1、/网架工程设计及施工方案编 制： 审 核： 批 准： 江苏钢结构工程建设有限公司二0一七年四月/目 录第一章 工程概况及胎架设计方案 .1第二章 编制依据 .12第三章 施工部署 .14一、材料准备 .14二、劳动力计划 .14三、施工机具 .15四、施工平面布置 .17第四章 施工方案 .19一、总体方案 .19二、胎架安装 .20第五章 质量保证措施 .26一、施工过程质量控制 .26二、施工质量检验与评定 .31三、现场质量保证措施 .34第六章 安全保证措施 .37一、网架施工的专项安全技术措施 .37二、应急救援预案 .40/第一章 工程概况1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。2、
2、工程地点：广西防城港。3、建设单位：4、施工单位：江苏钢结构工程建设有限公司。5、工程特征：本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为 238.3m，总建筑面积约 13.5 万 m2。网架分为 AB和 BC 两跨，跨度分别为 137.0m 和 101.3m，横向布置在 1127 轴线，纵向布置在 AC 轴线。根据工程的结构形式，在 1 轴至 5 轴设置拼装区域（网架宽度 18 米，胎架宽度 20 米） ，拼装网架结构。在A、B、C 轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从 1 轴到 127 轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为 4 个轴距，按伸缩缝将整个工程分成 5
3、个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。胎架位置图6、胎架设计方案/6.1、胎架设计流程根据网架确定荷载计算施工平台计算胎架根据胎架计算结果调整网架6.2、根据网架确定荷载本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在16 轴线处将 4 个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件 MSTCAD 模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。/6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架
4、进行拼接作业，故胎架需考虑工人的作业平台荷载及施工活荷载。根据本工程施工工艺要求，工人作业平台承担传递网架自重荷载的作用，故施工平台单独建模计算。本工程施工平台考虑工人施工活荷载为 1.0KN/m2。6.3.1 施工平台的设计施工平台在本工程中具有非常重要的作用，一方面作为施工人员的作业平台承受施工工荷载，另一方面支撑上部网架自重荷载，起到传递荷载的作用。为了方便施工人员，根据本工程的特点，施工平台采用台阶式设计来保证在弧面网架不同标高处的施工作业。施工平台立面如下图：6.3.2 施工平台采用 3D3S 结构分析软件进行设计，考虑荷载如下：恒荷载：0.4KN/m 2（平台上铺设花纹板或木栅板）
5、活荷载：1KN/m 2（工人、机具、局部杆件）平台上严禁堆放荷载/网架自重荷载：根据模型验算数据求得风荷载：基本风压 0.75 KN/m2（施工期间为当地多台风季节）施工平台计算书见附件：施工平台计算书施工平台轴测图如下：大跨胎架施工平台轴测图/小跨胎架施工平台轴测图6.4 施工胎架的设计计算荷载确定：本工程施工胎架，下部为新增格构式网架柱，上部为16 轴屋面网架。即利用结构原网架作为施工胎架，本方案能够节省一部分的施工措施费，但是就要求 16 轴处原结构网架既能满足原结构设计的要求，有能满足作为施工胎架的设计要求。故此部分网架需考虑两种情况下的荷载。网架原设计荷载按原设计单位提供的荷载计算。
6、作为施工胎架时的荷载：荷载：施工平台传递的荷载荷载如下图：/大跨施工胎架恒载小跨施工胎架恒载活荷载如下图：/6.5 施工胎架模型处理：本工程施工胎架比较特殊，采用了部分原结构网架，这就要求在胎架设计中做特殊处理。本工程胎架在建立模型时考虑原设计网架的相关数据。首先根据需要建立施工胎架的格构式网架柱，然后在原设计模型中截取作为施工胎架的部分网架模型，然后在设计软件中将两个模型缝合在一起，此过程中应保证原设计网架的构件信息不变。网架模型建立后，将原设计中的荷载数据清除，施加施工胎架荷载。计算分析时采用截面验算不调整。如果结构验算出现了杆件超应力，则手动调整胎架模型杆件及原设计模型对应的杆件截面。整
7、个验算过程始终保证施工胎架模型与原设计模型的构件一一对应。同时计算施工台架与原设计网架，直至所有构件既能满足施工胎架的需要，又能满足原网架设计的需要。计算结果见附件：/第二章 编制依据一文件依据工程施工合同以及相应的技术规范书、技术方案，以此为基础的施工图纸及技术文件。二企业技术文件及规章制度2.1 程序文件2.2 质量手册2.3 企业施工及验收标准2.4 企业项目管理标准2.5 企业施工规程三依据的施工规范和标准空间网格结构技术规程JGJ7-2010钢结构设计规范GBJ50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑抗震设计规范GB50011-2010(2016 年版
8、)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-1995钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-2016钢网架螺栓球节点JG/T10-2009钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-2015网架与网架工程质量检验及评定标准DGJ08-89-2000建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016/建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991建筑工程施工质量验收定统一标准GB50300-2013火力发电厂土建结构设计技术规定
9、DL50222012火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006钢铁产品牌号表示方法GB/T221-2000低合金高强度结构钢GB/T1591-2008优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T699-1999低压、流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015结构用无缝钢管GB/T8162-2008碳钢焊条GB/T 5117-1995低合金钢焊条GB/T 5118-1995埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999熔化焊用焊丝GB/T14957-1994建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-2001电力建设施工质量验收及评定规程D
10、L/T5210.1-2012手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-2008钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-1984 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-2016建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2014/建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006 电力建设安全施工管理规定中华人民共和国建筑法第三章 施工部署一、材料准备1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及
