1、2019/7/26,1,第六章 浇注系统与排气系统设计,本章学习要求: 1.理解模具浇注系统与塑件质量的关系 2.掌握注射模浇注系统的构成及作用 3.掌握浇注系统弄设计的依据和方法 重点: 1.普通浇注系统的构成及各部分的作用 2.注射模浇注系统的设计要点,2019/7/26,2,6.4 浇口的设计,6.4.1 浇口的作用 连接流道与型腔间一段的短通道（关键部分） 浇口处先凝固，以阻止熔体回流 摩擦生热使充模容易 易于切除浇口尾料，二次加工方便 平衡进料（多型腔）,2019/7/26,3,6.4.2 常用的浇口形式,1.直接浇口（中心浇口） 优缺点 压力损失小，充模容易 固化慢，成型时间长，易
2、使制品变形；浇口 去除较难，残痕大,2019/7/26,4,尺寸：依塑料品种和制品大小查表（仿主流道）（见下表）,应用适合于成型大而深的制品（开冷料井，以补缩及添冷料）,2019/7/26,5,（2）矩形侧浇口,一般开在模具分型面上 优缺点 浇口位置灵活 形状简单，易加工 不能自动与制品分离， 制品外表有残痕 应用 中小型制品，多型腔,2019/7/26,6,尺寸设计,经验公式 t制品壁厚（mm） A制品外表面积（mm） n与塑料品种有关的系数（见上表）经验数值 厚度h：0.51.5mm 影响固化 宽度w：1.55.0mm 长度L：1.52.5mm 设计时根据经验先取小值，留修磨量,2019/
3、7/26,7,3.扇形浇口,矩形侧浇口的变异形式 ，宽度加宽，厚度变小 优缺点 宽度方向分配料流均匀，使制品中产生应力很小 避免制品上的流纹和取向 缺点：加工困难 应用：大平面板状及薄壁制品,2019/7/26,8,尺寸计算,长度为1.36.0mm，前部有1mm的平台阶,2019/7/26,9,4.平缝浇口,2019/7/26,10,。,2019/7/26,11,5.环形浇口,2019/7/26,12,圆环形浇口和盘形浇口主要用于圆筒形或 带中心孔的制品。这种浇口制品圆周进料比较均匀，避免了 用侧浇口时型芯对面的熔接痕。利于保证制 品的同心 度和圆度。,圆环浇口相当于把平缝形浇口的最后一级 分
4、流道变成侧壁与型腔边缘等距的圆环或圆 盘，浇口成为圆环形窄缝。,2019/7/26,13,6.轮辐式浇口,2019/7/26,14,7.爪形浇口,2019/7/26,15,8.点浇口（针状浇口）,优缺点 降低塑料的表观粘度，提高料温，便于充模 浇口位置灵活，浇口附近变形小 截面尺寸小，开模时可自动拉断，浇口残痕小，易实现生产自动化 缺点： 需要大注射压力，浇口冻结固化快，不利于补缩 模具费用高三板式双分型面或二板式热流道,2019/7/26,16,适用,适合于注射成型流动性好的热塑性塑料，广泛应用于单腔、多腔或多浇口的注射模中。,2019/7/26,17,尺寸设计 d=0.206 常取 ：浇口
5、直径 d =0.51.8mm 浇口长度 l=0.52mm,2019/7/26,18,【注】成型薄壁制品时，在点浇口附近易产生变形甚至开裂，故在不影响使用前提下将浇口对面壁厚增加，并以圆弧过渡。（见下图）,2019/7/26,19,9.潜伏式浇口,可自动切断 （二板式） 不影响制品美观 模具单分型面（二板式） 尺寸参照点浇口，与分型面夹角3045 1020，分流道顶端与制品留h23mm。,2019/7/26,20,10.护耳浇口,矩形浇口和耳槽组成。 熔体经浇口后冲击耳槽侧 面，改变料流方向，降低流速，平稳均匀进入型腔， 防止小浇口对型腔注射时产生喷射现象。 主要用于流动性较差的塑料。 如：PC
6、 、PMMA 、HPVC等。 缺点：注射压力较高，成型后去除耳槽较麻烦。,2019/7/26,21,注常用塑料所适应浇口形式,2019/7/26,22,6.4.3 浇口位置的选择,2019/7/26,23,1.避免引起喷射,2019/7/26,24,2019/7/26,25,2019/7/26,26,2.设置在塑件最大壁厚处,2019/7/26,27,3.有利于排气,2019/7/26,28,2019/7/26,29,4.有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度,2019/7/26,30,2019/7/26,31,2019/7/26,32,2019/7/26,33,5.防止型芯变形,对有细长型芯或嵌 件的模具应尽量使型芯 或嵌件周围平衡进料， 防止料压使型芯或嵌件 歪斜、弯曲。为此，浇口不能设 在小型芯侧面，必要时 须改变浇口形式或增设 浇口。,2019/7/26,34,2019/7/26,35,6.考虑塑件的收缩变形及分子取向,2019/7/26,36,2019/7/26,37,2019/7/26,38,2019/7/26,39,7.考虑塑件外观,8.避开承载部位,
