全施工各项任务。2.施工单位领导应高度重视和支持安全工作，必须熟悉和了解本区域的安全施工情况，严格按照等法律法规施工，增强责任意识，加强管理，指导各项工作的开展。（1）中标方安全管理要做到如下要求： 严禁招用在逃及有犯罪嫌疑人员，所有施工人员必须持有身份证或身份
27、证明信。各单位施工人员统一办理工程现场进出证，严防不法分子混入厂区进行破坏活动。各单位严格管理各自人员，如出现打架斗殴及盗窃现象，将对其单位负责人进行经济处罚。施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业及特殊作业者，必须持有特种作业操作证且有相应防护措施，严禁无证操作。（2）中标方施工材料及废料的安全管理方面要做到以下几点：13 施工材料因需要运出现场时，必须有单位主要负责人签字，并送达招标方建设部门相应部门核实，由招标方建设部门开具出门证明并盖章方可运出。施工过程中废弃材料的处理，要服从招标方建设部门统一安排，严禁私自把废品收购人员带入施工现场，造成施工现场混乱防止出现偷盗现象。3.中标方
28、要认真配合安全施工检查，加强安全意识，对易燃易爆有毒等危险品进行专项检查。对存在安全隐患的岗位和工作场地应及时整改，消除隐患，防止事故的发生。3.1 中标方各施工单位要指定相应安全负责人，凡是动火动电施工都应有安全负责人监督,特殊作业须经我方审批许可，如动火作业等，并对周边环境进行必要的防护。3.2 中标方各施工单位设专职安全员，对施工现场的安全隐患进行检查、巡视、纠正。3.3 协调作业时要明确合格的现场指挥者。4.中标方施工单位认真执行，积极配合招标方安全生产监管部门开展的各项治理工作，重点加强对危险性大的岗位的安全施工保障工作；加大对各类隐患的整改工作；通过治理整顿，切实消除隐患，遏制重大
29、事故的发生，以保证工程的顺利开展。5.中标方要严格对伤亡事故的进行查处，事故及时统计上报，调查处理及时准确，发生重、特大事故要立即上报有关主管部门，最迟不得晚于事故发生后 2 小时，不得迟报、漏报和瞒报。6.中标方在安全施工工作中，无失职或渎职行为。因监督、检查、管理不善造成重、特大事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。7.中标方安全责任：7.1 开工前应对全体施工人员进行三级安全教育，认真学习招标方提供的现场施工安全责任状等安全技术文件，经招标方有关人员审核合格后方可进场施工。7.2 开工前中标方应与每位现场施工人员签订安全技术责任书 。7.3 开工前必须编制特殊作业、危险作业施工安全保证
30、措施供招标方审查。7.4 施工中中标方应指派专职安全负责人进行现场安全检查监督，及时发现和纠正施工中的不规范行为。7.5 中标方应加强现场安全管理，做到安全生产、文明施工。7.6 由于中标方原因发生事故时，中标方应承担全部刑事责任和经济责任。（二）文明施工及现场卫生要求14 1.中标方应遵守招标方施工厂区有关安全保卫及厂规厂纪的规定。2.中标方承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任和要求。3.交工验收之前，中标方对其已完成的工程负有保护责任。4.在招标方现场施工安装期间，中标方对施工场地周围的地下管线、邻近建筑物、构筑物负有保护责任。5.中标方应妥善保护车间地面及设备，并承担由中标方原因造成车间地面及设备损坏或污染等修复所发生的责任和费用。6.中标方应对其施工的设备和场地的清洁卫生负责，根据所负责的施工范围配备专门清洁人员 25 名，施工过程中、每天下班前要对其施工的设备和场地进行彻底清洁，施工垃圾处理到招标方指定地点；设备施工完成后，中标方负责按照招标方制定的清洁方案进行设备的彻底清洁，并清理其施工现场的所有杂物到招标方指定地点。注：本招标技术任务书中加粗字体部分，请投标方严格遵守并执行，否则认为偏离。