11、加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。二、劳动力计划工 种 人数 备注专职安全员 2 名司索工 4 名吊车司机 4 名电 工 1 名焊 工 2 名/三、施工机具本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。施工主要机具序号机械设备及名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1 球加
12、工中心 2 沈阳2 机床 CW6140 20 哈尔 滨3 自动焊生产线 44 气保焊机 BX-40 20 唐山5 理化检测设备 26 无损探伤仪 47 水平仪 S11-03 8 上海8 经纬仪 JW3 10 上海9 卷扬机 DJ3.0 4 徐州10 切割机 10 徐州11 倒链 10T 12 徐州12 焊条烘箱 RJS-45 20 苏州13 焊条保温箱 YZH1 7 苏州14 千斤顶 20T 6 徐州高空作业人员20 名/15 抛丸设备 2 徐州16 电动扳手 10 徐州17 安装手用工具 20 徐州18 汽车起重机 25-50T 10 徐州19 链钳 420 管钳 421 五金工具 3022
13、 电缆 300 米四、施工平面布置1、施工平面布置的依据：1.1 现场施工场地的自然条件和技术条件要求。1.2 根据本施工组织设计提出的安装方案、进度计划及各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.3 构件、加工品、材料以及施工机械和运输情况，规划现场储放场地和运输线路。1.4 设备、材料的重量、尺寸，以便确定仓库临建规模。1.5 其他各施工单位对场地的使用情况。2、施工平面布置的原则2.1 施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流
14、程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。2.5 充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。/2.6 各种生活设施应便于工人的生产、生活。2.7 满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。2.8 施工平面布置图3、现场施工用电现场施工用电设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过计算，合理分配负荷，使三相均衡。根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。现场施工用电应配备专职电工，按照甲方指定接电处接电，并做到三级配电、两级保护。导线或电缆必须有绝缘措施，不允许有老化、/破损现象，接头和包扎
15、都必须符合规定。电缆根据现场情况决定靠边悬空挂设还是采用地埋方式，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施“一机、一闸、一漏电”开关制。4、施工用电量计算如下：现场主要用电设备为 4 台 BX1-315 交流焊机、4 台 R=50 米塔吊及顶推设备。P=1.1*K1P c=1.1*0.75*（21*4+4.5*4+60）=154.45kWP-计算用电量（kW） ；P c-用电设备额定用电量之和；K1-全部用电设备同时使用系数，为 0.75；1.1-用电不均匀系数；21-每台焊机额定功率；4.5-塔吊额定功率。60-顶推设备额定功率第四章 施工方案1、总体方
16、案本工程施工方案的选择充分考虑到工程的地理位置、工程所在地的气候条件、本工程的自身特点，综合本工程的工期、质量、安全防护，制定出科学严谨、安全可靠、经济可行的施工方案。该网架拟采用“单元拼装、累积滑移”法施工，滑移最大距离约 540m，滑移总重量约 11000t（附加屋面、墙面钢檩条等） 。具体施工程序如下：/根据工程的结构形式，在 1 轴至 5 轴设置拼装区域（网架宽度 18米，胎架宽度 22.5 米） 。胎架由网架组装而成，先拼装网架柱，矫正垂直度，符合设计和规范要求后，在一侧拼装胎架的起步网架。起步网架吊装就位后，高空散装剩余的网架，直至全部胎架网架拼装完成。/二网架的安装1.螺栓球小拼
17、锥体的地面安装螺栓球小拼锥体一般由一个节点连接四根杆件（腹杆、弦杆各二）组成（个别由一球三杆） 。锥体由专人分组安装，安装图纸角度将螺栓球摆放就位，先将弦杆安装就位，以此为安装平面，然后将腹杆按正确位置安装就位，复查各部件的规格、尺寸无误后，编号备用。1.1 网架的高空散装高空散装法安装网架，应随时测量检查网架安装质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。网架散装应以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装;按照安装的先后顺序，在吊装单/元之间的地面上进行拼装锥体，拼装地应尽可能在其设计的投影位置附近，至少要在起重设备的工作半径之
18、内（正放四角锥的网架小单元由一个节点球和四根杆件组成） 。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。小单元一般设一个节点球，对于有较大规格杆件的小单元宜设 2-3 个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连接是否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外情况严禁紧急刹车。小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，逐步在胎架上完成小单元螺栓球与小单元螺栓球、小单元螺栓球与小单元焊接球的连接。网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免/螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象。安装完一个
19、单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一道工序。1.2 单块网架吊装验算1.2.1、经计算 2 个轴距（9 米宽）的重量小于 9.5T，按照 9.5T计算选择吊车，两台吊车实际平均分配重量为 4.75T，钢结构施工规范规定，抬吊时每台吊车实际分配重量不应超过额定起重量的 80%，选择吊车时按每台吊车分配重量 4.75T*1.25=5.9T 计算，每台吊车额定起重量5.9T 即可满足吊装要求，考虑到抗臂问题，吊车选择按下图
20、所示计算方式。吊车选择吊点吊至设计位置时实际高度为 48.305m，考虑到抗臂问题，按上图公式计算所需吊车最短臂长，f=4.831m，经计算所需最短臂长L=58.416m，对应的回转半径为 26.315m。参照徐工各吨位吊车参数，选择 100T 汽车吊，臂长选用 58m，回转半径选用 14.49020m，对应起重量为 7.510.5T，满足吊装要求。钢丝绳选择每个吊车分担的重量为 60kN，采用两点绑扎，钢丝绳之间的夹角/为 取 60，则每条钢丝绳的破断拉力总和为：S 0 =PK/b=60*6/（2*cos30*0.82）=254kNS 0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） ；P钢丝绳所受的拉力
