1、图中为泵的转子和定子实物,2.3.1 单作用叶片泵,2.3.1.1 工作原理,图2.7为单作用叶片泵的工作原理。 泵由转子2、定子3、叶片4和配流盘等件组成。,图2.7单作用叶片泵工作原理 1-压油口;2-转子;3-定子;4-叶片;5-吸油口,定子,演示,由于存在偏角，排油压力对定子环的作用力可以分解为垂直于轴线OO1的分力F1及与之平行的调节分力F2，调节分力F2与调节弹簧的压缩恢复力、定子运动的摩擦力及定子运动的惯性力相平衡。定子相对于转子的偏心距、泵的排量大小可由力的相对平衡来决定，变量特性曲线如图所示。,设泵转子和定子间的最大偏心距为emax，此时弹簧的预压缩量为x0，弹簧刚度为kx，
2、泵的偏心预调值为e0，当压力逐渐增大，使定子开始移动时压力为PB，则有,（2.13）,当泵压力为p时，定子移动了x距离，也即弹簧压缩量增加x，这时 ：,压力为P下真实偏心距,有阻力孔,有阻力孔,配油盘：盘上有1个吸油窗口和1个压油窗，窗口之间为封油区，通常应使封油区对应的中心角稍大于或等于两个叶片之间的夹角，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄漏。当两个叶片间密封油液从吸油区过渡到封油区时，压力基本上与吸油压力相同，但当转子再继续旋转一个微小角度时，使该密封腔突然与压油腔相通，其中压力突然升高，油液的体积突然收缩，压油腔中的油倒流进该腔，泵瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。
3、,三角槽(又称眉毛槽)：在配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个，使两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相连，其压力逐渐上升，因而缓减流量和压力脉动，并降低了噪声。,1,3-压油窗口； 2,4-吸油窗口；c-环形槽,定子曲线：它直接影响着泵的流量均匀性、噪声、磨损等，同时过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上,保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀,使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。,过渡曲线如采用阿基米德螺旋线，则叶片泵的流量理论上没有脉动，可是叶片在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处产生很大的径向加速度，对定子产生冲击，造成连接点处严重磨损,
4、并发生噪声。在连接点处用小圆弧进行修正，可以改善这种情况，在较为新式的泵中采用“等加速-等减速”曲线（如图）。高次曲线和余弦曲线等也是目前得到较广泛应用的几种曲线。,讨论：近年研究表明，叶片倾角并非完全必要，某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的，且使用情况良好。,流量脉动与叶片数：为了要使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多，且在叶片数为4的整数倍时最小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12或16片。 说明：此泵由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此又称平衡式液压泵（卸荷式叶片泵）。,