21、（kN） ；K钢丝绳使用安全系数，取 K 为 6；b 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数 0.82。根据钢丝绳的力学性能表选择 6*37 系列钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为 1200MPa，直径22mm。剩余部分吊车配合高空散装即用吊车将地面拼好的三角或四角单元提升至高空预定位置，由安装工人在高空安装到位并逐步推进。1.2.2 吊装条件、注意事项及信号指挥：吊运的条件：由于被吊物体吊物长大，在物体两头直接用钢丝绳吊索捆绑，分别挂在两台起重机的吊钩上进行吊运；1)指挥人员站在南侧马路空旷位置，视野比较好，传输信号中，指挥官要东西两侧检查网架，无固定位置，传送信号用对讲机，在操作前，首先发出“预备”信
22、号，两台起重机司机应严格按指挥信号操作，保证起动、运行、制动同步。/2)在起吊前，两台起重机应动作协调进行试吊。确认结构、机械、电气等没有任何问题后，才能进行正式吊运。3)两台起重机的机构都应以最低速度工作。4)两台起重机在吊运过程中，必须保证动作协调，两台起重机的升降，运行必须保持同步，物体应保持在水平状态，起升钢丝绳必须时刻保持垂直。5)连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升） 。争取当天完成到位，防止大风天气。6)逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。2、禁忌1)被吊物体的重量与吊具重量之和不能大
23、于两台起重机额定起重量之和，否则严禁吊运。3)两台起重机在起动和制动时，不允许突然起动或突然制动，更不允许单台起重机随意动作。6)指挥只能为一人，不允许多人指挥。但要多人进行监护、观察。/第五章 重量保证措施一施工过程质量控制钢网架安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制（见图 A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图 B）（图 A） 工序质量控制
24、分项工程质量控制施工质量控制分部工程质量控制单 位 工 程施工质量控制/（图 B）1.过程的五大因素控制影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。1.1 人员控制1.1.1 资质控制：A、特殊工种必须持有效证件上岗；B、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；1.1.2 操作能力控制：A、技术等级及工作难易程度安排岗位；B、按职工生理及心理素质安排岗位。1.2 材料控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运对产品的质量 控 制施工及安装工艺 过程质
25、量控制对投入原材料 质 量 控 制/等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。1.3 施工机械控制1.3.1 施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。1.3.2 施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。1.3.3 现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。1.4 方法控制方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本
26、。1.5 环境控制影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等） ；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等） 。如：特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。/2.一般过程控制本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、
27、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。2.1 三检2.1.1 自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。2.1.2 互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。2.1.3 专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质检员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。2.2 三评2.2.1 一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质检员组织评定，并核定等级。2.2.2 二评：单位
28、工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送监理。/2.2.3 三评：单位工程完工后的检验工作，邀请建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。3. 关键部位过程控制3.1 关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢网架安装的坐标、标高、网格尺寸、安装精度、高强螺栓拧紧度；螺栓球加工的角度、精度等；杆件加工尺寸、焊接焊缝质量。3.2 关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质
29、量满足规定及投标书要求。3.3 专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导监督文件执行。3.4 施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。3.5 关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。4. 特殊过程控制的环节4.1 特殊过程控制，根据本工程情况，焊接和防腐涂装为特殊过程。4.2 对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。4.3 采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。/二施工质量检验与评定1.分项工程的质量等级标准1.1 主
30、控项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；1.2 一般项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；1.3 允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有 90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。2.抓质量检验与评定2.1 质量自检互检是检验质量的基础2.1.1 根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；2.1.2 抓交接验收：是保证工程质量的很重要环节。施工单位与施工单位之间(如土建单位把轴线标高交给钢结构单位，钢结构安装结束后交给其他单位)；施工单位内部工种与工种之间(如杆件焊接交给涂装)等等。由工程负责人(或技术负责人)主持，质量检查员组织有关责任人(工长、班长)参加。进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督和互相把关。有利于分清质量责任和成品保护，促进质量的控制。
